全文摘要
本申请公开了一种整平装置，其包括：机架，设置在机架上的入料机构、矫正机构和出料机构；入料机构设置在机架的一端，用于将外部的料材传输到矫正机构；矫正机构设置在入料机构之后，用于压平从入料传输机构传输过来的弯曲的料材；出料机构设置在矫正机构之后，用于将压平后的料材传输至外部。本申请通过设置入料机构、矫正机构和出料机构，各机构之间相互配合，实现了料材的全自动压平和传输，无需人工手动操作，加工产品效率高，加工产品标准化，加工产品效果好。
主设计要求
1.一种整平装置，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架上的入料机构、矫正机构和出料机构；所述入料机构，设置在所述机架的一端，用于将外部的料材传输到所述矫正机构；所述矫正机构，设置在所述入料机构之后，用于压平从所述入料传输机构传输过来的弯曲的所述料材，所述矫正机构包括：下矫正组件和设置在所述下矫正组件上方的上矫正组件，所述下矫正组件可转动地设置在所述机架上，用于带动所述料材向所述出料机构方向传输，所述上矫正组件可上下活动地设置在所述机架上，用于向下运动与所述下矫正组件相抵接以压平在所述下矫正机构上传输的所述料材；所述出料机构，设置在所述矫正机构之后，用于将压平后的所述料材传输至外部。
设计方案
1.一种整平装置，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架上的入料机构、矫正机构和出料机构；
所述入料机构，设置在所述机架的一端，用于将外部的料材传输到所述矫正机构；
所述矫正机构，设置在所述入料机构之后，用于压平从所述入料传输机构传输过来的弯曲的所述料材，所述矫正机构包括：下矫正组件和设置在所述下矫正组件上方的上矫正组件，所述下矫正组件可转动地设置在所述机架上，用于带动所述料材向所述出料机构方向传输，所述上矫正组件可上下活动地设置在所述机架上，用于向下运动与所述下矫正组件相抵接以压平在所述下矫正机构上传输的所述料材；
所述出料机构，设置在所述矫正机构之后，用于将压平后的所述料材传输至外部。
2.根据权利要求1所述的整平装置，其特征在于，所述入料机构包括：上下对称设置的第一转动轴和第二转动轴，所述第一、第二转动轴之间连动，当所述第一转动轴在外力作用的带动下转动时，所述第一转动轴带动所述第二转动轴转动从而将所述料材传输至所述矫正机构。
3.根据权利要求2所述的整平装置，其特征在于，所述入料机构还包括：
第二转动轴驱动装置，设置在所述机架上并与所述第二转动轴驱动连接，所述第二转动轴驱动装置用于带动所述第二转动轴上下移动以调节所述第二转动轴与所述第一转动轴之间的间隔。
4.根据权利要求2或3所述的整平装置，其特征在于，所述下矫正组件包括：多条第三转动轴，并排且横向设置在所述机架上，多条所述第三转动轴之间相互连动并在外力作用下可同步转动，用于带动所述料材传输至所述出料机构。
5.根据权利要求4所述的整平装置，其特征在于，所述上矫正组件包括：
第一固定架，设置在所述机架上并位于所述第三转动轴上方；
上矫正驱动装置，设置在所述第一固定架上；
第二固定架，与所述上矫正驱动装置的驱动端连接，所述第二固定架在所述上矫正驱动装置的带动下可上下活动；
多条第四转动轴，横向并排设置在所述第二固定架上，多条所述第四转动轴设置在所述第二固定架与所述第三转动轴相对的一侧，所述第二固定架带动所述第四转动轴上下移动与所述第三转动轴相抵接以压平所述料材。
6.根据权利要求5所述的整平装置，其特征在于，还包括：多个弹性固定件，设置在所述机架的顶部，所述第二固定架上远离所述第三转动轴的一侧设置有多条固定轴，每条所述固定轴的一端与所述第二固定架连接，另一端与弹性固定件连接，所述弹性固定件可在所述第二固定架的带动下伸缩运动，进而辅助所述第二固定架上下移动。
7.根据权利要求5或6所述的整平装置，其特征在于，还包括：第一固定架调节组件，所述第一固定架上对称设置有多条丝杆，所述第一固定架调节组件包括：
多个蜗轮，转动设置在所述机架的顶部，并且每个所述蜗轮的中部转动设置有一条所述丝杆，所述蜗轮与所述丝杆螺纹配合；
多条蜗杆，横向设置在所述机架的顶部并与至少一个所述蜗轮转动连接，当所述蜗杆转动时，所述蜗杆带动所述蜗轮转动，使所述丝杆在所述蜗轮中上下移动以调节所述第一固定架与第三转动轴之间的间隔，进而调节所述上矫正驱动装置与所述第三转动轴之间的间隔。
