导读:本文包含了高温硫论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:高温,锅炉,水冷,对冲,炉管,煤质,喷嘴。
高温硫论文文献综述
随广洲,莫烨强,孙亮,侯艳宏[1]（2019）在《14Cr1MoR钢在高温硫环境中的失效行为》一文中研究指出采用14Cr1MoR钢制成的焦炭塔,在进料口附近出现了大面积的密集腐蚀坑。采用扫描电子显微镜和金相显微镜对蚀坑内部的宏观形貌和微观组织进行了观察,并采用能谱分析仪和硬度计对蚀坑内的覆盖物成分和母材硬度进行了分析。结果表明:蚀坑内的覆盖层主要含有铁元素、硫元素以及碳元素。焦炭塔进口部位由于介质流动会对塔壁造成冲刷,使塔壁上难形成焦炭保护层或者使附着的焦炭层被冲刷掉。最终导致高含硫的腐蚀介质直接与塔体接触,产生较严重的高温硫腐蚀。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2019年03期）
胡盼,张强,刘春娇,陈涛,陈学东[2]（2018）在《Cr25Ni35Nb炉管焊缝在高温硫和混合盐环境中的腐蚀行为研究》一文中研究指出为研究裂解加氢尾油时炉管焊缝处的主导腐蚀机理,采用扫描电镜、X射线衍射仪和能谱分析仪分别考察乙烯裂解炉管用Cr25Ni35Nb焊接接头在750℃的单质硫和75%Na_2SO_4+25%NaCl混合盐模拟环境中的腐蚀行为。结果表明,Cr25Ni35Nb焊接接头焊缝处在单质硫环境中的腐蚀产物分两层,外层为Cr和S元素组成的致密层,内层为Cr、S和Ni等元素组成的疏松层;Cr25Ni35Nb焊接接头焊缝处在混合盐环境中的腐蚀产物分为叁层,外层含O、Cr、Si、Na和Cl,中间层为Cr、Ni、O等元素组成的疏松层,内层为致密氧化物层。通过对比某企业裂解加氢尾油时炉管焊缝处与模拟环境中腐蚀产物的形态和元素分布,结果表明裂解加氢尾油时炉管焊缝腐蚀的主导腐蚀机理为硫酸盐的混合盐导致的热腐蚀。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年23期）
丁彪[3]（2018）在《锅炉水冷壁结渣及高温硫腐蚀对策》一文中研究指出因高温硫腐蚀和结渣导致锅炉水冷壁管减薄爆管的问题日益突出,根据电厂实际情况,对水冷壁高温腐蚀和结渣的原因进行了分析,并通过冷热态试验进行了验证,最后提出了具体对策,如减小炉内切圆直径、改善壁面还原性气氛等措施。(本文来源于《电力与能源》期刊2018年01期）
王艳萍,窦仁菊[4]（2017）在《常减压蒸馏装置高温硫腐蚀与解决方案》一文中研究指出为了研究高硫原油对常减压蒸馏装置的影响,特别是高温腐蚀的问题,基于某加工俄罗斯原油的常减压蒸馏装置几年来的腐蚀情况和腐蚀现象,对腐蚀原因和解决方案进行了讨论。通过对原油评价报告相关馏分中硫含量的分析、石油馏分活性硫腐蚀机理的分析、设备和操作参数的比较,确定了腐蚀原因。最后确定采用高温防腐蚀的思路,并推荐了一种解决方案。(本文来源于《石油化工腐蚀与防护》期刊2017年05期）
曲鹏[5]（2017）在《高温硫腐蚀的应对方案》一文中研究指出目前国内许多油田已经进入后期开采,原油劣质化趋势日趋严重,其相对密度、粘度、含硫量等指标呈递增趋势,其中含硫量增长速度最大。本文主要分析了高温(240℃以上)含硫介质对设备的腐蚀情况。(本文来源于《化工管理》期刊2017年18期）
