一种生产金属板的铣板定位装置论文和设计-李琦

全文摘要

本实用新型提出的生产金属板的铣板定位装置，包括固定台、铣板、压紧机构、旋转机构、承接板及进给定位机构，压紧机构包括压板、升降液压缸及支撑板，升降液压缸与支撑板连接，支撑板中部设有可在其上下滑动的旋转机构，其包括液压活塞缸、压头及旋转驱动机构，压板中部开设有压槽，压头由压槽内伸出并压紧金属板，进给定位机构包括数个沿铣板横向线性排列的L形定位块、连接板、定位液压缸；该铣板定位装置不仅可在铣金属板四端面时可靠压紧金属板，且可借助旋转机构便捷的转动金属板，通过进给定位机构可快速定位金属板的加工面，包括其平行度和距离等，提高铣毛刺的操作效率和加工精度。

主设计要求

1.一种生产金属板的铣板定位装置，其特征在于：包括固定台、固定于固定台上的铣板、将金属板压紧于铣板上的压紧机构、位于压紧机构上的旋转机构、设于铣板一侧的承接板以及位于铣板另一侧的进给定位机构，承接板和铣板的支撑平面共面，压紧机构包括用于压紧金属板的压板、固定于固定台上的升降液压缸以及固定压板的支撑板，升降液压缸与支撑板连接，支撑板中部设有可在其上下滑动的旋转机构，其包括与支撑板可转动连接的液压活塞缸、由液压活塞缸驱动的压头以及与液压活塞缸传动连接的旋转驱动机构，压板中部开设有压槽，压头由压槽内伸出并压紧金属板，进给定位机构包括数个沿铣板横向线性排列的L形定位块、固定和支撑L形定位块的连接板、驱动连接板上下升降的定位液压缸。

设计方案

2.根据权利要求1所述的生产金属板的铣板定位装置，其特征在于：所述液压活塞缸外壁固定连接有从动齿轮，所述旋转驱动机构包括与从动齿轮啮合的传动齿轮和驱动传动齿轮转动的旋转手柄。

3.根据权利要求2所述的生产金属板的铣板定位装置，其特征在于：位于所述承接板的中部的固定槽内还设有省力机构，省力机构包括一组纵向辊、两组位于纵向辊两侧的横向辊以及浮动支撑纵向辊和横向辊的浮动板，纵向辊和横向辊高出所述承接板的支撑平面1-2cm。

4.根据权利要求3所述的生产金属板的铣板定位装置，其特征在于：所述承接板的横向两侧中设有旋转定位机构，其包括定位轮和浮动制成定位轮的浮动座，浮动座固定于所述承接板上，定位轮高出所述承接板的支撑平面1-2cm。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于定位夹具技术领域，特别是指一种生产金属板的铣板的定位装置。

背景技术

金属板尤其是镁板生产的时候，在完成大块板裁切成小块板后，板块四周毛刺严重，降低下一个磨削工序中对其定位的准确度，影响加工精度，需要在上磨床之前用铣床铣去四周的毛刺，镁板质量不大，铣毛刺过程中镁板容易发生移动，且由于为大规格长方形，镁板贴合放置于铣板上，旋转更换铣毛刺面的操作不方便，经常出现旋转过度或掉落，并且不易于快速定位。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种生产金属板的铣板的定位装置，其可防止金属板旋转，且旋转操作高效，并可快速进行定位。

本实用新型的技术方案是这样实现的，包括固定台、固定于固定台上的铣板、将金属板压紧于铣板上的压紧机构、位于压紧机构上的旋转机构、设于铣板一侧的承接板以及位于铣板另一侧的进给定位机构，承接板和铣板的支撑平面共面，压紧机构包括用于压紧金属板的压板、固定于固定台上的升降液压缸以及固定压板的支撑板，升降液压缸与支撑板连接，支撑板中部设有可在其上下滑动的旋转机构，其包括与支撑板可转动连接的液压活塞缸、由液压活塞缸驱动的压头以及与液压活塞缸传动连接的旋转驱动机构，压板中部开设有压槽，压头由压槽内伸出并压紧金属板，进给定位机构包括数个沿铣板横向线性排列的L形定位块、固定和支撑L形定位块的连接板、驱动连接板上下升降的定位液压缸。

优选地，液压活塞缸外壁固定连接有从动齿轮，旋转驱动机构包括与从动齿轮啮合的传动齿轮和驱动传动齿轮转动的旋转手柄。

优选地，位于承接板的中部的固定槽内还设有省力机构，省力机构包括一组纵向辊、两组位于纵向辊两侧的横向辊以及浮动支撑纵向辊和横向辊的浮动板，纵向辊和横向辊高出承接板的支撑平面1-2cm。

