导读:本文包含了压边力论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:断面,间隙,数值,椭球,有限元,形貌,圆筒。
压边力论文文献综述
朱乐,刘雅聪,田野,刘荣伟,孙杨峰[1]（2019）在《冲压速度及压边力对USIBOR1500高强钢热冲压的影响》一文中研究指出为研究冲压速度和压边力对USIBOR1500高强钢热冲压的影响,使用DYNAFORM仿真软件建立了汽车防撞梁热冲压有限元模型,对热冲压过程进行了模拟,分析了冲压速度、压边力对汽车防撞梁热冲压成形的影响,仿真结果表明冲压速度为70～90 mm/s,压边力在50～100 kN时成形性好,成形后板料厚度减薄量小,可以满足生产工艺要求。(本文来源于《承德石油高等专科学校学报》期刊2019年04期）
杨柳,官英平,姚丹,段永川,高安娜[2]（2019）在《镁合金筒形件拉深成形的临界压边力》一文中研究指出采用平面应力假设条件,依据Fields-Backofen流变应力本构模型,对镁合金筒形件拉深成形法兰区的应力分布进行解析分析。运用应力解析公式及能量法,推导镁合金筒形件拉深成形的破裂和起皱临界压边力表达式。通过数值模拟和试验对理论解析进行验证,确定临界压边力的安全区域。研究结果表明:理论解析与数值模拟预测的临界压边力的相对误差分别为9.62%和6.76%;在给定安全区域范围内,试件拉深试验获得成功;理论解析、数值模拟和试验的结果具有良好一致性。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2019年07期）
黄勇,王向明,孙江勇,龙俊,龚志辉[3]（2019）在《筒型件冲压成形最佳压边力计算技术研究》一文中研究指出传统的压边力计算公式由于考虑的因素较少,因而精度较低。利用数值模拟技术和响应面法,建立筒形件最佳压边力与板料几何参数、材料性能参数和模具几何参数之间的关系函数。根据所得的关系函数,针对具体的材料、板料和模具,可以快速计算出相应的最佳压边力,以达到成形质量提高的最佳效果。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年04期）
胡成武,李光,毛远征,王镇柱[4]（2019）在《压边力对变间隙拉深制耳的影响》一文中研究指出以圆筒形件为研究对象,运用Abaqus/Explicit的准静态法,分别对直径为Φ80、Φ85和Φ90 mm的DC04钢板变间隙拉深进行仿真,研究了不同压边力作用下圆筒形件变间隙拉深过程中压边力对拉深制耳的影响,得到板料变间隙拉深过程中的压边力-制耳率曲线。仿真结果表明,压边力对变间隙拉深制耳有较大影响,压边力从5 k N增大至10 k N时,制耳率由3. 8%迅速降低为2. 4%,继续增大压边力至15 k N时,制耳率缓慢降低为2. 2%,说明随着压边力的增大,圆筒形件的制耳率先迅速降低再趋于平缓。结合变间隙拉深工艺试验,通过对比拉深工艺试验的制耳率,仿真结果与试验结果吻合较好。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年02期）
王旺兵,刘骥,刘松,王旭,陈鑫浩[5]（2019）在《基于Deform-3D的铝合金圆筒件冲锻成形压边力模拟分析》一文中研究指出针对铝合金板材在冲锻成形过程中的压边圈的作用、压边圈与凹模间隙、最大压边力的变化因素进行研究。采用Deform-3D软件进行数值模拟,以防止铝合金圆筒件冲锻过程出现拉裂、口部高低边与凸耳等影响其质量的问题。计算得到了铝合金圆筒件在压边圈与凹模间隙不同时的压边力曲线、载荷-行程曲线、等效应变值和损伤值,对比了不同间隙时的最终成形质量。模拟表明:薄板冲锻过程应采用压边装置防止起皱;当压边圈与凹模间隙≤3. 3 mm时,板料因压边力过大被拉裂;当两者之间间隙> 3. 3 mm时,压边力最大值总体随间隙的增大而减小,最大压边力所对应的凸模压力也减小,而最终成形时所需的力增大;最终确定了两者之间的最佳间隙为3. 6 mm。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年03期）
