全文摘要
本实用新型公开了一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔，包括复合吸收塔主体，所述复合吸收塔主体的下端内部活动安装有搅拌器，所述搅拌器的上端外表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌器的外表面固定连接有搅拌扇叶，所述复合吸收塔主体的一侧外表面固定安装有循环泵出水口，所述复合吸收塔主体的另一侧外表面固定安装有风机进口。本实用新型所述的一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔，设有喷头、电袋复合式除尘器与浆液吸收层，能够多个喷头对原料进行同时喷淋，提高工作效率和节约水资源，并能将烟气中的尘粒物体进行清除且将气体进行净化达到排放的标准，还可以初步将高硫煤中的含硫气体进行脱硫，带来更好的使用前景。
主设计要求
1.一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔，包括复合吸收塔主体(4)，其特征在于：所述复合吸收塔主体(4)的下端内部活动安装有搅拌器(5)，所述搅拌器(5)的上端外表面固定安装有搅拌电机(16)，所述搅拌器(5)的外表面固定连接有搅拌扇叶(17)，所述复合吸收塔主体(4)的一侧外表面固定安装有循环泵出水口(3)，所述复合吸收塔主体(4)的另一侧外表面固定安装有风机进口(6)，所述复合吸收塔主体(4)的上端外表面固定安装有连接盖(2)，所述连接盖(2)的上端中部外表面固定连接有烟气出口(11)，所述烟气出口(11)的上端一侧外表面固定连接有电袋复合式除尘器(1)，所述电袋复合式除尘器(1)的一侧外表面开设有进气口(14)，所述电袋复合式除尘器(1)的中部内表面开设有净气室(12)，所述电袋复合式除尘器(1)的一侧内表面设置有收尘极(13)，所述复合吸收塔主体(4)的两侧内表面设置有填料层(7)、喷淋层(8)、氧化空气管(9)与浆液吸收层(10)，且填料层(7)位于喷淋层(8)的下端，所述喷淋层(8)的上端内表面固定安装有喷头(15)，所述氧化空气管(9)位于喷淋层(8)的上端，所述浆液吸收层(10)位于氧化空气管(9)的上端。
设计方案
1.一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔，包括复合吸收塔主体(4)，其特征在于：所述复合吸收塔主体(4)的下端内部活动安装有搅拌器(5)，所述搅拌器(5)的上端外表面固定安装有搅拌电机(16)，所述搅拌器(5)的外表面固定连接有搅拌扇叶(17)，所述复合吸收塔主体(4)的一侧外表面固定安装有循环泵出水口(3)，所述复合吸收塔主体(4)的另一侧外表面固定安装有风机进口(6)，所述复合吸收塔主体(4)的上端外表面固定安装有连接盖(2)，所述连接盖(2)的上端中部外表面固定连接有烟气出口(11)，所述烟气出口(11)的上端一侧外表面固定连接有电袋复合式除尘器(1)，所述电袋复合式除尘器(1)的一侧外表面开设有进气口(14)，所述电袋复合式除尘器(1)的中部内表面开设有净气室(12)，所述电袋复合式除尘器(1)的一侧内表面设置有收尘极(13)，所述复合吸收塔主体(4)的两侧内表面设置有填料层(7)、喷淋层(8)、氧化空气管(9)与浆液吸收层(10)，且填料层(7)位于喷淋层(8)的下端，所述喷淋层(8)的上端内表面固定安装有喷头(15)，所述氧化空气管(9)位于喷淋层(8)的上端，所述浆液吸收层(10)位于氧化空气管(9)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔，其特征在于：所述喷头(15)的数量为若干组，所述喷头(15)的输入端与书泵的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔，其特征在于：所述搅拌器(5)的输入端与搅拌电机(16)的输出端电性连接，所述搅拌扇叶(17)的数量为若干组。
4.根据权利要求1所述的一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔，其特征在于：所述电袋复合式除尘器(1)的内部固定安装有风机，通过风机对释放的烟气进行吸收至净气室(12)中对气体进行净化达到排放标准。
