一种防爆门生产用自动组合装置论文和设计-杨晓林

全文摘要

本实用新型公开了一种防爆门生产用自动组合装置，包括底座和第一搅拌筒，第一搅拌筒设有在底座的上方，底座底部的四角处均焊接有支撑脚，底座底部的中央位置通过固定机架固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的另一端穿过底座和第一搅拌筒，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种防爆门生产用自动组合装置结构简单，方便使用，通过设置的第一搅拌筒和第二搅拌筒能够将防火填充物的搅拌分批进行，使得搅拌效果更好，搅拌效率更高，并且通过设置的发条使得伺服电机停止转动时第一搅拌筒任然能够略微进行旋转，使得防火溶液排出的更加彻底，能够降低生产成本。

主设计要求

1.一种防爆门生产用自动组合装置，包括底座(1)和第一搅拌筒(2)，其特征在于，所述第一搅拌筒(2)设有在底座(1)的上方，所述底座(1)底部的四角处均焊接有支撑脚(3)，所述底座(1)底部的中央位置通过固定机架(4)固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出轴的轴壁上通过联轴器(6)固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的另一端穿过底座(1)和第一搅拌筒(2)，所述转动轴(7)位于底座(1)与第一搅拌筒(2)之间的轴壁上套接有套筒(8)，所述套筒(8)的底部与底座(1)转动连接，所述套筒(8)与第一搅拌筒(2)焊接，所述套筒(8)的内部设有发条(9)，所述发条(9)的一端焊接在套筒(8)内圆侧的侧壁上，所述发条(9)的另一端焊接在转动轴(7)的轴壁上，所述第一搅拌筒(2)的底部开设有若干第一出料口(10)，所述第一出料口(10)内侧的侧壁上均镶嵌连接有第一电磁阀(11)，所述第一搅拌筒(2)的外侧设有出料壳(12)，所述出料壳(12)的底部与底座(1)固定连接，所述出料壳(12)远离底座(1)一端内圆侧的侧壁上固定连接有环形套箍(13)，所述环形套箍(13)通过固定连接的滚珠轴承(14)与第一搅拌筒(2)转动连接，所述出料壳(12)一侧的侧壁上焊接有第二出料口(15)，且所述第二出料口(15)与出料壳(12)连通，所述第二出料口(15)的内部镶嵌连接有第二电磁阀(16)，所述第一搅拌筒(2)远离底座(1)一端外侧的侧壁上螺纹连接有第一筒盖(17)，所述转动轴(7)穿过第一搅拌筒(2)的一端固定连接有第二搅拌筒(19)，所述第二搅拌筒(19)远离转动轴(7)一端内圆侧的侧壁上螺纹连接有第二筒盖(20)，所述第二筒盖(20)顶部的中央位置固定连接有进料管(21)，所述进料管(21)与第二筒盖(20)连通且延伸至第二搅拌筒(19)的内部，所述第二搅拌筒(19)的外侧镶嵌连接有环形挡料板(22)，所述环形挡料板(22)与第二搅拌筒(19)滑动连接，所述环形挡料板(22)顶部外圆侧的侧壁上焊接有拉把(23)，所述环形挡料板(22)的侧壁上开设有若干滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部滑动连接有连接块(25)，所述连接块(25)的一端与第二搅拌筒(19)的侧壁固定连接，所述第二搅拌筒(19)底端外侧的侧壁开设有若干第三出料口(26)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防爆门生产用自动组合装置，其特征在于，所述固定机架(4)通过螺栓与底座(1)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爆门生产用自动组合装置，其特征在于，所述伺服电机(5)、第一电磁阀(11)和第二电磁阀(16)均与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种防爆门生产用自动组合装置，其特征在于，所述转动轴(7)通过轴承与底座(1)和第一搅拌筒(2)转动。

5.根据权利要求1所述的一种防爆门生产用自动组合装置，其特征在于，所述第二搅拌筒(19)底部的外壁上焊接有若干搅拌杆(27)。

6.根据权利要求1所述的一种防爆门生产用自动组合装置，其特征在于，所述第一筒盖(17)的顶部开设有透明观察口(18)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动组合装置，特别涉及一种防爆门生产用自动组合装置，属于防爆门技术领域。

