唐山开滦林西矿业有限公司河北063100
摘要：随着社会的进步与发展，自动化水平也得到不断的提高，自动化仪表就是其中的重要组成部分，因为自身所具有的特点和优势，被广泛应用于社会的各个领域。在自动化仪表使用过程中，由于受到多个方面的因素，导致自动化仪表存在着各种各样的故障，这些故障的存在，在很大程度上影响生产的安全性与稳定性，因此，本文就通过对自动化仪表常见的故障进行分析，希望能够为实际活动的有效开展提供一些借鉴意见，从而促进整体的进步与发展。
关键词：自动化仪表；生产过程；常见故障
引言：
随着科技的不断发展，自动化仪表被广泛的应用于各行各业中，尤其是在工业生产的过程中，已经被人们所认可。工业生产是离不开自动化仪表的，自动化水平也已经成为了我国现代化发展的一个重要性标志。为了能够保证生产过程的安全性与可靠性，必须要定时地对仪表进行检查，发现故障及时处理，这样才能够保证生产过程的顺利进行。
1自动化仪表预防维护
对自动话仪表设备进行预防维护是非常有必要的，这和设备的规划管理有很大关系，尤其是现在有很多企业都应用了自动化设备，所以在设备应用过程中更应该制定有效的检查制度，对自动化仪表进行日常的预防维护，让其在运行中不会有安全故障出现，最好实行定期检查制度，在一定的时间内就巡回检查一次，这样能对设备存在的那些隐性问题被发现，并对其监测，然后找到有效的改进措施，将自动化设备管理的重点部位管好，能有效较低运行故障的出现。
2电气设备生产中自动化仪表常见故障
2.1调节阀故障
调节阀可以对仪表的运行参数进行调整，以适应生产需要。在电气设备生产中，调节阀故障一般体现在两个方面，一是波动问题，多是弹簧本身缺乏足够的刚度，导致调节阀无法稳固在特定的刻度。如果发现调节阀信号不稳，则很可能是波动问题导致的。当选阀频率与系统频率一致时，由共振引发的危害是极其严重的。同时，如果在对调节阀进行选择时，没有进行合理分析，可能会对管道内部流体的流动速度和压力造成影响，当压力超出极限值，就会影响设备的稳定性；二是卡堵问题，多发生在节流阀和导向位置，相关调查显示，引发卡堵问题的原因是多方面的，如管道生锈、焊渣堵塞等。不仅如此，在对调节阀进行检修时，如果填料太近，会导致接收信号断续，进而出现故障。
2.2流量控制系统故障
先检查调节阀的开度，如果其开度是零，就可以断定是调节阀和调节器之间的故障。如果现场检测仪表的指示最小，而调节阀的指示开度还处于正常状态，很有可能是系统压力方面的问题，或者系统管道出现堵塞等造成的，如果问题出现在仪表方面，主要原因有以下几种，机械式流量计是齿轮卡死，差压变送器正压室出现泄漏，孔板差压流量计的正压引压导管出现堵塞，或者是过滤网发生堵塞等原因。
2.3压力控制系统故障
压力控制仪表也是一个重要的组成部分，在出现波动的问题时，需要及时的对操作方式进行一定的检查，一旦发现问题，就必须要进行采取措施。压力控制仪表主要故障是由于当时的工艺操作技术相对简单，不能够进一步的发挥作用，还有可能是因为调节器的参数设置中存在一定的问题。在压力控制系统仪表中经常会出现过载的问题，继而致使故障的不断发生只有经过检查后才可酌情解决，需要对引压导管中的堵塞问题进行检查，如果没有检查出异常情况，就需要观察压力变送器的输出系统是否存在一定的问题，一旦发现堵塞的情况后，就需要对控制测量的指标进行进一步的更换与维修，对于一些较为陈旧的系统设备，就要在第一时间进行更换，以免出现严重的故障问题。
3生产过程中自动化仪表故障处理
3.1全面检查仪表系统
首先，对化工仪表进行检测的人员要对一次元件加强关注，使后来的检测工作可以通过导线装置的检查实现元件质量的保证。要使用导管装置，对二次仪表实施全面的排查，可以按照二次仪表的具体构成状态，对仪表的主要传导装置进行调查，并且分析二次仪表出现质量问题的原因，以便可以通过一次元件的调节实现化工仪表连接装置性能的提升。要根据系统连接装置的运行质量，对系统仪表的外部结构进行研究，如果系统能够更快的对存在的问题进行解答，则需要按照现有的故障状态，对仪表质量问题进行判断。要按照现有的仪表质量因素，对化工仪表检测活动进行多角度检查，如果存在的故障是由于化工仪表的内部元件导致的，则需要对仪表检修过程中的各类因素进行分析，使化工仪表可以按照结构的状态对电力资源的具体传导路线进行规划。要对存在问题的化工仪表进行多方面原因的分析，在进行段落分析之后，可以根据系统的要求，对系统的运行质量进行有效的明确，使系统能够更好的通过检测，并根据测试活动的流程，对存在的问题作出科学的判断。可以对存在故障的因素实施工作原理的理论分析，使化工仪表的运行可以具备更大的规范性，并能够在故障检修的过程中，将存在的故障因素范围进行明确，使检修人员能够在较小的范围内对故障进行排除。
3.2科学选择检测故障的方式
一般情况下检测自动化仪表故障时，都是使用信号测量法。但是该方法分为三种，第一种是利用万用表进行测量的方法，也就是检修人员通过万能表设备对自动化仪表的电源，电平等情况进行检查，观察其是否存在异常情况，检查其各个线路之间的连接情况，如果检查出有异常问题，维修人员要及时对故障进行定位，然后再采取措施进行处理嘲。第二种是应逻辑笔进行测量，其主要功能就是检查集成电路的逻辑状态，如果集成电路的逻辑状态出现问题，例如发现了明显的脉冲信号，维修人员利用逻辑笔就可以查找出故障的原因。第三种是示波器测量法，其基本上是用于检查自动化仪表测量点的电压以及波形是否正常。
3.3强化线路板及芯片的维护
对于自动化仪表的准备检测过程中，经常会出现由于芯片与线路板的维护措施较差进而产生的问题。线路板与芯片是整个自动化仪表的主要核心，银弹线路板或者芯片产生故障，就会导致整个自动化仪表产生严重的后果。当线路板出现问题的时候，检修人员要根据实际的情况对线路板进行修复或者进行更换，由于线路板主要是以线路连接为主，因此在产生故障的同时，检修人员能够快速的解决与修复，因此能够继续的使用，但是一旦芯片产生一定的损坏，就会导致整个仪表出现问题，对于有的芯片由于故障较多或者更加严重，因此在检修人员进行检测的过程中并没有发现故障，或者检修人员不能够进行简单的维修，就需要进行对芯片的更换，经常会造成更多的损失与影响。因此在平时对自动化仪表的维护中要更加细心与仔细，不要使仪表有所损坏，一旦仪表出现严重的损坏，只有在第一时间请检修人员进行检测，才能够在第一时间对仪表进行修复，将损失降到最低，不至于使生产有一定的延误。
结束语：
在诸多领域中，自动化仪表设备都有所应用，其应用的空间和趋势是在逐渐扩大的，这也充分体现出自动化仪表设备未来的发展空间是比较大的。我们也要充分意识到自动化仪表具有的性能，在应用过程中对其故障要进行更准确的分析，并寻找更有效的处理措施，在自动化仪表设备上的维护和检修力度上下功夫，让其使用寿命有所延长，让其应用价值更好地发挥出来。
参考文献：
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