全文摘要
本实用新型公开了一种链条式分切机，包括第一支撑壳体和第二支撑壳体，所述第一支撑壳体和第二支撑壳体的顶部外壁通过螺栓固定有连接横梁，所述第一支撑壳体和第二支撑壳体的的一侧外壁通过螺栓固定有链轮箱，所述链轮箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器连接有传动杆，链轮箱的内部设置有转动杆，所述转动杆位于远离传动杆的一端，所述转动杆和传动杆的一侧外壁均设置有四个等距离分布的第一齿轮盘。本实用新型能够很好的在驱动电机的带动下使推块推动需要分切的耗材进行前进，同时可以一次性将耗材切割成多段，减小传统技术中耗材切割缓慢的弊端，同时能够很好的提升切割板时的工作效率。
主设计要求
1.一种链条式分切机，包括第一支撑壳体（1）和第二支撑壳体（4），其特征在于，所述第一支撑壳体（1）和第二支撑壳体（4）的顶部外壁通过螺栓固定有连接横梁（3），所述第一支撑壳体（1）和第二支撑壳体（4）的一侧外壁通过螺栓固定有链轮箱（6），所述链轮箱（6）的内部固定安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）输出轴的一端通过联轴器连接有传动杆（21），链轮箱（6）的内部设置有转动杆（22），所述转动杆（22）位于远离传动杆（21）的一端，所述转动杆（22）和传动杆（21）的一侧外壁均设置有四个等距离分布的第一齿轮盘（23），第一齿轮盘（23）的外部啮合有链条（24），所述第一支撑壳体（1）和第二支撑壳体（4）之间设置有第一滚轴（9），所述第一滚轴（9）的外部设置有转动盘（10），所述第一支撑壳体（1）和第二支撑壳体（4）之间设置有第二滚轴（15），所述第二滚轴（15）的外部设置有切割刀（16），所述第一支撑壳体（1）和第二支撑壳体（4）之间设置有两个第一校平杆（18），两个所述第一校平杆（18）分别位于第一支撑壳体（1）和第二支撑壳体（4）底部的两侧，其中一个所述第一校平杆（18）位于链轮箱（6）的上方。
设计方案
1.一种链条式分切机，包括第一支撑壳体（1）和第二支撑壳体（4），其特征在于，所述第一支撑壳体（1）和第二支撑壳体（4）的顶部外壁通过螺栓固定有连接横梁（3），所述第一支撑壳体（1）和第二支撑壳体（4）的一侧外壁通过螺栓固定有链轮箱（6），所述链轮箱（6）的内部固定安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）输出轴的一端通过联轴器连接有传动杆（21），链轮箱（6）的内部设置有转动杆（22），所述转动杆（22）位于远离传动杆（21）的一端，所述转动杆（22）和传动杆（21）的一侧外壁均设置有四个等距离分布的第一齿轮盘（23），第一齿轮盘（23）的外部啮合有链条（24），所述第一支撑壳体（1）和第二支撑壳体（4）之间设置有第一滚轴（9），所述第一滚轴（9）的外部设置有转动盘（10），所述第一支撑壳体（1）和第二支撑壳体（4）之间设置有第二滚轴（15），所述第二滚轴（15）的外部设置有切割刀（16），所述第一支撑壳体（1）和第二支撑壳体（4）之间设置有两个第一校平杆（18），两个所述第一校平杆（18）分别位于第一支撑壳体（1）和第二支撑壳体（4）底部的两侧，其中一个所述第一校平杆（18）位于链轮箱（6）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种链条式分切机，其特征在于，所述链条（24）的数量为四个，且四个链条（24）的一侧外壁均设置有等距离分布的推块（8）。
3.根据权利要求1所述的一种链条式分切机，其特征在于，所述链轮箱（6）的顶部外壁开有四个滑动槽（7），且推块（8）位于滑动槽（7）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种链条式分切机，其特征在于，所述第一滚轴（9）的一侧外壁设置有第二齿轮盘（11），两个所述第一校平杆（18）的一端焊接有第三齿轮盘（19）。
5.根据权利要求1所述的一种链条式分切机，其特征在于，所述第二滚轴（15）的一端开有齿带（17）。
6.根据权利要求1所述的一种链条式分切机，其特征在于，所述第一支撑壳体（1）和第二支撑壳体（4）之间设置有第二校平杆（14），所述第二校平杆（14）的一端设置有第四齿轮盘（13）。
7.根据权利要求5所述的一种链条式分切机，其特征在于，所述齿带（17）、第三齿轮盘（19）、第四齿轮盘（13）和第二齿轮盘（11）的外部均啮合有传动铰链（12），所述传动铰链（12）与设置在传动杆（21）外部的从动齿轮啮合。