优选地，承接板的横向两侧中设有旋转定位机构，其包括定位轮和浮动制成定位轮的浮动座，浮动座固定于承接板上，定位轮高出承接板的支撑平面1-2cm。

与现有技术相比，本实用新型的生产金属板的铣板定位装置不仅可在铣金属板四端面时可靠压紧金属板，且可借助旋转机构便捷的转动金属板，通过进给定位机构可快速定位金属板的加工面，包括其平行度和距离等，提高铣毛刺的操作效率和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的支撑板的结构示意图。

图中：1、固定台，2、铣板，3、升降液压缸，4、压紧机构，41、压板，42、支撑板，43、压槽，5、旋转机构，51、液压活塞缸，52、压头，53、旋转驱动机构，6、承接板，61、支撑平面，62、纵向辊，63、横向辊，64、浮动板，7、旋转定位机构，71、定位轮，72、浮动座，8、进给定位机构，81、定位液压缸，82、连接板，83、L形定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的生产金属板的铣板定位装置，适用于旋转和定位长宽比大的大规格金属板，当然不限于铣加工，也可用于车加工或磨加工中，其包括固定台1、固定于固定台1上的铣板2、将金属板压紧于铣板2上的压紧机构4、位于压紧机构4上的旋转机构5、设于铣板2一侧的承接板6以及位于铣板2另一侧的进给定位机构8，当金属板的宽边为加工边时，呈长方形的铣板2无法稳固支撑金属板，需要作为铣板2支撑平面61延伸的承接板6进行辅助支撑，承接板6和铣板2的支撑平面共面，压紧机构4包括用于压紧金属板的压板41、固定于固定台1上的升降液压缸3以及固定压板41的支撑板42，金属板压紧于压板41和铣板2之间，其加工边伸出铣板2另一侧，由铣板2另一侧设置的加工设备进行加工，升降液压缸3与支撑板42连接，通过液压总控系统可控制升降液压缸3的动作，驱动升降压板41进行压紧和卸载；

支撑板42中部设有可在其上下滑动的旋转机构5，其包括与支撑板42可转动连接的液压活塞缸51、由液压活塞缸51驱动的压头52以及与液压活塞缸51传动连接的旋转驱动机构53，根据操作人员按键控制，液压总控系统驱动液压活塞缸51动作，驱动压头52由压板41中部的压槽43伸出并压紧金属板，以便增加压头52与金属板的摩擦力，以传递旋转驱动机构53的旋转力，使金属板发生旋转，液压活塞缸51外壁固定连接有从动齿轮，旋转驱动机构53包括与从动齿轮啮合的传动齿轮和驱动传动齿轮转动的旋转手柄，通过人力驱动旋转，便于自主控制，为了更好的增加摩擦力，在压头52底部可设置摩擦胶层；

进给定位机构8可控制金属板加工边相对于铣刀的距离和平行度，以保证加工精度，其包括数个沿铣板2横向线性排列的L形定位块83、固定和支撑L形定位块83的连接板82、驱动连接板82上下升降的定位液压缸81，L形定位块83的内竖平面作为加工面定位平面，数个L形定位块83的内竖平面位于同一平面内，定位液压缸81与液压总控系统连接以进行控制，可通过控制L形定位块83的上升可进行定位，并在加工时降下以便铣刀工作，L形定位块83至少为四个，保证可同时定位金属板宽度边和长度边。

因此，该定位装置不仅可在铣金属板四端面时可靠压紧金属板，且可借助旋转机构5便捷的转动金属板，通过进给定位机构8可快速定位金属板的加工面，包括其平行度和距离等，提高铣毛刺的操作效率和加工精度。

作为进一步的技术方案，在位于承接板6的中部的固定槽内还设有省力机构，以便在旋转金属板时，减小金属板与承接板6的摩擦力，以及在调整宽度面进给时，减小操作人员的劳动力，使得定位和旋转操作效率高，再次参照图3，省力机构包括一组纵向辊62、两组位于纵向辊62两侧的横向辊63以及浮动支撑纵向辊62和横向辊63的浮动板64，纵向辊62和横向辊63高出承接板6的支撑平面61(1-2cm)，当压紧机构4压紧时，省力机构被压紧与承接板6的支撑平面61平齐，以便于金属板的压紧和加工。

作为进一步的技术方案，承接板6的横向两侧中设有旋转定位机构7，以便操作人员在旋转至宽度加工面时快速定位，然后调整进给，提高工作效率，其包括定位轮71和浮动制成定位轮71的浮动座72，浮动座72固定于承接板6上，定位轮71高出承接板6的支撑平面61(1-2cm)，因此，施加较大力度时，金属板可转过该旋转定位机构7以满足各种旋转需求和定位需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种生产金属板的铣板定位装置论文和设计

一种生产金属板的铣板定位装置论文和设计-李琦

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