一种废漆包线加工用热解熔析罐论文和设计-韩艺娇

全文摘要

本实用新型涉及热解熔析罐技术领域，且公开了一种废漆包线加工用热解熔析罐，包括封头罐盖、罐身和罐底，所述封头罐盖的上表面开设有贯穿并连通封头罐盖两端的中心通孔，所述封头罐盖的表面固定连接有封头加强群边，所述封头加强群边的上表面固定连接有第一吊耳。该废漆包线加工用的热解熔析罐，封头罐盖、罐身与罐底组合连接形成罐体的分体式结构，将封头罐盖、罐身与罐底从上至下依次组合在一起，使得该热解熔析罐便于组装，纵向加强筋进气管与横向加强筋进气管既是加强筋也是气管通道，大大的减少罐体的焊接部位，减少焊接即减少开裂和应力残余的机会，延长使用寿命，从而使得可以实现便于组装的分体式罐体且使用寿命长目的。

主设计要求

1.一种废漆包线加工用热解熔析罐，包括封头罐盖（1）、罐身（8）和罐底（5），其特征在于：所述封头罐盖（1）的上表面开设有贯穿并连通封头罐盖（1）两端的中心通孔（2），所述封头罐盖（1）的表面固定连接有封头加强群边（3），所述封头加强群边（3）的上表面固定连接有第一吊耳（4），所述封头罐盖（1）的下表面与罐身（8）的上表面活动连接，所述罐身（8）表面的顶部固定连接有第二吊耳（9），所述罐身（8）的内壁固定连接有纵向加强筋进气管（11），所述罐身（8）的内壁固定连接有连通纵向加强筋进气管（11）内部的横向加强筋进气管（12），所述横向加强筋进气管（12）的数量为四个，且每两个横向加强筋进气管（12）为一组，两组所述横向加强筋进气管（12）以罐身（8）上表面的水平中线为对称轴对称设置在罐身（8）的内壁，所述罐身（8）的下表面与罐底（5）的上表面活动连接，所述罐底（5）的内部固定镶嵌有辐射形支架（6），所述辐射形支架（6）靠近圆心的一端开设有小孔（7），所述辐射形支架（6）的中部开设有中孔（13），所述辐射形支架（6）远离圆心的一端开设有大孔（14），所述罐底（5）的表面固定连接有圆箍（15），所述圆箍（15）的表面固定连接有第三吊耳（10）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种废漆包线加工用热解熔析罐，其特征在于：所述罐身（8）底部的一组横向加强筋进气管（12）为吹气圈，且罐身（8）底部的一组横向加强筋进气管（12）的表面开设有吹气孔。

3.根据权利要求1所述的一种废漆包线加工用热解熔析罐，其特征在于：所述封头罐盖（1）、罐身（8）与罐底（5）组合连接形成罐体的分体式结构，且封头罐盖（1）采用冲压直接成型。

4.根据权利要求1所述的一种废漆包线加工用热解熔析罐，其特征在于：所述纵向加强筋进气管（11）的主气道与第二吊耳（9）呈固定角度。

5.根据权利要求1所述的一种废漆包线加工用热解熔析罐，其特征在于：所述辐射形支架（6）的上表面低于圆箍（15）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种废漆包线加工用热解熔析罐，其特征在于：所述罐身（8）设有脱模斜度。

7.根据权利要求1所述的一种废漆包线加工用热解熔析罐，其特征在于：所述罐底（5）内部辐射形支架（6）采用插焊形式互相插入后焊接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及热解熔析罐技术领域，具体为一种废漆包线加工用的热解熔析罐。

背景技术

废漆包线名词解释废漆包线主要为电机、马达等拆解下来的废铜漆包线或漆包线厂家生产过程中产生的不合格漆包线或边角线料。铜漆包线它是绕组线的一个主要品种，由铜和绝缘层两部组成，裸线铜经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。铜漆包线是电机、马达、家用电器、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料。

近几十年，随着经济的飞速发展，电力工业实现了持续快速增长,家用电器的更新换代日新月异，同时也带来了大量的废漆包线的产生。中国是缺铜国，废旧金属回收杂铜的再生利用占铜生产比重日益增加，杂铜如铜漆包线、镀锡铜等含有其他金属及氧化物杂质，直接用于加工则影响产品质量，若采用热解熔析烧冶技术，在高温、缺氧和还原气氛中和活性焦炭存在，消除有机污染物的生成和存在的条件，避免铜金属的氧化损失，保证铜和活性炭的良好分离，铜金属回收率大于99％，产出高纯铜原料。