5.根据权利要求1所述的一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔，其特征在于：所述烟气出口(11)的一侧外表面通过收尘极(13)与电袋复合式除尘器(1)固定连接，所述电袋复合式除尘器(1)的内部设置有灰斗和导流装置，所述电袋复合式除尘器(1)的一侧外表面设置有出气烟箱口。
6.根据权利要求1所述的一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔，其特征在于：所述浆液吸收层(10)的成分为石灰石。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及高硫煤排放领域，特别涉及一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔。
背景技术
对高硫煤烟气的超低排放，为满足上述严格的标准，传统的方法一般采用串联塔或双循环喷淋塔工艺实现SO2的超低排放，采用湿式静电除尘器实现尘的超低排放，需要具有深度脱硫、高效除尘的高性能脱硫技术来实现，它不但结构简单，而且操作方便；现有的复合吸收塔在使用时存在一定的弊端，首先，在使用过程中，只能通过单个喷头喷淋，效率低下且浪费水资源，具有一定的不利，其次，原有的设备除尘效率不高不能够达到烟气的排放标准，具有一定的不利影响，还有，当在使用过程中，在对高硫煤进行脱硫时耗费成本过大，具有一定的不利，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔，包括复合吸收塔主体，所述复合吸收塔主体的下端内部活动安装有搅拌器，所述搅拌器的上端外表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌器的外表面固定连接有搅拌扇叶，所述复合吸收塔主体的一侧外表面固定安装有循环泵出水口，所述复合吸收塔主体的另一侧外表面固定安装有风机进口，所述复合吸收塔主体的上端外表面固定安装有连接盖，所述连接盖的上端中部外表面固定连接有烟气出口，所述烟气出口的上端一侧外表面固定连接有电袋复合式除尘器，所述电袋复合式除尘器的一侧外表面开设有进气口，所述电袋复合式除尘器的中部内表面开设有净气室，所述电袋复合式除尘器的一侧内表面设置有收尘极，所述复合吸收塔主体的两侧内表面设置有填料层、喷淋层、氧化空气管与浆液吸收层，且填料层位于喷淋层的下端，所述喷淋层的上端内表面固定安装有喷头，所述氧化空气管位于喷淋层的上端，所述浆液吸收层位于氧化空气管的上端。
设置的喷头，喷头固定安装在喷淋层的上端内表面，能够多个喷头对原料进行喷淋，提高工作效率和节约水资源。
设置的电袋复合式除尘器，电袋复合式除尘器固定安装在烟气出口的一侧外表面，能够将烟气中的尘粒物体进行清除且将气体进行净化达到排放的标准。
设置的浆液吸收层，浆液吸收层固定安装在复合吸收塔主体的上端两侧内表面，能够初步将高硫煤中的含硫气体进行脱硫。
优选的，所述喷头的数量为若干组，所述喷头的输入端与书泵的输出端电性连接。
优选的，所述搅拌器的输入端与搅拌电机的输出端电性连接，所述搅拌扇叶的数量为若干组。
优选的，所述电袋复合式除尘器的内部固定安装有风机，通过风机对释放的烟气进行吸收至净气室中对气体进行净化达到排放标准。
优选的，所述烟气出口的一侧外表面通过收尘极与电袋复合式除尘器固定连接，所述电袋复合式除尘器的内部设置有灰斗和导流装置，所述电袋复合式除尘器的一侧外表面设置有出气烟箱口。
优选的，所述浆液吸收层的成分为石灰石。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔，通过设置的喷头，喷头固定安装在喷淋层的上端内表面，由于只能通过单个喷头喷淋效率低下，通过水泵将水输送至喷头中，然后多组喷头同时对物料进行喷淋，能够提高工作效率和节约成本；通过设置的电袋复合式除尘器，电袋复合式除尘器固定安装在烟气出口的一侧外表面，电袋复合式除尘器一个电场收尘效率在80％～90％之间，剩余10％～20％的细粉尘随烟气经电场出口、布袋人口的多孔板均流后，一部分烟气水平进入布袋除尘器，一部分烟气由水平流动折向滤袋下部，然后从下向上运动，进入布袋收尘器，保证布袋区域合理的上升速度，含尘烟气通过布袋外表面，粉尘被阻留在滤袋的外部，干净气体从布袋的内腔流出，进入净气室，然后汇入排风管排出；浆液吸收层的设置，浆液吸收层固定安装在复合吸收塔主体的上端两侧内表面，吸收浆液中的原料成分为石灰石，将石灰石碾碎加水制成吸收浆液将吸收浆液放置在浆液吸收层中，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙及通过氧化空气管鼓入的空气进行化学反应达到初步脱硫的过程，有利于人们使用，整个一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔的图1中电袋复合式除尘器1的结构图。
