全文摘要
本实用新型公开了一种手持式防护面罩注塑定位工装结构，包括底板、动模和定模，所述底板的顶部固定设有定模，定模的上方设有动模，动模与定模之间设有模腔，动模的顶部设有盖板，盖板底部侧面的中部位置固定设有动模，当模腔内部的原料不足时，推动推杆，使得推杆下方的隔板在方槽内部移动，向补料孔内部再次注入原料，补料完成后，方向推动推杆，使得隔板堵住补料孔，注塑完成后，按下按钮，使得压缩弹簧压缩，插杆移出卡槽内部，向上拉起把手，便能将盖板取下，完成防护面罩的注塑工作，避免气泡进入，提高防护面罩的性能，方便补料，不需要打开动模再次填料，方便加工，提高防护面罩的加工质量。
主设计要求
1.一种手持式防护面罩注塑定位工装结构，其特征在于，包括底板、动模和定模，所述底板的顶部固定设有定模，定模的上方设有动模，动模与定模之间设有模腔，动模的顶部设有盖板，盖板为矩形结构，盖板底部侧面的中部位置固定设有动模，盖板底部侧面的两端位置分别设有固定盒，两个固定盒的内部均开设有矩形槽，两个矩形槽的内部设有移动杆，移动杆的中部开设有通孔，矩形槽内部的中间位置设有转轴，转轴设置移动杆上的通孔内部，且转轴与移动杆垂直，移动杆的一端设有按钮，按钮的一端与移动杆铰接，按钮的另一端穿过固定盒的侧壁伸出到外侧，移动杆的另一端设有插杆，插杆的一端与移动杆铰接，插杆的另一端穿过固定盒的侧壁伸出到外侧，与插杆对应位置的定模的侧壁上开设有卡槽，定模一侧的盖板上设有补料孔，补料孔与模腔连通，补料孔一侧的盖板内部设有方槽，方槽的内部设有隔板，隔板的顶部一侧设有推杆，推杆的底端固定设置在隔板的顶部侧壁上，推杆的顶端穿过方槽的侧壁伸出到盖板的外侧，方槽顶部的盖板上设有滑槽，且推杆设置在滑槽的内部。
设计方案
1.一种手持式防护面罩注塑定位工装结构，其特征在于，包括底板、动模和定模，所述底板的顶部固定设有定模，定模的上方设有动模，动模与定模之间设有模腔，动模的顶部设有盖板，盖板为矩形结构，盖板底部侧面的中部位置固定设有动模，盖板底部侧面的两端位置分别设有固定盒，两个固定盒的内部均开设有矩形槽，两个矩形槽的内部设有移动杆，移动杆的中部开设有通孔，矩形槽内部的中间位置设有转轴，转轴设置移动杆上的通孔内部，且转轴与移动杆垂直，移动杆的一端设有按钮，按钮的一端与移动杆铰接，按钮的另一端穿过固定盒的侧壁伸出到外侧，移动杆的另一端设有插杆，插杆的一端与移动杆铰接，插杆的另一端穿过固定盒的侧壁伸出到外侧，与插杆对应位置的定模的侧壁上开设有卡槽，定模一侧的盖板上设有补料孔，补料孔与模腔连通，补料孔一侧的盖板内部设有方槽，方槽的内部设有隔板，隔板的顶部一侧设有推杆，推杆的底端固定设置在隔板的顶部侧壁上，推杆的顶端穿过方槽的侧壁伸出到盖板的外侧，方槽顶部的盖板上设有滑槽，且推杆设置在滑槽的内部。
2.根据权利要求1所述的手持式防护面罩注塑定位工装结构，其特征在于：所述插杆设置固定盒内部偏下方的位置，固定盒靠近插杆一侧的侧壁上开设有圆孔，定模的侧壁与固定盒上圆孔对应位置处卡设有卡槽，插杆的一端穿过固定盒上圆孔设置在卡槽内部。
3.根据权利要求1所述的手持式防护面罩注塑定位工装结构，其特征在于：所述盖板顶部侧壁上靠近中部的位置设有把手，把手上设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的手持式防护面罩注塑定位工装结构，其特征在于：所述底板底部的两侧位置分别设有垫块，底板为矩形结构，且底板的尺寸与盖板的尺寸大小相同。
5.根据权利要求1所述的手持式防护面罩注塑定位工装结构，其特征在于：所述转轴的两端分别固定设置在固定盒两侧的内壁上，转轴穿过移动杆上通孔的内部，且转轴的外表面与移动杆上通孔的内壁接触面经过打磨处理，转轴顶端与固定盒内壁之间设有压缩弹簧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及防护面罩领域，具体涉及一种手持式防护面罩注塑定位工装结构。
背景技术
工业生产中，人的面部常会受到高速粒子、熔融金属、化学液体飞溅和有害光线等伤害，必须采用各种防护面罩进行防护，防护面罩的种类较多，但按其用途大体可分为防打击面罩、防腐蚀性液体飞溅面罩、防灰尘、烟雾及各种有毒气体面罩、防辐射线面罩等四种，这些面罩上都要设置观察窗。