王帅,雷君相[6]（2019）在《压边力和液压力对椭球形件充液拉深成形的影响》一文中研究指出起皱和破裂是板材零件的两大缺陷。充液拉深成形是一种新的塑性加工工艺,可以改善曲面形零件的成形质量。压边力和液压力是该工艺的关键参数。利用Dynaform有限元分析软件研究了旋转椭球形件在恒压边力变液压力、变压边力变液压力情况下的充液拉深成形情况。模拟结果表明,压边力和液压力的加载路径对于零件的成形有明显的影响,采用变压边力变液压力技术可以得到不破裂、不起皱、减薄率小、厚度均匀的零件,在很大程度上改善了零件的成形效果。(本文来源于《有色金属材料与工程》期刊2019年01期）
胡垚,章争荣,董勇,蒋小丹,张予昕[7]（2019）在《SUS304/Al1050/SUS430复合板拉深成形中法兰受力分析及临界压边力研究》一文中研究指出SUS304/Al1050/SUS430(简称S/A/S)复合板在拉深中经常出现起皱。它不同于单层板,S/A/S复合板在拉深过程中还存在层与层之间力的传递,所以受力情况更复杂。为了研究该复合板在拉深过程中的临界压边力,对S/A/S板在拉深过程中的法兰受力进行了分析,并通过主应力法和能量法推导出叁层复合板起皱的临界压边力模型。通过Dynaform软件对临界压边力模型进行了验证。研究发现模拟结果和理论临界曲线符合,证明理论模型是可靠的。这能为实际生产提供指导。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年01期）
欧阳兵[8]（2018）在《压边力及轴向间隙对电工钢圆盘剪分切的影响机理研究》一文中研究指出近年来,IT、电工电讯、办公机器、五金制品等行业有着蓬勃的发展,对金属制品业的加工工艺理论、装备水平、产品质量等提出了更高的要求。为响应绿色低碳发展理念的号召,要求制造过程中不断提高金属制品的精度和材料的利用率。对薄板剪切过程中弹塑性变形、断裂机理以及剪切过程中的剪切力特性等进行深入的研究具有重要意义。研究的主要内容如下:1.设计并搭建了圆盘剪纵向分切叁向力检测平台,对测力平台中的力学关系进行了分析,通过实验对叁向力检测平台进行了标定,并在圆盘剪分切机上实时跟踪检测了压边力及轴向间隙下剪切力和侧压力的大小。对圆盘剪分切机上用的橡胶圈进行了单边压缩实验,确定了实验所用橡胶圈给剪切中板材施加的压边力大小。2.基于电工钢板材的圆盘剪纵向分切加工实验,研究了压边力和轴向间隙单因素对板材剪切断面形貌、边缘加工硬化及剪切力的影响。结果发现:随着轴向间隙的增大,剪切带高度逐渐减小,断裂带、塌角及毛刺高度逐渐增大,加工硬化程度和影响区域先增大后减小,在相对间隙为6%时均达到最大值,剪切力随着间隙的增大有所减小。在无压边力分切时,板材受到附加力矩较大,容易发生翻转翘曲,板材内部晶粒流动及变形程度加剧、位错滑移较大,加工硬化比较严重。剪切边缘组织流动随着板材压边力的增大而变得迟缓,加工硬化程度减弱,但剪切区域的压应力增大,裂纹不容易萌生和扩展,剪切带高度和剪切力都增大。3.基于电工钢板材的圆盘剪纵向分切加工的压边力和轴向间隙的交互作用影响实验,发现压边力和轴向间隙的不同都会使得剪切区域内应力状态发生改变,都是影响金属带材圆盘剪分切过程的关键工艺参数,搭配组合时还会产生附加的交互影响。交互作用使得剪切区域内应力状态更加复杂,不同的轴向间隙下对应的适宜的压边力大小不同。4.应用DEFORM-2D有限元模拟软件建立了板材圆盘剪分切过程的模型,并对剪切过程进行了模拟仿真分析。对比分析了压边力及轴向间隙下的剪切载荷变化规律、应力分布、等效应变以及板料的成形质量。仿真结果和实验结果很好地吻合。5.在剪切加工实验及有限元模拟仿真的基础上,建立了板材剪切加工切过程中的应力状态及力学模型,从应力分布及力学关系两个角度探讨了压边力及剪切加工间隙的影响规律。(本文来源于《广东工业大学》期刊2018-05-01）
