简易的锻造铝合金轮毂成型模具论文和设计-张乐群

全文摘要

本实用新型公开了简易的锻造铝合金轮毂成型模具，包括下模座、下模顶出块、挡块、下模板、定位销、型腔、冷却管、下模、上模、侧模、上模座、固定螺栓、上模顶出块，其特征在于下模座置于整个结构的最底部，侧模与下模板的连接处设置一个定位销，下模中间有一个冷却管，上模座中间有一个上模顶出块，上模座的两端分别设置一个固定螺栓。本实用新型通过下模座来支撑下模板与下模顶出块，将模具固定在液压机台上，通过液压缸推动上模顶出块与下模顶出块使型腔里的液体在密闭的型腔里在强压下变成固态轮毂，且冷却管能帮助型腔中的液体快速降温，使得原料能快速成型为轮毂，本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

主设计要求

1.简易的锻造铝合金轮毂成型模具，包括下模座、下模顶出块、挡块、下模板、定位销、型腔、冷却管、下模、上模、侧模、上模座、固定螺栓、上模顶出块，其特征在于下模座置于整个结构的最底部，下模座上方中间设置一个下模顶出块，下模顶出块上方有一个挡块，下模座上方两端分别设置一个下模板，下模板上方设置一个侧模，侧模与下模板的连接处设置一个定位销，两个侧模的内侧底部设置一个下模，下模中间有一个冷却管，下模上方设置一个上模，下模与上模之间有一个型腔，侧模上方设置一个上模座，上模座中间有一个上模顶出块，上模座的两端分别设置一个固定螺栓。

设计方案

2.根据权利要求1所述的简易的锻造铝合金轮毂成型模具，其特征在于所述下模座与下模板采用固定连接。

3.根据权利要求1所述的简易的锻造铝合金轮毂成型模具，其特征在于所述下模板对称设置于挡块两侧。

4.根据权利要求1所述的简易的锻造铝合金轮毂成型模具，其特征在于所述冷却管通过管内的冷水给型腔中原料降温达到快速冷却成型的效果。

5.根据权利要求1所述的简易的锻造铝合金轮毂成型模具，其特征在于所述侧模与上模座通过固定螺栓连接在一起。

6.根据权利要求1所述的简易的锻造铝合金轮毂成型模具，其特征在于所述上模座中心设置一个圆形通孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具生产加工领域，具体为简易的锻造铝合金轮毂成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。锻铝合金属于变形铝合金的一类，代号LD。锻铝合金高温强度低，热塑性好，可锻造加工成形状复杂的锻件和模锻件，也可轧制成板材或其他型材。在模具的生产中，目前还没有一种简易的锻造铝合金轮毂成型模具。

实用新型内容

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种简易的锻造铝合金轮毂成型模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

简易的锻造铝合金轮毂成型模具，包括下模座、下模顶出块、挡块、下模板、定位销、型腔、冷却管、下模、上模、侧模、上模座、固定螺栓、上模顶出块，其特征在于下模座置于整个结构的最底部，下模座上方中间设置一个下模顶出块，下模顶出块上方有一个挡块，下模座上方两端分别设置一个下模板，下模板上方设置一个侧模，侧模与下模板的连接处设置一个定位销，两个侧模的内侧底部设置一个下模，下模中间有一个冷却管，下模上方设置一个上模，下模与上模之间有一个型腔，侧模上方设置一个上模座，上模座中间有一个上模顶出块，上模座的两端分别设置一个固定螺栓。下模座与下模板采用固定连接，下模板对称设置于挡块两侧，冷却管通过管内的冷水给型腔中原料降温达到快速冷却成型的效果，侧模与上模座通过固定螺栓连接在一起，上模座中心设置一个圆形通孔。

本实用新型通过下模座来支撑下模板与下模顶出块，定位销用于精确定位，便于安装固定侧模与下模板，利用固定螺栓来连接固定侧模与上模座，提高结构的牢固性，上模与下模共同构成型腔，将模具固定在液压机台上，通过液压缸推动上模顶出块与下模顶出块使型腔里的液体在密闭的型腔里在强压下变成固态轮毂，挡块辅以固定下模顶出块，且冷却管能帮助型腔中的液体快速降温，使得原料能快速成型为轮毂，提高作业效率，且成型质量好，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，其中：

1—下模座，2—下模顶出块，3—挡块，4—下模板，5—定位销，6—型腔，7—冷却管，8—下模，9—上模，10—侧模，11—上模座，12—固定螺栓，13—上模顶出块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

简易的锻造铝合金轮毂成型模具，包括下模座1、下模顶出块2、挡块3、下模板4、定位销5、型腔6、冷却管7、下模8、上模9、侧模10、上模座11、固定螺栓12、上模顶出块13，其特征在于下模座1置于整个结构的最底部，下模座1上方中间设置一个下模顶出块2，下模顶出块2上方有一个挡块3，下模座1上方两端分别设置一个下模板4，下模板4上方设置一个侧模10，侧模10与下模板4的连接处设置一个定位销5，两个侧模10的内侧底部设置一个下模8，下模8中间有一个冷却管7，下模8上方设置一个上模9，下模8与上模9之间有一个型腔6，侧模10上方设置一个上模座11，上模座11中间有一个上模顶出块13，上模座11的两端分别设置一个固定螺栓12。下模座1与下模板4采用固定连接，下模板4对称设置于挡块3两侧，冷却管7通过管内的冷水给型腔6中原料降温达到快速冷却成型的效果，侧模10与上模座11通过固定螺栓12连接在一起，上模座11中心设置一个圆形通孔。

本实用新型通过下模座1来支撑下模板4与下模顶出块2，定位销5用于精确定位，便于安装固定侧模10与下模板4，利用固定螺栓12来连接固定侧模10与上模座11，提高结构的牢固性，上模9与下模8共同构成型腔6，将模具固定在液压机台上，通过液压缸推动上模顶出块13与下模顶出块2使型腔6里的液体在密闭的型腔6里在强压下变成固态轮毂，挡块3辅以固定下模顶出块2，且冷却管7能帮助型腔6中的液体快速降温，使得原料能快速成型为轮毂，提高作业效率，且成型质量好，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

简易的锻造铝合金轮毂成型模具论文和设计

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