导读:本文包含了预制体论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:复合材料,纤维,苎麻,织物,链式,渗碳,工艺。
预制体论文文献综述
封桥桥,文立伟,肖军,王宇[1]（2019）在《复合材料预制体单边弯针缝合装备技术研究》一文中研究指出叁维缝合技术不仅能够显着改善复合材料的层间性能,提高其抗分层性和抗冲击损伤容限,结合液体成型工艺,还可以实现复合材料结构整体化成型。本文以复合材料单边缝合技术为研究背景,开展复合材料单边弯针缝合装备技术的研究。首先从分析单边弯针缝合装备的功能需求和平台总体规划方案入手,设计并制造出一种单边弯针缝合头;然后针对该类缝合线迹的稳定化成型因素进行了讨论与分析,确定了在单个缝合周期内缝合头末端执行部件之间相互协调的位移时间关系曲线,确定了最佳线环形态以及缝线供需平衡关系表达式;最后通过试缝试验证明该缝合装备对纤维预制体的缝合能够形成平滑稳定的链式线迹,并最终实现良好的缝合效果。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2019年11期）
马开维,李博,朱佳强,段跃新[2]（2019）在《工艺参数对复合材料长桁预制体变形成型制件质量的影响》一文中研究指出为优化复合材料机械变形成型工艺,利用自主设计制造的机械成型设备制备预成型制件,通过对制件外形尺寸及微观结构进行表征,研究了成型温度、成型速率及成型间距等工艺参数对机械变形成型质量的影响。结果表明:成型温度、成型速率及成型间距3个成型工艺参数对复合材料机械变形预制件的质量都有明显影响,且3个因素之间互相作用;采用本文的材料体系,在制备铺层方式为[0°/45°/90°/-45°]_(4s)的L-型制件条件下,较优的成型工艺参数为成型间距4.3～4.5 mm、成型温度45～60℃及成型速率3～5 mm/min;通过制件尺寸表征、纤维变形量测量、金相分析等方式可以有效表征机械变形成型制件的宏观及微观质量。(本文来源于《北京化工大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
孙瑜,吴海华,陈奎,王俊,李亚峰[3]（2019）在《选择性激光烧结激光能量密度对多孔石墨预制体导热性能的影响与模型研究》一文中研究指出选择性激光烧结技术制备的石墨预制体致密度不高,且内部疏松多孔导热系数也相对较低。本文通过改变选择性激光烧结工艺参数制备了相对密度在18.78%～24.95%的多孔石墨预制体,并利用瞬态平板热源法测定其在室温下的有效导热系数,研究了激光能量密度对选择性激光烧结石墨预制体导热性能的影响。结果显示在0.05～0.15 J/mm~2之间激光能量密度与导热性能呈正相关的关系,而在能量密度小于0.136 7 J/mm~2时预制体的相对密度随着能量密度的增大而增大,当能量密度大于0.136 7 J/mm~2时预制体相对密度基本不变。通过引入能量密度与导热系数的相关系数,建立了激光能量密度与多孔石墨预制体导热系数相关的导热理论模型,并通过实验验证导热模型有效性。结果显示所建导热模型的预测值与多孔SLS石墨预制体实际测量值偏差小于1.5%。(本文来源于《应用激光》期刊2019年05期）
董九志,宋宗建,陈云军,蒋秀明[4]（2019）在《预制体缝合针稳定性分析及插刺机构改进设计》一文中研究指出针对70 mm厚预制体正交迭层机织碳布缝合装置在缝合碳布过程中易出现超长缝合针压杆失稳问题,在对缝合针进行稳定性分析的基础上,设计了增大其失稳临界力的改进机构。该机构由抱针凸轮、抱针杆及抱针块等组成,设计的理论依据是通过抱针块增加缝合针中段约束点,减小缝合针悬臂长度,同时利用抱针凸轮控制抱针块在缝合针刺入迭层碳布后的位置,确保抱针块始终处于使缝合针失稳临界力最大时的位置。抱针凸轮轮廓曲线根据抱针块位置变化轨迹由MatLab生成并优化,抱针块相对于缝合针的位置变化轨迹依据欧拉公式确定。为验证改进后的单针插刺机构原理可行性,进行了正交迭层机织碳布插刺实验,结果表明其原理可行,工作可靠。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年10期）