8.根据权利要求7所述的整平装置，其特征在于，所述出料机构包括：
第五转动轴和第六转动轴，所述第五、第六转动轴上下对称并连动设置；
第六驱动轴驱动装置，与所述第六驱动轴驱动连接，用于带动所述第六转动轴转动，当所述第六转动轴转动时，带动所述第五转动轴转动，从而将压平后的所述料材向外传输。
9.根据权利要求8所述的整平装置，其特征在于，所述出料传输装置还包括：第五转动轴驱动装置，与所述第五转动轴驱动连接，用于带动所述第五转动轴向下靠近所述第六转动轴移动，以调节所述第五转动轴和所述第六转动轴的间隔大小。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种整平装置。
背景技术
对金属板料存放时都是成卷存放，成卷存放的对金属板料展开时表面会弯曲，产生应力，影响后期的加工作业，并且生产出来的产品质量差，现有的对金属板料进行矫正是通过人工手动对金属料材进行捶打压平，手动的方式作业效率低，不利于金属板料的大批量的生产，不利于生产商利益最大化，并其且人工手动压平的方式也难以做到标准化，产品质量难以保证。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种整平装置，以解决人工手动压平金属料材时效率低，难以保证金属料材的质量的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
一种整平装置，其包括：机架，设置在机架上的入料机构、矫正机构和出料机构；
入料机构，设置在机架的一端，用于将外部的料材传输到矫正机构；
矫正机构，设置在入料机构之后，用于压平从入料传输机构传输过来的弯曲的料材，矫正机构包括：下矫正组件和设置在下矫正组件上方的上矫正组件，下矫正组件可转动地设置在机架上，用于带动料材向出料机构方向传输，上矫正组件可上下活动地设置在机架上，用于向下运动与下矫正组件相抵接以压平在下矫正机构上传输的料材；
出料机构，设置在矫正机构之后，用于将压平后的料材传输至外部。
进一步地，入料机构包括：上下对称设置的第一、第二转动轴，第一、第二转动轴之间连动，当第一转动轴在外力作用的带动下转动时，第一转动轴带动第二转动轴转动从而将料材传输至矫正机构。
进一步地，入料机构还包括：
第二转动轴驱动装置，设置在机架上并与第二转动轴驱动连接，第二转动轴驱动装置用于带动第二转动轴上下移动以调节第二转动轴与第一转动轴之间的间隔。
进一步地，下矫正组件包括：多条第三转动轴，并排且横向设置在机架上，多条第三转动轴之间相互连动并在外力作用下可同步转动，用于带动料材传输至出料机构。
进一步地，上矫正组件包括：
第一固定架，设置在机架上并位于第三转动轴上方；
上矫正驱动装置，设置在第一固定架上；
第二固定架，与上矫正驱动装置的驱动端连接，第二固定架在上矫正驱动装置的带动下可上下活动；
多条第四转动轴，横向并排设置在第二固定架上，多条第四转动轴设置在第二固定架与第三转动轴相对的一侧，第二固定架带动第四转动轴上下移动与第三转动轴相抵接以压平料材。
进一步地，还包括：多个弹性固定件，设置在机架的顶部，第二固定架上远离第三转动轴的一侧设置有多条固定轴，每条固定轴的一端与第二固定架连接，另一端与弹性固定件连接，弹性固定件可在第二固定架的带动下伸缩运动，进而辅助第二固定架上下移动。
进一步地，还包括：第一固定架调节组件，第一固定架上对称设置有多条丝杆，第一固定架调节组件包括：
多个蜗轮，转动设置在机架的顶部，并且每个蜗轮的中部转动设置有一条丝杆，蜗轮与丝杆螺纹配合；
多条蜗杆，横向设置在机架的顶部并与至少一个蜗轮转动连接，当蜗杆转动时，蜗杆带动蜗轮转动，使丝杆在蜗轮中上下移动以调节第一固定架与第三转动轴之间的间隔，进而调节上矫正驱动装置与第三转动轴之间的间隔。
进一步地，出料机构包括：第五转动轴和第六转动轴，第五、第六转动轴上下对称并连动设置；
第六驱动轴驱动装置，与第六驱动轴驱动连接，用于带动第六转动轴转动，当第六转动轴转动时，带动第五转动轴转动，从而将压平后的料材向外传输。
进一步地，出料传输装置还包括：第五转动轴驱动装置，与第五转动轴驱动连接，用于带动第五转动轴向下靠近第六转动轴移动，以调节第五转动轴和第六转动轴的间隔大小。