李春曦,许涛,李敏,叶学民[6]（2016）在《对冲燃烧锅炉防高温硫腐蚀改造的数值研究》一文中研究指出针对某600MW超临界对冲燃烧锅炉在低氮技术改造后侧墙壁面出现明显的还原性高温硫腐蚀现象,采用在侧墙添加贴壁风装置方案,并对添加贴壁风装置前后工况进行了全炉膛数值模拟,分析了侧墙壁面附近的烟气成分分布以及贴壁风对炉内燃烧和高温硫腐蚀的影响.结果表明:未添加贴壁风装置的原始工况下,壁面附近CO主要集中在侧墙中心,且O2体积分数较低,模拟所得还原性区域与实测腐蚀位置吻合良好;添加贴壁风装置后,侧墙CO体积分数明显下降,O2体积分数明显升高,壁面的还原性气氛得到有效改善,且此方案对炉内燃烧和污染物排放的影响较小.(本文来源于《动力工程学报》期刊2016年11期）
刘佳子,宋立斌[7]（2016）在《高温硫腐蚀的形成及处理措施》一文中研究指出力发电厂锅炉高温硫腐蚀是受热面管件常见的失效形式,因此对于这种腐蚀情况进行相应的研究及防治具有重要的意义。文章首先对高温硫腐蚀产生机理进行了阐述,然后分析了高温腐蚀的主要原因,最后对硫腐蚀情况分析及解决方法进行了讨论。(本文来源于《中国高新技术企业》期刊2016年28期）
吴良敏[8]（2016）在《等离子喷涂Al-Mo涂层的高温硫腐蚀和氧腐蚀性能研究》一文中研究指出水煤浆气化技术不仅能够提高煤的利用效率,而且减少煤在使用过程中造成的的污染。喷嘴是气化炉的核心部件之一,在运行过程中,喷嘴端部迎火面经常发生沿孔口的径向放射性裂纹和不规则龟裂,停炉更换或修复喷嘴严重影响了生产的连续性并造成了巨大的经济损失。研究表明,高温腐蚀特别是硫腐蚀作用是喷嘴端面龟裂的主要原因。本研究以开发具有良好抗高温硫腐蚀和氧腐蚀性能的涂层为目的,以Inconel 600合金和Mo涂层为比较对象重点研究了Al-Mo涂层的高温腐蚀性能。介绍了采用机械合金化方法制备Al-Mo金属间化合物粉末并运用等离子喷涂技术制备了分别以Mo和NiCrAlY为粘结层的Al-Mo涂层和Mo涂层；研究比较了Inconel 600合金、以NiCrAlY为粘结层的Mo涂层和以NiCrAlY为粘结层Al-Mo涂层抗高温硫腐蚀性能；研究比较了Inconel 600合金、Mo涂层和以Mo为粘结层Al-Mo涂层抗高温硫腐蚀和抗高温氧腐蚀性能。研究表明,Mo比NiCrAlY更适合用于Al-Mo涂层的粘结层材料；以Mo为粘结层的Al-Mo涂层在高温硫腐蚀环境中比Mo涂层能更有效地保持表面宏观和截面微观结构的完整性,能够更有效地阻挡硫蒸汽向试样内部的扩散；且以Mo为粘结层的Al-Mo涂层在高温氧化环境中其抗高温氧腐蚀性比Mo涂层显着提高。由此可见,等离子喷涂以Mo为粘结层的Al-Mo涂层不仅具有优良的抗高温硫腐蚀性能,且其抗高温氧腐蚀性能较Mo涂层也有显着提升。该涂层的提出有希望为气化炉喷嘴龟裂失效问题的解决提供了一种经济、便捷、有效的技术方案。(本文来源于《华东理工大学》期刊2016-04-26）
黄攀,洪永飞,朱承飞,康文策[9]（2016）在《高温硫环境中不锈钢材料的腐蚀与防护研究》一文中研究指出利用腐蚀实验、X-射线衍射分析和扫描电子显微镜分析研究了430、316、304不锈钢试样在高温密封的单质硫及硫化钠环境中的腐蚀规律,并在316不锈钢表面电镀Mn、Ni镀层探究其防护效果。结果表明,在高温密封的单质硫、硫化钠环境中不锈钢材料腐蚀速率的规律为:v(430不锈钢)>v(304不锈钢)>v(316不锈钢),且在硫化钠环境中的腐蚀更严重。镀镍对不锈钢的耐蚀性能没有提高,镀锰可以提高316不锈钢的耐高温硫腐蚀性能,腐蚀速率降为0.0166 mm/a。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2016年02期）