现有的用于明火加热的高温（800～900℃）反应容器，因受使用工艺的限制在频繁的高温加热与冷却的循环使用过程中，一体式罐体的焊接部位容易出现开裂、变形等破坏性的损伤致使罐体无法满足工艺要求，造成生产效率低，设备使用成本大。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废漆包线加工用热解熔析罐，具备便于组装的分体式罐体且使用寿命长等优点，解决了一体式罐体容易损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废漆包线加工用热解熔析罐包括封头罐盖、罐身和罐底，所述封头罐盖的上表面开设有贯穿并连通封头罐盖两端的中心通孔，所述封头罐盖的表面固定连接有封头加强群边，所述封头加强群边的上表面固定连接有第一吊耳，所述封头罐盖的下表面与罐身的上表面活动连接，所述罐身表面的顶部固定连接有第二吊耳，所述罐身的内壁固定连接有纵向加强筋进气管，所述罐身的内壁固定连接有连通纵向加强筋进气管内部的横向加强筋进气管，所述横向加强筋进气管的数量为四个，且每两个横向加强筋进气管为一组，两组所述横向加强筋进气管以罐身上表面的水平中线为对称轴对称设置在罐身的内壁，所述罐身的下表面与罐底的上表面活动连接，所述罐底的内部固定镶嵌有辐射形支架，所述辐射形支架靠近圆心的一端开设有小孔，所述辐射形支架的中部开设有中孔，所述辐射形支架远离圆心的一端开设有大孔，所述罐底的表面固定连接有圆箍，所述圆箍的表面固定连接有第三吊耳。

优选的，所述罐身底部的一组横向加强筋进气管为吹气圈，且罐身底部的一组横向加强筋进气管的表面开设有吹气孔。

优选的，所述封头罐盖、罐身与罐底组合连接形成罐体的分体式结构，且封头罐盖采用冲压直接成型。

优选的，所述纵向加强筋进气管的主气道与第二吊耳呈固定角度。

优选的，所述辐射形支架的上表面低于圆箍的上表面。

优选的，所述罐身设有脱模斜度。

优选的，所述罐底内部辐射形支架采用插焊形式互相插入后焊接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废漆包线加工用热解熔析罐，具备以下有益效果：

该废漆包线加工用热解熔析罐，封头罐盖、罐身与罐底组合连接形成罐体的分体式结构，将封头罐盖、罐身与罐底从上至下依次组合在一起，使得该热解熔析罐便于组装，纵向加强筋进气管与横向加强筋进气管既是加强筋也是气管通道，大大的减少罐体的焊接部位，减少焊接即减少开裂和应力残余的机会，延长使用寿命，从而使得可以实现便于组装的分体式罐体且使用寿命长目的。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型罐底结构俯视图。