岳学虎,樊瑜瑾,郑淮和,吴家喜[9]（2018）在《冲裁过程中压边力对成形质量的影响》一文中研究指出运用DEFORM-3D软件,对304不锈钢板料冲裁过程中产生的等效应力、等效应变以及材料流动特性进行了有限元模拟,研究了不同压边力作用下冲裁过程中板料的变形过程以及压边力对断面轮廓的影响,得到板料冲裁过程中的冲裁力-行程曲线和冲裁件断面图。通过MATLAB软件拟合分析发现:当作用在板料上的压边力较小时,圆角带长度、宽度、锥度和毛刺长度随着压边力的增大而减小;当作用在板料上的压边力超过某一临界值时,圆角带长度、宽度、锥度和毛刺长度随着压边力的增大而增大。最后通过实验对有限元模拟结果进行验证,在实际生产中选用合适的压边力可以提高冲裁件的断面质量。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年04期）
施于庆[10]（2017）在《U形件弯曲加载压边力的有限元模拟》一文中研究指出由于平板弯曲成U形件后要发生回弹,对此在弯曲模上增加压边装置能显着地减少回弹。可是,目前加载多大的压边力并没有相应的计算公式而是凭经验估算。压边力过小,模具结构紧凑,但抑制回弹效果不大;压边力过大,抑制回弹效果明显,但弹性元件尺寸变大,模具结构庞大,闭合高度过高,冲压作业取件困难。因此,我们将弯曲顶件力作为加载压边力的参照值进行有限元模拟,结果显示:压边圈施加的压边力数值并非越大越好。压边力数值小于等于顶件力数值,回弹变化较大;压边力数值大于等于顶件力数值,回弹值或回弹形状的变化趋于平稳,抑制了回弹。(本文来源于《浙江科技学院学报》期刊2017年06期）
压边力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用平面应力假设条件,依据Fields-Backofen流变应力本构模型,对镁合金筒形件拉深成形法兰区的应力分布进行解析分析。运用应力解析公式及能量法,推导镁合金筒形件拉深成形的破裂和起皱临界压边力表达式。通过数值模拟和试验对理论解析进行验证,确定临界压边力的安全区域。研究结果表明:理论解析与数值模拟预测的临界压边力的相对误差分别为9.62%和6.76%;在给定安全区域范围内,试件拉深试验获得成功;理论解析、数值模拟和试验的结果具有良好一致性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
压边力论文参考文献
[1].朱乐,刘雅聪,田野,刘荣伟,孙杨峰.冲压速度及压边力对USIBOR1500高强钢热冲压的影响[J].承德石油高等专科学校学报.2019
[2].杨柳,官英平,姚丹,段永川,高安娜.镁合金筒形件拉深成形的临界压边力[J].中南大学学报(自然科学版).2019
[3].黄勇,王向明,孙江勇,龙俊,龚志辉.筒型件冲压成形最佳压边力计算技术研究[J].机电工程技术.2019
[4].胡成武,李光,毛远征,王镇柱.压边力对变间隙拉深制耳的影响[J].塑性工程学报.2019
[5].王旺兵,刘骥,刘松,王旭,陈鑫浩.基于Deform-3D的铝合金圆筒件冲锻成形压边力模拟分析[J].锻压技术.2019
[6].王帅,雷君相.压边力和液压力对椭球形件充液拉深成形的影响[J].有色金属材料与工程.2019
[7].胡垚,章争荣,董勇,蒋小丹,张予昕.SUS304/Al1050/SUS430复合板拉深成形中法兰受力分析及临界压边力研究[J].热加工工艺.2019
[8].欧阳兵.压边力及轴向间隙对电工钢圆盘剪分切的影响机理研究[D].广东工业大学.2018
[9].岳学虎,樊瑜瑾,郑淮和,吴家喜.冲裁过程中压边力对成形质量的影响[J].锻压技术.2018
[10].施于庆.U形件弯曲加载压边力的有限元模拟[J].浙江科技学院学报.2017
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