全文摘要
本实用新型提供了一种壳体加工的翻转夹具，包括安装座，安装座的一侧面凹设有限位槽，限位槽的底部设有驱动电机，驱动电机的输出轴位于限位槽的一侧，限位槽的外侧设有安装板，安装板靠近限位槽的侧面上设有限位块，限位块伸入限位槽内、且与限位槽形状相适配，驱动电机的输出轴端部与限位块固定连接；安装板远离限位块的侧面上固定安装有竖向设置的直线滑台，直线滑台上设有滑块，直线滑台的上方设有固定座，固定座及滑块上均通过螺钉固定安装有夹块，夹块包括相互插接配合的方管及延伸块；其结构简单，可适用于不同规格的壳体的夹持，减少夹具数量，降低生产成本；且可提供稳定的转动支撑，保证翻转动作的正常进行，提高产品加工质量。
主设计要求
1.一种壳体加工的翻转夹具，其特征在于：包括机架(100)及固定设于所述机架(100)顶部的安装座(200)，所述安装座(200)的一侧面上凹设有限位槽(210)，所述限位槽(210)为圆孔状结构，所述限位槽(210)的底部设有安装位(220)，所述安装位(220)上固定安装有驱动电机(230)，所述驱动电机(230)的输出轴位于所述限位槽(210)的一侧，所述限位槽(210)的外侧设有安装板(310)，所述安装板(310)靠近所述限位槽(210)的侧面上固定设有限位块(320)，所述限位块(320)伸入所述限位槽(210)内、且与所述限位槽(210)形状相适配，所述驱动电机(230)的输出轴端部与所述限位块(320)固定连接、所述限位块(320)沿所述限位槽(210)内壁转动；所述安装板(310)远离所述限位块(320)的侧面上固定安装有竖向设置的直线滑台(330)，所述直线滑台(330)上设有滑块(331)，所述直线滑台(330)的上方设有固定座(340)，所述固定座(340)固定安装在所述安装板(310)上，所述固定座(340)远离所述安装板(310)的侧面与所述滑块(331)的侧面平齐，所述固定座(340)及所述滑块(331)上均通过螺钉固定安装有夹块(400)，两所述夹块(400)均沿远离所述安装板(310)的方向延伸、且相对设置，所述夹块(400)包括方管(410)及延伸块(420)，所述方管(410)位于所述延伸块(420)靠近所述安装板(310)的一侧，所述延伸块(420)靠近所述方管(410)的侧面上固定设有插杆(430)，所述插杆(430)与所述方管(410)内壁形状相适配、且相互插接配合，所述方管(410)的两相对侧壁上设有多个第一圆孔(411)，所述插杆(430)对应所述第一圆孔(411)设有多个第二圆孔(431)，所述方管(410)及所述插杆(430)通过贯穿所述第一圆孔(411)及所述第二圆孔(431)的螺栓固定连接。
设计方案
1.一种壳体加工的翻转夹具，其特征在于：
包括机架(100)及固定设于所述机架(100)顶部的安装座(200)，所述安装座(200)的一侧面上凹设有限位槽(210)，所述限位槽(210)为圆孔状结构，所述限位槽(210)的底部设有安装位(220)，所述安装位(220)上固定安装有驱动电机(230)，所述驱动电机(230)的输出轴位于所述限位槽(210)的一侧，所述限位槽(210)的外侧设有安装板(310)，所述安装板(310)靠近所述限位槽(210)的侧面上固定设有限位块(320)，所述限位块(320)伸入所述限位槽(210)内、且与所述限位槽(210)形状相适配，所述驱动电机(230)的输出轴端部与所述限位块(320)固定连接、所述限位块(320)沿所述限位槽(210)内壁转动；
所述安装板(310)远离所述限位块(320)的侧面上固定安装有竖向设置的直线滑台(330)，所述直线滑台(330)上设有滑块(331)，所述直线滑台(330)的上方设有固定座(340)，所述固定座(340)固定安装在所述安装板(310)上，所述固定座(340)远离所述安装板(310)的侧面与所述滑块(331)的侧面平齐，所述固定座(340)及所述滑块(331)上均通过螺钉固定安装有夹块(400)，两所述夹块(400)均沿远离所述安装板(310)的方向延伸、且相对设置，所述夹块(400)包括方管(410)及延伸块(420)，所述方管(410)位于所述延伸块(420)靠近所述安装板(310)的一侧，所述延伸块(420)靠近所述方管(410)的侧面上固定设有插杆(430)，所述插杆(430)与所述方管(410)内壁形状相适配、且相互插接配合，所述方管(410)的两相对侧壁上设有多个第一圆孔(411)，所述插杆(430)对应所述第一圆孔(411)设有多个第二圆孔(431)，所述方管(410)及所述插杆(430)通过贯穿所述第一圆孔(411)及所述第二圆孔(431)的螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种壳体加工的翻转夹具，其特征在于：
两所述夹块(400)的相向的侧面上均设有橡胶垫(440)，所述橡胶垫(440)与所述夹块(400)粘接固定，且所述橡胶垫(440)对应所述方管(410)及所述延伸块(420)分割成两块；位于所述滑块(331)上的所述橡胶垫(440)内嵌设有压力传感器。
3.根据权利要求1所述的一种壳体加工的翻转夹具，其特征在于：
安装在所述滑块(331)上的所述夹块(400)的底部设有导向件(500)，所述导向件(500)的两侧设有与所述安装板(310)背面两侧抵持相扣的卡持部(510)，所述导向件(500)通过所述卡持部(510)与所述安装板(310)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种壳体加工的翻转夹具，其特征在于：
