一种可处理大流量垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置论文和设计-张楠

全文摘要

本实用新型公开了一种可处理大流量垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置，其可供渗滤液在多排垂向堆叠排列的箱体之间由上至下迂回流动，从而提供较大的汽水接触面积与较好的传质条件，在每个箱体容纳室底部设置有多根并排分布的曝气管，将曝气管通过进气管与位于箱体外的输气装置相连，并在曝气管的周壁设有曝气孔。将经初步处理后的渗滤液送入位于最上方一排设有进水孔的箱体的容纳室内，输气装置将气体经进气管送入曝气管，并从曝气孔进入容纳室的渗滤液中，改变氨氮气体容解于水中所建立的气液平衡关系，使易挥发的氨氮气体由液相转化为气相，接着沿渗滤液上升并浮出液面，然后经排气孔流出容纳室进入氨氮吸收系统，以提高渗滤液的污染物质的处理效果。

主设计要求

1.一种可处理大流量垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置，其特征在于：包括多排垂向堆叠排列的箱体，每排的多个所述箱体均中空形成容纳室，同排相邻的箱体的容纳室之间通过溢流孔或者管道通连，位于每排两侧位置的两个所述箱体分别开设有通连容纳室的进水孔和落水孔，且上下相邻的两排箱体中，位于上方一排设有落水孔的箱体与其下方一排设有进水孔的箱体垂向相邻，落水孔和进水孔之间通过落水连接管相连，使渗滤液可在多排垂向堆叠排列的箱体之间由上至下迂回流动，每个箱体的容纳室的底部并排设置有多根曝气管，曝气管通过进气管与位于箱体外的输气装置相连，曝气管的周壁设有曝气孔，每个箱体高于渗滤液液面的位置开设有通连容纳室的排气孔。

设计方案

2.如权利要求1所述的可处理大流量垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置，其特征在于：所述管道装有可用于控制其自身通断的第一开关阀，所述落水连接管装有可用于控制其自身通断的第二开关阀。

3.如权利要求2所述的可处理大流量垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置，其特征在于：所述第一开关阀和第二开关阀为手动开关阀或者电磁开关阀。

4.如权利要求1所述的可处理大流量垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置，其特征在于：箱体高于液面的位置开设有人孔，人孔处可拆卸安装有可将人孔封闭的盖板。

5.如权利要求4所述的可处理大流量垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置，其特征在于：盖板采用透明材料制成。

6.如权利要求4所述的可处理大流量垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置，其特征在于：盖板与人孔的结合处设置有密封圈。

7.如权利要求1所述的可处理大流量垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置，其特征在于：容纳室的预定泡沫高度处设置有水位计，容纳室高于预定泡沫高度的位置设有喷淋头，喷淋头通过输送管与外部盛装有消泡液的储存罐通连，输送管安装有可用于控制其通断的电磁阀，电磁阀和水位计与控制系统电连接，当水位计检测到泡沫高度达到预定高度时，控制系统根据水位计反馈的信息，将电磁阀开启，使消泡液经喷淋头喷在泡沫上。

8.如权利要求1所述的可处理大流量垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置，其特征在于：每根曝气管的始端敞开未端封闭，敞开的始端通过进气管与位于箱体外的输气装置通连，每根曝气管的曝气孔有两排，每排的曝气孔沿曝气管轴向间隔分布，且每个曝气孔与水平面呈45度夹角。

9.如权利要求1所述的可处理大流量垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置，其特征在于：箱体的排数两排、三排、四排、五排、或者六排，每排的箱体数量为两个、三个、或者四个。

10.如权利要求1所述的可处理大流量垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置，其特征在于：落水孔设于箱体低于液面的位置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理技术领域，特别涉及一种可处理大流量、高浓度氨氮垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置。

背景技术

目前，城市生活垃圾主要通过集中填埋处理，填埋过程中会产生大量的垃圾渗滤液，所述渗滤液中含有高浓度氨氮3000-6000mg\/L，携带大量污染物质，需经处理至符合排放标准后，才能向外排出，以避免对环境造成污染。目前,处理高浓度氨氮废水的主要技术有传统氨氮吹脱、氨氮汽提、蒸氨法等，这些工艺技术较为成熟，但对于大流量的渗滤液而言，运行成本和投资较高。