背景技术

防爆门需要具备防火防爆的功能，防火防爆门中的填充材料在防火防爆门的耐火隔热性能中起到主要作用。防火填充材料是在一定温度下添加引发剂聚合成一定分子量的丙烯酰胺粘稠液体，溶液中添加其它无机耐火材料。将此透明溶液灌入玻璃夹层中，一定时间后丙烯酰胺产生交联，形成网状结构成为透明状、热固性、胶冻状物质，该物质遇火后形成致密的耐火炭层，起到防火隔热的作用。现有的防火填充材料在搅拌时较为麻烦，由于其中添加了无机耐火材料，导致防火溶液不能够完全排出干净，大大的增大了生产成本，并且现有的防火填充材料的搅拌装置搅拌效率较低，搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防爆门生产用自动组合装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防爆门生产用自动组合装置，包括底座和第一搅拌筒，所述第一搅拌筒设有在底座的上方，所述底座底部的四角处均焊接有支撑脚，所述底座底部的中央位置通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过底座和第一搅拌筒，所述转动轴位于底座与第一搅拌筒之间的轴壁上套接有套筒，所述套筒的底部与底座转动连接，所述套筒与第一搅拌筒焊接，所述套筒的内部设有发条，所述发条的一端焊接在套筒内圆侧的侧壁上，所述发条的另一端焊接在转动轴的轴壁上，所述第一搅拌筒的底部开设有若干第一出料口，所述第一出料口内侧的侧壁上均镶嵌连接有第一电磁阀，所述第一搅拌筒的外侧设有出料壳，所述出料壳的底部与底座固定连接，所述出料壳远离底座一端内圆侧的侧壁上固定连接有环形套箍，所述环形套箍通过固定连接的滚珠轴承与第一搅拌筒转动连接，所述出料壳一侧的侧壁上焊接有第二出料口，且所述第二出料口与出料壳连通，所述第二出料口的内部镶嵌连接有第二电磁阀，所述第一搅拌筒远离底座一端外侧的侧壁上螺纹连接有第一筒盖，所述转动轴穿过第一搅拌筒的一端固定连接有第二搅拌筒，所述第二搅拌筒远离转动轴一端内圆侧的侧壁上螺纹连接有第二筒盖，所述第二筒盖顶部的中央位置固定连接有进料管，所述进料管与第二筒盖连通且延伸至第二搅拌筒的内部，所述第二搅拌筒的外侧镶嵌连接有环形挡料板，所述环形挡料板与第二搅拌筒滑动连接，所述环形挡料板顶部外圆侧的侧壁上焊接有拉把，所述环形挡料板的侧壁上开设有若干滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的一端与第二搅拌筒的侧壁固定连接，所述第二搅拌筒底端外侧的侧壁开设有若干第三出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机架通过螺栓与底座的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机、第一电磁阀和第二电磁阀均与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴通过轴承与底座和第一搅拌筒转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌筒底部的外壁上焊接有若干搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筒盖的顶部开设有透明观察口。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种防爆门生产用自动组合装置结构简单，方便使用，通过设置的第一搅拌筒和第二搅拌筒能够将防火填充物的搅拌分批进行，使得搅拌效果更好，搅拌效率更高，并且通过设置的发条使得伺服电机停止转动时第一搅拌筒任然能够略微进行旋转，使得防火溶液排出的更加彻底，能够降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中套筒和发条的结构示意图；