防护面罩在加工时，需要进行注塑来确定手持式防护面罩的整体形状，目前的注塑装置补充原料不方便，需要将动模整个拿起才能够模腔内部注入原料，且动模的固定放置基本采用螺栓连接，拆卸安装不便，费事费力。
实用新型内容
针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种手持式防护面罩注塑定位工装结构，便于注塑补料，方便拆卸安装。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种手持式防护面罩注塑定位工装结构，包括底板、动模和定模，所述底板的顶部固定设有定模，定模的上方设有动模，动模与定模之间设有模腔，动模的顶部设有盖板，盖板为矩形结构，盖板底部侧面的中部位置固定设有动模，盖板底部侧面的两端位置分别设有固定盒，两个固定盒的内部均开设有矩形槽，两个矩形槽的内部设有移动杆，移动杆的中部开设有通孔，矩形槽内部的中间位置设有转轴，转轴设置移动杆上的通孔内部，且转轴与移动杆垂直，移动杆的一端设有按钮，按钮的一端与移动杆铰接，按钮的另一端穿过固定盒的侧壁伸出到外侧，移动杆的另一端设有插杆，插杆的一端与移动杆铰接，插杆的另一端穿过固定盒的侧壁伸出到外侧，与插杆对应位置的定模的侧壁上开设有卡槽，定模一侧的盖板上设有补料孔，补料孔与模腔连通，补料孔一侧的盖板内部设有方槽，方槽的内部设有隔板，隔板的顶部一侧设有推杆，推杆的底端固定设置在隔板的顶部侧壁上，推杆的顶端穿过方槽的侧壁伸出到盖板的外侧，方槽顶部的盖板上设有滑槽，且推杆设置在滑槽的内部。
作为本实用新型进一步的方案，所述插杆设置固定盒内部偏下方的位置，固定盒靠近插杆一侧的侧壁上开设有圆孔，定模的侧壁与固定盒上圆孔对应位置处卡设有卡槽，插杆的一端穿过固定盒上圆孔设置在卡槽内部，能够将插杆插入到定模上卡槽的内部，将盖板的位置固定。
作为本实用新型进一步的方案，所述盖板顶部侧壁上靠近中部的位置设有把手，把手上设有防滑纹，增大摩擦力，便于起模工作。
作为本实用新型进一步的方案，所述底板底部的两侧位置分别设有垫块，底板为矩形结构，且底板的尺寸与盖板的尺寸大小相同，提高装置的稳定性，便于搬运。
作为本实用新型进一步的方案，所述转轴的两端分别固定设置在固定盒两侧的内壁上，转轴穿过移动杆上通孔的内部，且转轴的外表面与移动杆上通孔的内壁接触面经过打磨处理，转轴顶端与固定盒内壁之间设有压缩弹簧，减小移动杆转动时的摩擦力，便于实现压缩弹簧推动移动杆的顶端移动，使得插杆插入卡槽中。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
1、本实用新型中，先向模腔注入原料，将盖板放置在定模上，且保证动模与定模的位置对应，当固定盒内部的插杆移动到定模上卡槽的位置时，压缩弹簧对移动杆的一端施加弹力，使得移动杆的顶部一端向固定盒外侧移动，按钮伸出到固定盒外侧，插杆进入卡槽中，将固定盒的位置固定，限制盖板的位置，使得动模和定模之间的位置固定，保证防护面罩注塑形状固定，避免防护面罩厚度不同的现象发生，便于安装和拆卸动模；
2、本实用新型中，当模腔内部的原料不足时，推动推杆，使得推杆下方的隔板在方槽内部移动，向补料孔内部再次注入原料，补料完成后，方向推动推杆，使得隔板堵住补料孔，注塑完成后，按下按钮，使得压缩弹簧压缩，插杆移出卡槽内部，向上拉起把手，便能将盖板取下，完成防护面罩的注塑工作，避免气泡进入，提高防护面罩的性能，方便补料，不需要打开动模再次填料，方便加工，提高防护面罩的加工质量。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为手持式防护面罩注塑定位工装结构的整体结构示意图。
图2为手持式防护面罩注塑定位工装结构的俯视图。