图3为本实用新型一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔的图1中喷淋层8的放大图。
图4为本实用新型一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔的图1中搅拌器5的结构图。
图中：1、电袋复合式除尘器；2、连接盖；3、循环泵出水口；4、复合吸收塔主体；5、搅拌器；6、风机进口；7、填料层；8、喷淋层；9、氧化空气管；10、浆液吸收层；11、烟气出口；12、净气室；13、收尘极；14、进气口；15、喷头；16、搅拌电机；17、搅拌扇叶。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔，包括复合吸收塔主体4，复合吸收塔主体4的下端内部活动安装有搅拌器5，搅拌器5的上端外表面固定安装有搅拌电机16，搅拌器5的外表面固定连接有搅拌扇叶17，复合吸收塔主体4的一侧外表面固定安装有循环泵出水口3，复合吸收塔主体4的另一侧外表面固定安装有风机进口6，复合吸收塔主体4的上端外表面固定安装有连接盖2，连接盖2的上端中部外表面固定连接有烟气出口11，烟气出口11的上端一侧外表面固定连接有电袋复合式除尘器1，电袋复合式除尘器1的一侧外表面开设有进气口14，电袋复合式除尘器1的中部内表面开设有净气室12，电袋复合式除尘器1的一侧内表面设置有收尘极13，复合吸收塔主体4的两侧内表面设置有填料层7、喷淋层8、氧化空气管9与浆液吸收层10，且填料层7位于喷淋层8的下端，喷淋层8的上端内表面固定安装有喷头15，氧化空气管9位于喷淋层8的上端，浆液吸收层10位于氧化空气管9的上端。
喷头15的数量为若干组，喷头15的输入端与书泵的输出端电性连接；搅拌器5的输入端与搅拌电机16的输出端电性连接，搅拌扇叶17的数量为若干组；电袋复合式除尘器1的内部固定安装有风机，通过风机对释放的烟气进行吸收至净气室12中对气体进行净化达到排放标准；烟气出口11的一侧外表面通过收尘极13与电袋复合式除尘器1固定连接，电袋复合式除尘器1的内部设置有灰斗和导流装置，电袋复合式除尘器1的一侧外表面设置有出气烟箱口；浆液吸收层10的成分为石灰石。
需要说明的是，本实用新型为一种用于高硫煤超低排放复合吸收塔，在使用时，物料在燃烧处理时烟气上升至设备顶部，通过浆液吸收层10固定安装在复合吸收塔主体4的上端两侧内表面，吸收浆液中的原料成分为石灰石，将石灰石碾碎加水制成吸收浆液将吸收浆液放置在浆液吸收层10中，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙及通过氧化空气管9鼓入的空气进行化学反应达到初步脱硫的过程，然后进入烟气出口11中，烟气出口11中的烟气气体进入电袋复合式除尘器1，电袋复合式除尘器1的一个电场收尘效率在80％～90％之间，剩余10％～20％的细粉尘随烟气经电场出口、布袋人口的多孔板均流后，一部分烟气水平进入布袋除尘器，一部分烟气由水平流动折向滤袋下部，然后从下向上运动，进入布袋收尘器，保证布袋区域合理的上升速度，含尘烟气通过布袋外表面，粉尘被阻留在滤袋的外部，干净气体从布袋的内腔流出，进入净气室12，然后汇入排风管排出，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011587.4
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209549066U
授权时间:20191029
主分类号:B01D 50/00
专利分类号:B01D50/00;B01D53/78;B01D53/50
范畴分类:23A;
申请人:桐乡泰爱斯环保能源有限公司
第一申请人:桐乡泰爱斯环保能源有限公司
申请人地址:314500 浙江省嘉兴市桐乡经济开发区高新西四路99号
发明人:苏根荣;葛黎明;钟江;朱伟
第一发明人:苏根荣
当前权利人:桐乡泰爱斯环保能源有限公司
代理人:陶荣州
代理机构:11489
代理机构编号:北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计