许涛,李敏,李春曦[10]（2015）在《对冲燃烧锅炉水冷壁高温硫腐蚀分析及防治》一文中研究指出在某超临界600MW机组对冲燃烧锅炉检修中发现,侧墙水冷壁存在严重的腐蚀现象。对该区域腐蚀进行检查和烟气氛围测试发现,腐蚀类型为高温还原性硫腐蚀,且侧墙中间区域腐蚀较为严重,其中侧墙壁面附近烟气中腐蚀性气体H2S的体积分数高达10-3以上。对此,设计了一套安装于燃烧区域侧墙水冷壁上的贴壁风系统,改造后A、B侧墙的H2S体积分数分别下降了83.20%和87.16%,A、B侧墙的O2体积分数分别提高了224.5%和155.3%。增加贴壁风系统可有效抑制侧墙还原性气氛的形成,从而控制了水冷壁的高温硫腐蚀。(本文来源于《热力发电》期刊2015年08期）
高温硫论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为研究裂解加氢尾油时炉管焊缝处的主导腐蚀机理,采用扫描电镜、X射线衍射仪和能谱分析仪分别考察乙烯裂解炉管用Cr25Ni35Nb焊接接头在750℃的单质硫和75%Na_2SO_4+25%NaCl混合盐模拟环境中的腐蚀行为。结果表明,Cr25Ni35Nb焊接接头焊缝处在单质硫环境中的腐蚀产物分两层,外层为Cr和S元素组成的致密层,内层为Cr、S和Ni等元素组成的疏松层;Cr25Ni35Nb焊接接头焊缝处在混合盐环境中的腐蚀产物分为叁层,外层含O、Cr、Si、Na和Cl,中间层为Cr、Ni、O等元素组成的疏松层,内层为致密氧化物层。通过对比某企业裂解加氢尾油时炉管焊缝处与模拟环境中腐蚀产物的形态和元素分布,结果表明裂解加氢尾油时炉管焊缝腐蚀的主导腐蚀机理为硫酸盐的混合盐导致的热腐蚀。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高温硫论文参考文献
[1].随广洲,莫烨强,孙亮,侯艳宏.14Cr1MoR钢在高温硫环境中的失效行为[J].腐蚀与防护.2019
[2].胡盼,张强,刘春娇,陈涛,陈学东.Cr25Ni35Nb炉管焊缝在高温硫和混合盐环境中的腐蚀行为研究[J].热加工工艺.2018
[3].丁彪.锅炉水冷壁结渣及高温硫腐蚀对策[J].电力与能源.2018
[4].王艳萍,窦仁菊.常减压蒸馏装置高温硫腐蚀与解决方案[J].石油化工腐蚀与防护.2017
[5].曲鹏.高温硫腐蚀的应对方案[J].化工管理.2017
[6].李春曦,许涛,李敏,叶学民.对冲燃烧锅炉防高温硫腐蚀改造的数值研究[J].动力工程学报.2016
[7].刘佳子,宋立斌.高温硫腐蚀的形成及处理措施[J].中国高新技术企业.2016
[8].吴良敏.等离子喷涂Al-Mo涂层的高温硫腐蚀和氧腐蚀性能研究[D].华东理工大学.2016
[9].黄攀,洪永飞,朱承飞,康文策.高温硫环境中不锈钢材料的腐蚀与防护研究[J].电镀与精饰.2016
[10].许涛,李敏,李春曦.对冲燃烧锅炉水冷壁高温硫腐蚀分析及防治[J].热力发电.2015
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