图3为手持式防护面罩注塑定位工装结构的局部放大图A。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种手持式防护面罩注塑定位工装结构，包括底板1、动模3和定模5，所述底板1的顶部固定设有定模5，定模5的上方设有动模3，动模3与定模5之间设有模腔2，动模3的顶部设有盖板4，盖板4为矩形结构，盖板4底部侧面的中部位置固定设有动模3，盖板4底部侧面的两端位置分别设有固定盒10，两个固定盒10的内部均开设有矩形槽，两个矩形槽的内部设有移动杆16，移动杆16的中部开设有通孔，矩形槽内部的中间位置设有转轴15，转轴15设置移动杆16上的通孔内部，且转轴15与移动杆16垂直，移动杆16的一端设有按钮14，按钮14的一端与移动杆16铰接，按钮14的另一端穿过固定盒10的侧壁伸出到外侧，移动杆16的另一端设有插杆13，插杆13的一端与移动杆16铰接，插杆13的另一端穿过固定盒10的侧壁伸出到外侧，与插杆13对应位置的定模5的侧壁上开设有卡槽12，定模5一侧的盖板4上设有补料孔6，补料孔6与模腔2连通，补料孔6一侧的盖板4内部设有方槽，方槽的内部设有隔板7，隔板7的顶部一侧设有推杆8，推杆8的底端固定设置在隔板7的顶部侧壁上，推杆8的顶端穿过方槽的侧壁伸出到盖板4的外侧，方槽顶部的盖板4上设有滑槽9，且推杆8设置在滑槽9的内部，使用时，先向模腔2注入原料，将盖板4放置在定模5上，且保证动模3与定模5的位置对应，当固定盒10内部的插杆13移动到定模5上卡槽12的位置时，压缩弹簧11对移动杆16的一端施加弹力，使得移动杆16的顶部一端向固定盒10外侧移动，按钮14伸出到固定盒10外侧，插杆13进入卡槽12中，将固定盒10的位置固定，限制盖板4的位置，使得动模3和定模5之间的位置固定，保证防护面罩注塑形状固定，避免防护面罩厚度不同的现象发生，当模腔2内部的原料不足时，推动推杆8，使得推杆8下方的隔板7在方槽内部移动，向补料孔6内部再次注入原料，补料完成后，方向推动推杆8，使得隔板7堵住补料孔6，注塑完成后，按下按钮14，使得压缩弹簧11压缩，插杆13移出卡槽12内部，向上拉起把手，便能将盖板4取下，完成防护面罩的注塑工作，避免气泡进入，提高防护面罩的性能，方便补料，不需要打开动模3再次填料，方便加工，提高防护面罩的加工质量。
所述插杆13设置固定盒10内部偏下方的位置，固定盒10靠近插杆13一侧的侧壁上开设有圆孔，定模5的侧壁与固定盒10上圆孔对应位置处卡设有卡槽12，插杆13的一端穿过固定盒10上圆孔设置在卡槽12内部，能够将插杆13插入到定模5上卡槽12的内部，将盖板4的位置固定。
所述盖板4顶部侧壁上靠近中部的位置设有把手，把手上设有防滑纹，增大摩擦力，便于起模工作。
所述底板1底部的两侧位置分别设有垫块，底板1为矩形结构，且底板1的尺寸与盖板4的尺寸大小相同，提高装置的稳定性，便于搬运。
所述转轴15的两端分别固定设置在固定盒10两侧的内壁上，转轴15穿过移动杆16上通孔的内部，且转轴15的外表面与移动杆16上通孔的内壁接触面经过打磨处理，转轴15顶端与固定盒10内壁之间设有压缩弹簧11，减小移动杆16转动时的摩擦力，便于实现压缩弹簧11推动移动杆16的顶端移动，使得插杆13插入卡槽12中。
使用方法及其工作原理：先向模腔2注入原料，将盖板4放置在定模5上，且保证动模3与定模5的位置对应，当固定盒10内部的插杆13移动到定模5上卡槽12的位置时，压缩弹簧11对移动杆16的一端施加弹力，使得移动杆16的顶部一端向固定盒10外侧移动，按钮14伸出到固定盒10外侧，插杆13进入卡槽12中，将固定盒10的位置固定，限制盖板4的位置，使得动模3和定模5之间的位置固定，保证防护面罩注塑形状固定，避免防护面罩厚度不同的现象发生，当模腔2内部的原料不足时，推动推杆8，使得推杆8下方的隔板7在方槽内部移动，向补料孔6内部再次注入原料，补料完成后，方向推动推杆8，使得隔板7堵住补料孔6，注塑完成后，按下按钮14，使得压缩弹簧11压缩，插杆13移出卡槽12内部，向上拉起把手，便能将盖板4取下，完成防护面罩的注塑工作。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920028925.5
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209350731U
授权时间:20190906
主分类号:B29C 39/34
专利分类号:B29C39/34;B29C39/40
范畴分类:17J;
申请人:武汉鑫翔宇模塑有限责任公司
第一申请人:武汉鑫翔宇模塑有限责任公司
申请人地址:430000 湖北省武汉市蔡甸区奓山街白鹤泉东路69号
发明人:陈建平
第一发明人:陈建平
当前权利人:武汉鑫翔宇模塑有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计