刘昊鑫,贺鹏飞,李文晓,金世奇[5]（2019）在《RTM工艺纤维预制体渗透率研究进展》一文中研究指出纤维预制体的渗透率是影响树脂模塑成型过程中树脂流动的重要控制参数,预制体变形将会导致渗透率发生变化,从而对树脂流动产生影响。简述了树脂传递模塑成型(RTM)工艺中的叁种渗透率预测方法,并对预制体变形后渗透率的研究进行了文献回顾,主要介绍了预制体剪切变形和横向压实两种变形形式对织物渗透率的影响研究,其研究方法以实验测量法和数值模拟法为主,为RTM工艺中预制体变形后渗透率的预测提供参考,最后对预制体渗透率预测的发展前景进行了展望。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年09期）
程思扬[6]（2019）在《高体积分数SiC_p/Al复合材料预制体凝胶注模成型的研究》一文中研究指出SiC体积含量高于40%的铝基碳化硅复合材料(统称高体积分数SiC_p/Al复合材料)具有低密度、高比强度和比刚度、低线膨胀系数和高导热性等优异的机械性能和热学性能,在航空航天有效载荷制造、大功率电子控制器件制造等领域有着良好的应用前景。本研究采用凝胶注模成型技术结合无压浸渗技术实现高体积分数SiC_p/Al复合材料近净尺寸成型。在该工艺中,SiC增强相坯体的制备是至关重要的一环,如果制备的SiC浆料不能满足凝胶注模成型要求,会降低复合材料的性能。本文通过对凝胶注模成型SiC浆料流变学特性影响因素及浆料凝胶过程的研究,获得了满足凝胶注模成型要求的高固相含量的SiC浆料,预烧结、氧化处理后得到SiC多孔预制体,最后采用无压浸渗工艺制备得到高体积分数SiC_p/Al复合材料。主要研究内容如下:(1)研究了pH值、分散剂、固相含量对SiC浆料流变学特性的影响,选用12.8μm SiC粉体,当浆料pH=10,高分子分散剂聚乙二醇6000(PEG6000)含量为1wt.%,固相含量为48Vol.%时,浆料粘度在2.2Pa·s以下,满足凝胶注模成型工艺的要求;(2)分析了浆料凝胶过程机理,研究了催化剂与引发剂用量对SiC浆料凝胶时间的影响,当催化剂用量为1.8mL/L,引发剂用量为0.48g/L时,SiC浆料凝胶时间为15min,满足凝胶注模成型工艺的要求;(3)测试了SiC预制体预烧结过程的热失重-差热曲线,制定了合理的预烧结工艺,防止预烧结过程中坯体开裂;(4)研究了不同氧化温度下SiC颗粒表面SiO_2氧化层的形貌与晶型,在850℃以下氧化后SiC颗粒表面SiO_2氧化层呈现非晶态;超过850℃时,SiO_2氧化层会发生由非晶态向晶态的转变,发生相变后SiO_2氧化层结构变得疏松,影响SiC_p/Al复合材料的致密性;(5)分析了由上述SiC预制体制备的高体积分数SiC_p/Al复合材料断口形貌,发现复合材料断裂失效的主要机制是增强相解理机制和基体控制机制。测试了复合材料的性能,密度为2.921g·cm~(-3),弹性模量为193.3GPa,弯曲强度为360MPa,热膨胀系数为8.3×10~(-6)/K(20℃~75℃)。(本文来源于《中国科学院大学(中国科学院长春光学精密机械与物理研究所)》期刊2019-06-01）
宋宗建,董九志,陈云军,王书舟[7]（2019）在《C/C复合材料预制体缝合装置锁扣机构研制》一文中研究指出为实现单根连续碳纤维的链式缝合锁扣,避免碳纤维缝线在缝料底部过多摩擦而产生毛羽或断裂问题,结合自主研制的C/C复合材料预制体缝合装置,设计出由盘形凸轮和圆柱形凸轮共同控制用的锁扣机构,并配合缝合装置进行C/C复合材料预制体缝合锁扣试验验证。指出:缝合装置凸轮锁扣机构可在同一旋转主轴上的两凸轮控制下实现钩针小范围摆动和移动,完成链式缝合锁扣;该机构控制精度高,工作可靠,结构紧凑,极大地减小碳纤维缝线的摩擦长度,确保缝线不产生损伤,满足工艺要求。(本文来源于《纺织器材》期刊2019年03期）
李笑然,王俊勃,胡新煜,姜凤阳,王蒙[8]（2019）在《预制体浸渗法苎麻纤维织物遗态结构Al_2O_3-Cu复合材料的制备及其性能研究》一文中研究指出采用预制体浸渗法制备苎麻纤维织物遗态结构Al_2O_3-Cu复合材料,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱分析仪研究复合材料的物相组成及微观形貌,并进行拉伸试验研究。结果表明:Al_2O_3陶瓷预制体完整地保留了苎麻纤维织物遗态结构,经氧化浸渍形成了由CuO和偏铝酸亚铜(CuAlO_2)包覆Al_2O_3为组织特征的柱状铆接结构。经1020℃还原烧结,Cu相与本体Al_2O_3相和析出CuAlO_2相共融互渗,形成了由Cu保护层覆盖、以交叉片状组织(Cu+Al_2O_3+CuAlO_2)为内衬的Al_2O_3-Cu复合材料,其拉伸强度为10.73MPa。(本文来源于《化工新型材料》期刊2019年05期）