8.根据权利要求1所述的一种链条式分切机，其特征在于，所述第二支撑壳体（4）的一侧外壁通过螺栓固定有操作板（5），所述操作板（5）的一侧外壁设置有开关。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种链条式分切机。
背景技术
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带。
现有技术中的分切机在切割的过程中不能很好的将纸张进行固定校平，同时切割的段数较少需要来回切割，比较麻烦，使用时工作效率极低，而且装置不能够进行一次性大量切割多层耗材。
因此，亟需设计一种链条式分切机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链条式分切机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种链条式分切机，包括第一支撑壳体和第二支撑壳体，所述第一支撑壳体和第二支撑壳体的顶部外壁通过螺栓固定有连接横梁，所述所述第一支撑壳体和第二支撑壳体的的一侧外壁通过螺栓固定有链轮箱，所述链轮箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器连接有传动杆，链轮箱的内部设置有转动杆，所述转动杆位于远离传动杆的一端，所述转动杆和传动杆的一侧外壁均设置有四个等距离分布的第一齿轮盘，第一齿轮盘的外部啮合有链条，所述第一支撑壳体和第二支撑壳体之间设置有第一滚轴，所述第一滚轴的外部设置有转动盘，所述第一支撑壳体和第二支撑壳体之间设置有第二滚轴，所述第二滚轴的外部设置有切割刀，所述第一支撑壳体和第二支撑壳体之间设置有两个第一校平杆，两个所述第一校平杆分别位于第一支撑壳体和第二支撑壳体底部的两侧，其中一个所述第一校平杆位于链轮箱的上方。
进一步的，所述链条的数量为四个，且四个链条的一侧外壁均设置有等距离分布的推块。
进一步的，所述链轮箱的顶部外壁开有四个滑动槽，且推块位于滑动槽的内部。
进一步的，所述第一滚轴的一侧外壁设置有第二齿轮盘，两个所述第一校平杆的一端焊接有第三齿轮盘。
进一步的，所述第二滚轴的一端开有齿带。
进一步的，所述所述第一支撑壳体和第二支撑壳体之间设置有第二校平杆，所述第二校平杆的一端设置有第四齿轮盘。
进一步的，所述齿带、第三齿轮盘、第四齿轮盘和第二齿轮盘的外部均啮合有传动铰链，所述传动铰链与设置在传动杆外部的从动齿轮啮合。
进一步的，所述第二支撑壳体的一侧外壁通过螺栓固定有操作板，所述操作板的一侧外壁设置有开关。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的滑动槽和推块，能够很好的在驱动电机的带动下使推块推动需要分切的耗材进行前进，同时可以一次性将耗材切割成多段，减小传统技术中耗材切割缓慢的弊端，同时能够很好的提升切割板时的工作效率。
2.通过设置的第一校平杆和第二校平杆，能够很好的对切割耗材进行很好的滚动调整校平，并进行挤压固定，使耗材切割的过程中更加的稳定，防止耗材在切割时因形变导致切割不准确的情况发生，提高了装置切割时的精确性和固定耗材的能力。
3.通过设置的第二滚轴，第二滚轴位于第一校平杆和第二校平杆之间，使用时在链轮箱的顶部放置多块耗材，在推块将耗材推到切割刀的一侧时，耗材在切割刀和第一校平杆和第二校平杆的作用下分成两层从切割刀的顶部和底部推送切割，提高了装置使用时可一次切割大量耗材的能力，提高了使用时的高效性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种链条式分切机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种链条式分切机的后视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种链条式分切机的链轮箱剖视结构示意图。
图中：1第一支撑壳体、3连接横梁、4第二支撑壳体、5操作板、6链轮箱、7滑动槽、8推块、9第一滚轴、10转动盘、11第二齿轮盘、12传动铰链、13第四齿轮盘、14第二校平杆、15第二滚轴、16切割刀、17齿带、18第一校平杆、19第三齿轮盘、20驱动电机、21传动杆、22转动杆、23第一齿轮盘、24链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、 “ 水平的”、“ 