应用传统氨氮吹脱处理垃圾渗滤液时，渗滤液的氨氮较高，悬浮固体较高，需要较大气流量和较高的pH。为了节省经济成本，一般曝气方式宜采用穿孔曝气，但是容易造成曝气管堵塞。同时，传统氨氮吹脱在处理渗滤液的过程中还存在气水接触面小、传质效果差、易短流、占地面积大、难于维护、氨氮二次污染的问题，导致渗滤液去除氨氮的效果较差。因此，渗滤液去除氨氮问题亟需解决。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种可处理大流量垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置，旨在提高渗滤液氨氮的去除效果。

为实现上述目的，本实用新型提出一种可处理大流量垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置，包括多排垂向堆叠排列的箱体，每排的多个所述箱体均中空形成容纳室，同排相邻的箱体的容纳室之间通过溢流孔或者管道通连，位于每排两侧位置的两个所述箱体分别开设有通连容纳室的进水孔和落水孔，且上下相邻的两排箱体中，位于上方一排设有落水孔的箱体与其下方一排设有进水孔的箱体垂向相邻，落水孔和进水孔之间通过落水连接管相连，使渗滤液可在多排垂向堆叠排列的箱体之间由上至下迂回流动，每个箱体的容纳室的底部并排设置有多根曝气管，曝气管通过进气管与位于箱体外的输气装置相连，曝气管的周壁设有曝气孔，每个箱体高于渗滤液液面的位置开设有通连容纳室的排气孔。

本实用新型技术方案，通过溢流孔或者管道将同排相邻的多个箱体的容纳室通连，通过落水连接管将上下相邻的箱体的落水孔和进水孔相连，使渗滤液可在多排垂向堆叠排列的箱体之间由上至下迂回流动，从而提供较大的汽水接触面积与较好的传质条件，且可保障渗滤液流动平紊，减少泡沫产生；同时，在每个箱体容纳室的底部设置有多根并排分布的曝气管，将曝气管通过进气管与位于箱体外的输气装置（如气泵）相连，并在曝气管的周壁设有曝气孔。工作将时，将经初步处理（如调节PH）后的渗滤液送入位于最上方一排设有进水孔的箱体的容纳室内，输气装置将气体经进气管送入曝气管，并从曝气孔进入容纳室的渗滤液中，改变氨氮气体容解于水中所建立的气液平衡关系，使易挥发的氨氮气体由液相转化为气相，接着沿渗滤液上升并浮出液面，然后经排气孔流出容纳室以进行收集处理（如通过氨氮吸收系统吸收处理）或者散发到大气中，进而进一步去除渗滤液中的氨氮，并提高渗滤液的污染物质的处理效果，氨氮去除率达80%以上。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型剖开后的主视图；

图3为箱体剖开后的俯视图；

图4为图3的A部分的放大详图；

图5为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种可处理大流量垃圾渗滤液的多级氨氮吹脱系统。

在本实用新型实施例中，如图1至5所示，该可处理大流量垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置包括多排垂向堆叠排列的箱体1，每排的多个所述箱体1均中空形成容纳室11，同排相邻的箱体1的容纳室11之间通过溢流孔10或者管道（未图示）通连，位于每排两侧位置的两个所述箱体1分别开设有通连容纳室11的进水孔（未图示）和落水孔（未图示），且上下相邻的两排箱体1中，位于上方一排设有落水孔的箱体1与其下方一排设有进水孔的箱体1垂向相邻，落水孔和进水孔之间通过落水连接管2相连，使渗滤液可在多排垂向堆叠排列的箱体1之间由上至下迂回流动，从而提供较大的汽水接触面积与较好的传质条件，且由上至下迂回流动的方式可保障渗滤液流动平紊，减少泡沫产生；每个箱体1的容纳室11的底部并排设置有多根曝气管3，曝气管3通过进气管4与位于箱体1外的输气装置（如气泵，未图示）相连，曝气管3的周壁设有曝气孔31，每个箱体1高于渗滤液液面的位置开设有通连容纳室11的排气孔（未图示）。工作将时，将经初步处理（如调节PH）后的渗滤液送入位于最上方一排设有进水孔的箱体1的容纳室11内，输气装置将气体经进气管4送入曝气管3，并从曝气孔31进入容纳室11的渗滤液中，改变氨氮气体容解于水中所建立的气液平衡关系，使易挥发的氨氮气体由液相转化为气相，接着沿渗滤液上升并浮出液面，然后经排气孔流出容纳室11以进行收集（优选收集处理，收集处理的话，需在排气孔处安装回收管300并通连氨氮吸收系统，利用氨氮吸收系统200内的酸性液体对氨氮进行进行吸收处理）或者散发到大气中，而经吹脱处理的渗滤液则最终从最低一排设有落水孔的箱体1流出并进行后续的处理，进而进一步去除渗滤液中的氨氮，并提高渗滤液的污染物质的处理效果，氨氮去除率达80%以上。