借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：整平装置通过设置入料机构、矫正机构和出料机构，矫正机构包括上矫正组件和下矫正组件，料材经由入料传输组件传到矫正组件，下矫正组件可对料材进行传输至出料机构，上矫正组件洗向下运动与下矫正组件抵接以压平料材，压平后的料材经由出料机构传输到外部，整个料材从入料到压平到出料都能由设备自动完成，整个过程无需人工手动操作，作业效率高，并且可实现产品加工的标准化。
附图说明
图1是本实用新型的整平装置的第一视角的结构示意图；
图2是本实用新型的整平装置的第二视角的结构示意图；
图3是本实用新型的整平装置的侧视图；
图4是本实用新型的整平装置的后视图；
图5a是本实用新型的整平装置的第一固定架调节组件的结构示意图；
图5b是图5a的第一固定架调节组件的A-A方向的剖面图；
图5c是图5a的第一固定架调节组件的B-B方向的剖面图；
附图标记：
1：第一转动轴齿轮；2：第二转动轴齿轮；3：第三转动轴齿轮；4：第四转动轴；5：第五转动轴齿轮；6：第六转动轴齿轮；7：第一传动齿轮；8:第二传动齿轮；9：第三传动齿轮；10：第四传动齿轮；11：第五传动齿轮；12：第二转动轴驱动装置；13:第五转动轴驱动装置；14：第二固定架；15：手轮；16：弹性固定件；17：第六转动轴驱动装置；18：机架；19：蜗杆；20：蜗轮；21：丝杆；22：固定轴；23：第二转动轴；24：第一转动轴；25：第五转动轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实用新型提供的一种整平装置，其包括：
机架18，设置在机架18上的入料机构、矫正机构和出料机构；
入料机构，设置在机架18的一端，用于将外部的料材传输到矫正机构；
矫正机构，设置在入料机构之后，用于压平从入料传输机构传输过来的弯曲的料材，矫正机构包括：下矫正组件和设置在下矫正组件上方的上矫正组件，下矫正组件可转动地设置在机架18上，用于带动料材向出料机构方向传输，上矫正组件可上下活动地设置在机架18上，用于向下运动与下矫正组件相抵接以压平在下矫正机构上传输的料材；
出料机构，设置在矫正机构之后，用于将压平后的料材传输至外部。
请参阅图1-图4，具体的，入料机构包括：第一转动轴24和第二转动轴23，第一转动轴24和第二转动轴23上下对称设置，第一转动轴24和第二转动轴23的一端或两端分别设置有第一转动轴齿轮1和第二转动轴齿轮2，在第一转动轴齿轮1和第二转动轴齿轮2之间设置有两个第一传动齿轮7，第一转动轴齿轮1和第二转动轴齿轮2分别与第一传动齿轮7相互啮合，从而实现第一转动轴24和第二转动轴23之间的连动；当第一转动轴24转动时，第一转动轴24通过第一传动齿轮7带动第二转动轴23转动，第一转动轴24和第二转动轴23转动，可将料材向后传输至矫正机构。
优选的，入料机构还包括：第二转动轴驱动装置12，用于调整第二转动轴23与第一转动轴24的间隔大小，具体的，第二转动轴驱动装置12具体为气缸或油缸，第二转动轴驱动装置12设置在第二转动轴23上方并且第二转动轴驱动装置12的驱动端与第二转动轴23驱动连接，当第二转动轴驱动装置12的驱动端上下伸缩时，可带动第二转动轴23上下移动，进而调节第二转动轴23与第一转动轴24之间的间隔。具体的，当料材的厚度较厚时，可通过第二转动轴驱动装置12带动第二转动轴23向上移动到达预定距离，使第一转动轴24和第二转动轴23之间的距离与料材的厚度相匹配，反之，通过第二转动轴驱动装置12带动第二转动轴23向下移动到达预定距离。通过设置第二转动轴驱动装置12使入料机构可适应不同厚度的料材，增加入料机构的通用性。
请参阅图1-图4，下矫正组件包括：多条第三转动轴，多条第三转动轴并排且横向设置在机架18上，每条第三转动轴的两端设置有第三转动轴齿轮3，在第三转动轴齿轮3的下方设置有多个第三传动齿轮9，第三转动轴齿轮3之间通过多个第三传动齿轮9实现连动，多条第三转动轴同时转动，可使料材向出料机构方向传输。
具体的，请参阅图1-图4，上矫正组件包括：
第一固定架，可上下活动的设置在机架18上；
上矫正驱动装置，设置在第一固定架上，具体的，上矫正驱动装置为油缸，油缸的缸管部分与第一固定架连接，驱动端部门向下伸出第一固定架；
第二固定架14，与上矫正驱动装置的驱动端连接，第二固定架14在上矫正驱动装置驱动端的带动下可上下活动；
多条第四转动轴4，横向并排设置在第二固定架14上并且与第三转动轴相对设置，第二固定架14上下移动带动第四转动轴4上下移动与料材的另一侧相抵接进而挤压料材。