图中：1封头罐盖、2中心通孔、3封头加强群边、4第一吊耳、5罐底、6辐射形支架、7小孔、8罐身、9第二吊耳、10第三吊耳、11纵向加强筋进气管、12横向加强筋进气管、13中孔、14大孔、15圆箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种废漆包线加工用热解熔析罐，包括封头罐盖1、罐身8和罐底5，封头罐盖1、罐身8与罐底5组合连接形成罐体的分体式结构，且封头罐盖1采用冲压直接成型，封头罐盖1采用冲压成型封头整体件，有利于减少焊接即减少开裂和应力残余的机会，封头罐盖1的上表面开设有贯穿并连通封头罐盖1两端的中心通孔2，封头罐盖1中心设置的中心通孔2，有利于缓解热胀冷缩引起的变形，封头罐盖1的表面固定连接有封头加强群边3，封头加强群边3有利于提高罐盖抗变形能力，封头加强群边3的上表面固定连接有第一吊耳4，第一吊耳4焊至封头加强群边3上，有利于减少罐盖因变形后增加罐体高度，封头罐盖1的下表面活动连接有罐身8，罐身8设有脱模斜度，有利于提高工作效率与罐体使用寿命，物料从罐体中取出时不会因为卡料而影响工作效率，罐身8表面的顶部固定连接有第二吊耳9，罐身8的内壁固定连接有纵向加强筋进气管11，罐身8纵向加强筋进气管11包含主气道与分气道，其中纵向加强筋进气管11的主气道与第二吊耳9呈固定角度，有利于该热解熔析罐使用时的快速定位，罐身8的内壁固定连接有连通纵向加强筋进气管11内部的横向加强筋进气管12，纵向加强筋进气管11与横向加强筋进气管12既是加强筋也是气管通道，大大的减少罐体的焊接部位，减少焊接即减少开裂和应力残余的机会，延长使用寿命，罐身8底部的一组横向加强筋进气管12为吹气圈，有利于对罐体使用过程中对物料气氛的调节控制，且罐身8底部的一组横向加强筋进气管12的表面开设有吹气孔，吹气圈的气孔每层之间的气孔数量存在倍数关系，有利于吹入气流的定量分布，横向加强筋进气管12的数量为四个，且每两个横向加强筋进气管12为一组，两组横向加强筋进气管12以罐身8上表面的水平中线为对称轴对称设置在罐身8的内壁，罐身8的下表面活动连接有罐底5，罐底5的内部固定镶嵌有辐射形支架6，罐底5内部辐射形支架6采用插焊形式互相插入后焊接，有利于减少焊接长度，避免焊接残余应力引起变形，辐射形支架6靠近圆心的一端开设有小孔7，辐射形支架6的中部开设有中孔13，辐射形支架6远离圆心的一端开设有大孔14，罐底5的表面固定连接有圆箍15，罐底5外的圆箍15与内部的辐射形支架6底部面平齐，有利于确保罐底5的外框与辐射面受力，避免单个钢板厚度的小面积受力，引起罐底5变形，同时也减少罐底5对地面的破坏，罐底5外的圆箍15比内部的辐射形支架6高，有利于罐身8与罐底5的定位，使得工人操作更方便生产效率更高，罐底5内部的辐射形支架6之间由外向内开有小孔7、中孔13和大孔14，有利于提高罐底5在循环高温或者冷却使用过程的抗变形能力，有利于罐底5的热传递提高热效率，减低单位产量的燃料成本，辐射形支架6的上表面低于圆箍15的上表面，罐底5外的圆箍15比内部的辐射形支架6高，有利于罐身8与罐底5的定位，圆箍15的表面固定连接有第三吊耳10，圆箍15外设有呈合理角度120度的第三吊耳10，有利于罐底起吊的受力均匀，方便操作提高生产效率，第三吊耳10的数量为三个，且三个第三吊耳10环形整列的固定在圆箍15的表面，与第三吊耳10错开设有罐底5与罐身8连接固定的插销锁，便于罐身与罐体的快速组装，通过封头罐盖1、罐身8与罐底5组合连接形成罐体的分体式结构，将封头罐盖1、罐身8与罐底5从上至下依次组合在一起，使得该热解熔析罐便于组装，有利于避免罐体因整体焊接处焊缝变形开裂导致罐子无法使用。

在使用时，通过封头罐盖1、罐身8与罐底5组合连接形成罐体的分体式结构，将封头罐盖1、罐身8与罐底5从上至下依次组合在一起，使得该热解熔析罐便于组装，纵向加强筋进气管11与横向加强筋进气管12既是加强筋也是气管通道，大大的减少罐体的焊接部位，减少焊接即减少开裂和应力残余的机会，延长使用寿命，罐底5外的圆箍15与内部的辐射形支架6底部面平齐，有利于确保罐底5的外框与辐射面受力，避免单个钢板厚度的小面积受力，引起罐底5变形，同时也减少罐底5对地面的破坏，罐底5外的圆箍15比内部的辐射形支架6高，有利于罐身8与罐底5的定位，使得工人操作更方便生产效率更高，罐底5内部的辐射形支架6之间由外向内开有小孔7、中孔13和大孔14，有利于提高罐底5在循环高温或者冷却使用过程的抗变形能力，有利于罐底5的热传递提高热效率，减低单位产量的燃料成本，从而使得可以实现便于组装的分体式罐体且使用寿命长目的。

综上所述，该废漆包线加工用热解熔析罐，封头罐盖1、罐身8与罐底5组合连接形成罐体的分体式结构，将封头罐盖1、罐身8与罐底5从上至下依次组合在一起，使得该热解熔析罐便于组装，纵向加强筋进气管11与横向加强筋进气管12既是加强筋也是气管通道，大大的减少罐体的焊接部位，减少焊接即减少开裂和应力残余的机会，延长使用寿命，从而使得可以实现便于组装的分体式罐体且使用寿命长目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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