图3是本实用新型中环形挡料板的剖视图。

图中：1、底座；2、第一搅拌筒；3、支撑脚；4、固定机架；5、伺服电机；6、联轴器； 7、转动轴；8、套筒；9、发条；10、第一出料口；11、第一电磁阀；12、出料壳；13、环形套箍；14、滚珠轴承；15、第二出料口；16、第二电磁阀；17、第一筒盖；18、透明观察口；19、第二搅拌筒；20、第二筒盖；21、进料管；22、环形挡料板；23、拉把；24、滑槽； 25、连接块；26、第三出料口；27、搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种防爆门生产用自动组合装置，包括底座1和第一搅拌筒2，第一搅拌筒2设有在底座1的上方，底座1底部的四角处均焊接有支撑脚3，底座1底部的中央位置通过固定机架4固定连接有伺服电机5，伺服电机5输出轴的轴壁上通过联轴器6固定连接有转动轴7，转动轴7的另一端穿过底座1和第一搅拌筒2，转动轴7位于底座1与第一搅拌筒2之间的轴壁上套接有套筒8，套筒8的底部与底座1转动连接，套筒 8与第一搅拌筒2焊接，套筒8的内部设有发条9，发条9的一端焊接在套筒8内圆侧的侧壁上，发条9的另一端焊接在转动轴7的轴壁上，第一搅拌筒2的底部开设有若干第一出料口10，第一出料口10内侧的侧壁上均镶嵌连接有第一电磁阀11，第一搅拌筒2的外侧设有出料壳12，出料壳12的底部与底座1固定连接，出料壳12远离底座1一端内圆侧的侧壁上固定连接有环形套箍13，环形套箍13通过固定连接的滚珠轴承14与第一搅拌筒2转动连接，出料壳12一侧的侧壁上焊接有第二出料口15，且第二出料口15与出料壳12连通，第二出料口15的内部镶嵌连接有第二电磁阀16，第一搅拌筒2远离底座1一端外侧的侧壁上螺纹连接有第一筒盖17，转动轴7穿过第一搅拌筒2的一端固定连接有第二搅拌筒19，第二搅拌筒19远离转动轴7一端内圆侧的侧壁上螺纹连接有第二筒盖20，第二筒盖20顶部的中央位置固定连接有进料管21，进料管21与第二筒盖20连通且延伸至第二搅拌筒19的内部，第二搅拌筒19的外侧镶嵌连接有环形挡料板22，环形挡料板22与第二搅拌筒19滑动连接，环形挡料板22顶部外圆侧的侧壁上焊接有拉把23，环形挡料板22的侧壁上开设有若干滑槽 24，滑槽24的内部滑动连接有连接块25，连接块25的一端与第二搅拌筒19的侧壁固定连接，第二搅拌筒19底端外侧的侧壁开设有若干第三出料口26。

固定机架4通过螺栓与底座1的底部固定连接，使得伺服电机5的拆卸和安装更加便捷，伺服电机5、第一电磁阀11和第二电磁阀16均与外部电源电性连接，确保装置供电正常，转动轴7通过轴承与底座1和第一搅拌筒2转动，使得转动轴7转动时更加稳定，第二搅拌筒19底部的外壁上焊接有若干搅拌杆27，能够使得溶液与无机耐火材料搅拌的更加均匀，第一筒盖17的顶部开设有透明观察口18，能够更直观的观察到第一搅拌筒2内部的搅拌情况。

具体的，使用本实用新型时，首先，在第二搅拌筒19的内部添加引发剂聚合成一定分子量的丙烯酰胺粘稠液体，在第一搅拌筒2的内部添加无机耐火材料，开启伺服电机5，伺服电机5转动时带动转动轴7转动，转动轴7转动时带动第二搅拌筒19和发条9转动，第二搅拌筒19转动时使得丙烯酰胺搅拌的更加均匀，然后，当发条9收缩到极致后，发条9 将带动第一搅拌筒2转动，观察到第一搅拌筒2转动时，拉把23拉起环形挡料板22，第二搅拌筒19内部的材料从第三出料口26排出，第二搅拌筒19内部的丙烯酰胺在离心力的作用下能够更快的排出，排至第一搅拌筒2内部的丙烯酰胺将与无机耐火材料进行搅拌，通过设置的搅拌杆27能够使得搅拌得更加均与，通过透明观察口18对第一搅拌筒2内部的情况进行观察，最后，搅拌完成后，关闭伺服电机5，开启伺服电机5关闭时第一搅拌筒2在发条9的作用下逆向转动，通过控制器同时控制若干个第一电磁阀11开启，使得第一搅拌筒2 内部的胶冻状物质从第一出料口10排至出料壳12的内部，在离心力的作用下使得物质排出的更加干净，开启第二电磁阀16，出料壳12内部的胶装物质从第二出料口15排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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