张娇娇,王俊勃,马万鹏,黄健,姜凤阳[9]（2019）在《预制体浸渗法制备苎麻纤维织物SiC/Cu复合材料》一文中研究指出以苎麻纤维织物SiC陶瓷为生物模板,通过腐蚀、敏化、活化、施镀等工艺镀金属镍,后经高温真空环境熔渗金属Cu,制备出了苎麻纤维织物SiC/Cu复合材料。通过物理性能、显微组织等测试分析,研究了镀镍时间对样品的各项性能和微观形貌的影响。结果表明,镀镍时间超过30 min,随镀镍时间增加,苎麻纤维织物SiC预制体的密度增加、开口气孔率降低、体积密度变化不大;苎麻纤维织物SiC陶瓷独特有序的生物结构和金属镍层的存在共同改善了金属Cu的熔渗效果。(本文来源于《应用化工》期刊2019年08期）
王波,李昂,杨振宇[10]（2019）在《编织复合材料预制体铺覆成型的数值模拟》一文中研究指出针对平面编织复合材料预制体在曲面铺覆过程中的局部变形,建立了叁维有限元模型,利用商业有限元软件Abaqus模拟了预制体在铺覆成型过程中的纤维束变形规律。研究了0°和45°碳纤维织物在球面铺覆过程的变形过程和局部剪切变形。结果表明,纤维束之间的滑动和纤维束起皱是该预制体在球面铺覆过程中的典型变形模式。在0°织物的球形铺覆变形中,0°和90°纤维束的剪切变形角最小,45°方向纤维束的剪切变形角最大;在45°织物的铺覆变形中,0°和90°纤维束的剪切变形角最大,45°方向纤维束的剪切变形角最小。(本文来源于《宇航材料工艺》期刊2019年02期）
预制体论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为优化复合材料机械变形成型工艺,利用自主设计制造的机械成型设备制备预成型制件,通过对制件外形尺寸及微观结构进行表征,研究了成型温度、成型速率及成型间距等工艺参数对机械变形成型质量的影响。结果表明:成型温度、成型速率及成型间距3个成型工艺参数对复合材料机械变形预制件的质量都有明显影响,且3个因素之间互相作用;采用本文的材料体系,在制备铺层方式为[0°/45°/90°/-45°]_(4s)的L-型制件条件下,较优的成型工艺参数为成型间距4.3～4.5 mm、成型温度45～60℃及成型速率3～5 mm/min;通过制件尺寸表征、纤维变形量测量、金相分析等方式可以有效表征机械变形成型制件的宏观及微观质量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
预制体论文参考文献
[1].封桥桥,文立伟,肖军,王宇.复合材料预制体单边弯针缝合装备技术研究[J].玻璃钢/复合材料.2019
[2].马开维,李博,朱佳强,段跃新.工艺参数对复合材料长桁预制体变形成型制件质量的影响[J].北京化工大学学报(自然科学版).2019
[3].孙瑜,吴海华,陈奎,王俊,李亚峰.选择性激光烧结激光能量密度对多孔石墨预制体导热性能的影响与模型研究[J].应用激光.2019
[4].董九志,宋宗建,陈云军,蒋秀明.预制体缝合针稳定性分析及插刺机构改进设计[J].纺织学报.2019
[5].刘昊鑫,贺鹏飞,李文晓,金世奇.RTM工艺纤维预制体渗透率研究进展[J].工程塑料应用.2019
[6].程思扬.高体积分数SiC_p/Al复合材料预制体凝胶注模成型的研究[D].中国科学院大学(中国科学院长春光学精密机械与物理研究所).2019
[7].宋宗建,董九志,陈云军,王书舟.C/C复合材料预制体缝合装置锁扣机构研制[J].纺织器材.2019
[8].李笑然,王俊勃,胡新煜,姜凤阳,王蒙.预制体浸渗法苎麻纤维织物遗态结构Al_2O_3-Cu复合材料的制备及其性能研究[J].化工新型材料.2019
[9].张娇娇,王俊勃,马万鹏,黄健,姜凤阳.预制体浸渗法制备苎麻纤维织物SiC/Cu复合材料[J].应用化工.2019
[10].王波,李昂,杨振宇.编织复合材料预制体铺覆成型的数值模拟[J].宇航材料工艺.2019
论文知识图