应当说明的是，渗滤液进入本实用新型进行吹脱处理之前，可先通入PH调节池100进行PH调节，调节PH为11~12后再进入本实用新型进行吹脱处理。吹脱过程中，优选气液比为3000:1，停留时间优选20分钟。

具体地，所述管道装有可用于控制其自身通断的第一开关阀，所述落水连接管2装有可用于控制其自身通断的第二开关阀，在需要需要控制渗滤液在相应的箱体1的容纳室11之间流动时，可将相应的第一开关阀和\/或第二开关阀开启，反之，则关闭。所述第一开关阀和第二开关阀可以为手动开关阀或者电磁开关阀。

进一步地，所述箱体1高于液面的位置开设有人孔12，人孔12处可拆卸安装（如通过螺杆可拆卸安装）有可将人孔12封闭的盖板5，需要对容纳室11及其内的部件（如曝气管3）进行清理或维护时，清理或维护人员可将盖板5拆卸后，经人孔12进入容纳室11进行相应的清理或者维护。具体地，人孔12的设置应该以方便清理或维护人员顺利进入容纳室11为准，不宜设置得太高。具体地，盖板5可以采用透明材料制成，以使于透过透明的盖板5观察容纳室11内的清况。当然，在盖板5采用非透明材料制成时，可以通过拆卸盖板5观察容纳室11内的情况。更具体地，透明材料可以为塑料、亚克力或者钢化玻璃等，盖板与人孔的结合处优选水密处理，例如设置密封圈。

由于在处理过中，经曝气管3的曝气孔31喷出的气体在携带氨氮浮出水面的同时，还会在液面产生泡沫，长时间后，浮于液面的泡沫越积越多，存在溢出箱体1外的可能，因此，需要在泡沫进行处理。为解决此问题，可在所述容纳室11的预定泡沫高度处设置水位计（未图示），在容纳室11高于预定泡沫高度的位置设有喷淋头6，喷淋头6通过输送管（未图示）与外部盛装有消泡液的储存罐（未图示）通连，输送管安装有可用于控制其通断的电磁阀（未图示），电磁阀和水位计与控制系统（未图示）电连接，当水位计检测到泡沫高度达到预定高度时，控制系统根据水位计反馈的信息，将电磁阀开启，使消泡液经喷淋头6喷在泡沫上，并消除泡沫。应当说明的，消泡液为现有技术，并为本技术领域的技术人员所熟知，这里不再对消泡液的具体成份以及消泡原理进行赘述。

在本实用新型一实施例中，每根曝气管3的始端敞开未端封闭，敞开的始端通过进气管4与位于箱体1外的输气装置通连，每根曝气管的曝气孔有两排，每排的曝气孔31沿曝气管3轴向（或者说长度方向）间隔分布，且每个曝气孔与水平面呈45度夹角，此设置方式，可进一步提高吹脱效果。

应当说明的，箱体1的排数以及每排的箱体1数量可根据具体情况而定，例如可以为两排、三排、四排、五排、六排（如图1所示为六排的情况）或者更多，每排的箱体1数量可以为两个、三个（如图1所示为三个的情况）、四个或者更多，位于最上方的一排箱体1中，进水孔开设于最左侧的箱体1中，落水孔开设于最右侧的箱体1中；位于次最上方的一排箱体1中，进水孔开设于最右侧的箱体1中，落水孔开设于左侧的箱体1中，并以此类推。落水孔（未图示）应该设于箱体低于液面的位置，优选设于箱体的底部。

应当说明的是，本实用新型可处理大流量垃圾渗滤液的氨氮吹脱装置包括但不限于处理上述渗滤液，其还可用于处理其他需去除氨氮的废水。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接\/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

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设计说明书

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