第三转动轴和第四转动轴4分别与送入到矫正机构中的料材的两侧抵接以挤压料材，将原本弯曲的料材挤压平，进而消除料材的应力。由于第四转动轴4和第三转动轴可转动设置，第三转动轴和第四转动轴4对料材挤压的同时也可对料材向后进行传输，不仅可提高传输料材的效率，还可避免对料材的表面的刮伤。
优选的，本申请在机架18的顶部还设置有多个弹性固定件16，第二固定架14上远离第三转动轴的一侧向上设置有多条固定轴22，每条固定轴22的一端与第二固定架14连接，另一端与弹性固定件16连接，具体的，固定轴22为四条，分别对称设置在第二固定支架的一侧的两边并向上突出于机架18的顶部，弹性固定件16为弹簧，分别与固定轴22对应设置，固定轴22突出机架18的一端穿过弹簧并通过螺母锁定在弹簧上，当第二固定架14在上矫正驱动装置的带动下向下移动时，弹性固定件16受力压缩，当上矫正驱动装置驱动端带动第二固定架14向上移动时，弹性固定件16在自身的弹力作用下可辅助带动第二固定架14向上移动进行复位。设置弹性固定件16可辅助第二固定架14移动，使第二固定架14可稳定的上下移动，避免第二固定架14在上下移动过程中晃动，导致第四转动轴4难以对料材进行挤压。
优选的，请参阅图5a-图5c，本申请还设置有第一固定架调节组件，第一固定架调节组件包括：
多个蜗轮20，转动设置在机架18的顶部的箱体中，第一固定架上对称设置有多条丝杆21，每个蜗轮20的中部开设有螺纹固定孔，每条丝杆21套设在一个蜗轮20的固定孔中并且与丝杆21螺纹配合；
多条蜗杆19，横向设置在机架18的顶部并与至少一个蜗轮20转动连接，在本申请中，蜗杆19为两条，每条蜗杆19穿设于两个对称设置的箱体中并与两个蜗轮20转动连接，蜗杆19的一端设置有手轮15，便于人手转动蜗杆19，当蜗杆19转动时，蜗杆19带动蜗轮20转动，在螺纹作用下，丝杆21在蜗轮20中上下移动带动第一固定架上下移动以调节第一固定架与第三转动轴之间的间隔，由于上矫正驱动装置设置在第一固定架上，当调节第一固定架的位置时，可调节上矫正驱动装置与第三转动轴之间的间隔，调节上矫正驱动装置与第三转动轴之间的间隔可使矫正机构适用于不同厚度的料材。
请参阅图1-图4，出料机构具体包括：
第五转动轴25和第六转动轴，第五转动轴25和第六转动轴上下对称设置并且第五转动轴25和第六转动轴的端部分别设置有第五转动轴齿轮5和第六转动轴齿轮6，第五转动轴齿轮5和第六转动轴齿轮6之间设置有两个第五传动齿轮11，第五转动轴齿轮5和第六转动轴齿轮6分别与两个第五传动齿轮11啮合从而实现连动；
第六转动轴驱动装置17，与第六转动轴驱动连接，第六转动轴驱动装置17具体为电机，当第六转动轴驱动装置17开启时，第六转动轴驱动装置17带动第六转动轴转动和第五转动轴25同步转动，从而将压平后的料材传输到外部。
优选的，出料传输装置还包括：第五转动轴驱动装置13，与第五转动轴25驱动连接，第五驱动装置具体为气缸，第五驱动装置的驱动端伸缩带动第五转动轴25向下靠近或向上远离第六转动轴，以调节第五转动轴25和第六转动轴的间隔大小，使出料机构可适应不同厚度的料材。
优选的，本申请在第一转动轴齿轮1和靠近第一转动轴齿轮1的第三转动轴齿轮3之间设置第二传动齿轮8，在第六转动轴齿轮6和靠近第六传动轴齿轮的第三转动轴齿轮3之间设置第四传动齿轮10，各齿轮间相互啮合，当第六转动轴驱动装置17驱动第六转动轴转动时，通过第一传动齿轮7、第二传动齿轮8、第三传动齿轮9、第四传动齿轮10和第五传动齿轮11可实现第一转动轴24、第二转动轴23、第三转动轴、第四转动轴4、第五转动轴25和第六转动轴的同步转动。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920014893.3
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209255525U
授权时间:20190816
主分类号:B21D 1/02
专利分类号:B21D1/02;B21D45/00
范畴分类:26J;
申请人:中山市华工机械有限公司
第一申请人:中山市华工机械有限公司
申请人地址:528414 广东省中山市东升镇东锐工业大道46号第二卡
发明人:戚水生
第一发明人:戚水生
当前权利人:中山市华工机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计