左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图3，一种链条式分切机，包括第一支撑壳体1和第二支撑壳体4，所述第一支撑壳体1和第二支撑壳体4的顶部外壁通过螺栓固定有连接横梁3，所述所述第一支撑壳体1和第二支撑壳体4的的一侧外壁通过螺栓固定有链轮箱6，所述链轮箱6的内部固定安装有驱动电机20，所述驱动电机20输出轴的一端通过联轴器连接有传动杆21，链轮箱6的内部设置有转动杆22，所述转动杆22位于远离传动杆21的一端，所述转动杆22和传动杆21的一侧外壁均设置有四个等距离分布的第一齿轮盘23，第一齿轮盘23的外部啮合有链条24，所述第一支撑壳体1和第二支撑壳体4之间设置有第一滚轴9，所述第一滚轴9的外部设置有转动盘10，所述第一支撑壳体1和第二支撑壳体4之间设置有第二滚轴15，所述第二滚轴15的外部设置有切割刀16，所述第一支撑壳体1和第二支撑壳体4之间设置有两个第一校平杆18，两个所述第一校平杆18分别位于第一支撑壳体1和第二支撑壳体4底部的两侧，其中一个所述第一校平杆18位于链轮箱6的上方，第一校平杆18能够很好的对切割耗材进行很好的滚动调整校平，并进行挤压固定，使耗材切割的过程中更加的稳定，防止耗材在切割时因形变导致切割不准确的情况发生，提高了装置切割时的精确性和固定耗材的能力。
进一步的，所述链条24的数量为四个，且四个链条24的一侧外壁均设置有等距离分布的推块8。
进一步的，所述链轮箱6的顶部外壁开有四个滑动槽7，且推块8位于滑动槽7的内部，滑动槽7和推块8能够很好的在驱动电机20的带动下使推块推动需要分切的耗材进行前进，同时可以一次性将耗材切割成多段，减小传统技术中耗材切割缓慢的弊端，同时能够很好的提升切割板时的工作效率。
进一步的，所述第一滚轴9的一侧外壁设置有第二齿轮盘11，两个所述第一校平杆18的一端焊接有第三齿轮盘19。
进一步的，所述第二滚轴15的一端开有齿带17，齿带17能够很好的在传动铰链12的带动下带动第二滚轴15转动。
进一步的，所述所述第一支撑壳体1和第二支撑壳体4之间设置有第二校平杆14，所述第二校平杆14的一端设置有第四齿轮盘13，第二滚轴15位于第一校平杆18和第二校平杆14之间，使用时在链轮箱6的顶部放置多块耗材，在推块8将耗材推到切割刀的一侧时，耗材在切割刀16和第一校平杆18和第二校平杆14的作用下分成两层从切割刀16的顶部和底部推送切割，提高了装置使用时可一次切割大量耗材的能力，提高了使用时的高效性。
进一步的，所述齿带17、第三齿轮盘19、第四齿轮盘13和第二齿轮盘11的外部均啮合有传动铰链12，所述传动铰链12与设置在传动杆21外部的从动齿轮啮合，传动铰链12能够很好的在传动杆21带动从动齿轮的转动下带动第三齿轮盘19、第四齿轮盘13和第二齿轮盘11转动。
进一步的，所述第二支撑壳体4的一侧外壁通过螺栓固定有操作板5，所述操作板5的一侧外壁设置有开关。
工作原理：使用时，首先将耗材放置在链轮箱6的顶部外壁，然后将耗材的一侧外壁与推块8的一侧外壁贴合，打开开关，驱动电机20启动，驱动电机20带动传动杆21和转动杆22转动，传动杆21和转动杆22一侧外壁的第一齿轮盘23转动，传动铰链12带动耗材在链轮箱6的顶部移动，传动铰链12转动的同时带动第三齿轮盘19、第四齿轮盘13和第二齿轮盘11转动，第三齿轮盘19、第四齿轮盘13和第二齿轮盘11分别带动第一校平杆18、第二校平杆13和第一滚轴9转动，使用过程中，在推块8将耗材推到切割刀的一侧时，耗材在切割刀16和第一校平杆18和第二校平杆14的作用下分成两层从切割刀16的顶部和底部推送切割，切割后的耗材经组织的另一侧运出，通过滑动槽7和推块8能够很好的在驱动电机20的带动下使推块推动需要分切的耗材进行前进，同时可以一次性将耗材切割成多段，减小传统技术中耗材切割缓慢的弊端，同时能够很好的提升切割板时的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822255567.X
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209207607U
授权时间:20190806
主分类号:B26D 1/15
专利分类号:B26D1/15;B26D1/24;B26D7/08;B65H5/16
范畴分类:26G;
申请人:珠海市希斯达包装材料有限公司
第一申请人:珠海市希斯达包装材料有限公司
申请人地址:519000 广东省珠海市前山界冲山星工业城山星一路28号101幢
发明人:李辉
第一发明人:李辉
当前权利人:珠海市希斯达包装材料有限公司
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)
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类型名称:外观设计