所述安装座(200)的侧壁上设有L型的架板(600)，所述架板(600)沿所述安装座(200)的顶面及一侧面设置，且所述架板(600)与所述安装座(200)之间设有间隙、形成过线通道(610)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及翻转夹具领域，更具体的，涉及一种壳体加工的翻转夹具。
背景技术
大多的机械结构或设备均包括壳体以及内部的核心部件，而壳体一般都需要进行焊接冲孔等操作，因此在加工过程中需要使用夹具进行固定，但是目前的夹具大多仅能适用于一种壳体，无法满足不同规格的壳体的夹持，导致需要多个夹具，生产成本较高，并且现有的翻转夹具在转动过程中容易发生偏移，导致后续的加工发生偏差，影响产品质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种壳体加工的翻转夹具，其结构简单，可适用于不同规格的壳体的夹持，减少夹具数量，降低生产成本；且可提供稳定的转动支撑，保证翻转动作的正常进行，提高产品加工质量。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种壳体加工的翻转夹具，包括机架及固定设于所述机架顶部的安装座，所述安装座的一侧面上凹设有限位槽，所述限位槽为圆孔状结构，所述限位槽的底部设有安装位，所述安装位上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于所述限位槽的一侧，所述限位槽的外侧设有安装板，所述安装板靠近所述限位槽的侧面上固定设有限位块，所述限位块伸入所述限位槽内、且与所述限位槽形状相适配，所述驱动电机的输出轴端部与所述限位块固定连接、所述限位块沿所述限位槽内壁转动；
所述安装板远离所述限位块的侧面上固定安装有竖向设置的直线滑台，所述直线滑台上设有滑块，所述直线滑台的上方设有固定座，所述固定座固定安装在所述安装板上，所述固定座远离所述安装板的侧面与所述滑块的侧面平齐，所述固定座及所述滑块上均通过螺钉固定安装有夹块，两所述夹块均沿远离所述安装板的方向延伸、且相对设置，所述夹块包括方管及延伸块，所述方管位于所述延伸块靠近所述安装板的一侧，所述延伸块靠近所述方管的侧面上固定设有插杆，所述插杆与所述方管内壁形状相适配、且相互插接配合，所述方管的两相对侧壁上设有多个第一圆孔，所述插杆对应所述第一圆孔设有多个第二圆孔，所述方管及所述插杆通过贯穿所述第一圆孔及所述第二圆孔的螺栓固定连接。
在本实用新型较佳的技术方案中，两所述夹块的相向的侧面上均设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述夹块粘接固定，且所述橡胶垫对应所述方管及所述延伸块分割成两块。
在本实用新型较佳的技术方案中，安装在所述滑块上的所述夹块的底部设有导向件，所述导向件的两侧设有与所述安装板背面两侧抵持相扣的卡持部，所述导向件通过所述卡持部与所述安装板滑动配合。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述安装座的侧壁上设有L型的架板，所述架板沿所述安装座的顶面及一侧面设置，且所述架板与所述安装座之间设有间隙、形成过线通道。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种壳体加工的翻转夹具，其结构简单，直线滑台的设置可实现两夹块之间的距离变化，以便适用于不同高度的壳体；而夹块是由插接配合的方管及延伸块组成，以便适用于不同长度的壳体，因此其可适用于不同规格的壳体的夹持，减少夹具数量，降低生产成本；且限位槽及限位块的配合，可提供稳定的转动支撑，保证翻转动作的正常进行，提高产品加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种壳体加工的翻转夹具的结构示意图；
图2是本实用新型的具体实施例中提供的安装板底部的仰视图；
图3是本实用新型的具体实施例中提供的安装座的侧视图。
图中：
100、机架；200、安装座；210、限位槽；220、安装位；230、驱动电机；310、安装板；320、限位块；330、直线滑台；331、滑块；340、固定座；400、夹块；410、方管；411、第一圆孔；420、延伸块；430、插杆；431、第二圆孔；440、橡胶垫；500、导向件；510、卡持部；600、架板；610、过线通道。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种壳体加工的翻转夹具，包括机架100及固定设于所述机架100顶部的安装座200，所述安装座200的一侧面上凹设有限位槽210，所述限位槽210为圆孔状结构，所述限位槽210的底部设有安装位220，所述安装位220上固定安装有驱动电机230，所述驱动电机230的输出轴位于所述限位槽210的一侧，所述限位槽210的外侧设有安装板310，所述安装板310靠近所述限位槽210的侧面上固定设有限位块320，所述限位块320伸入所述限位槽210内、且与所述限位槽210形状相适配，所述驱动电机230的输出轴端部与所述限位块320固定连接、所述限位块320沿所述限位槽210内壁转动；
所述安装板310远离所述限位块320的侧面上固定安装有竖向设置的直线滑台330，所述直线滑台330上设有滑块331，所述直线滑台330的上方设有固定座340，所述固定座340固定安装在所述安装板310上，所述固定座340远离所述安装板310的侧面与所述滑块331的侧面平齐，所述固定座340及所述滑块331上均通过螺钉固定安装有夹块400，两所述夹块400均沿远离所述安装板310的方向延伸、且相对设置，所述夹块400包括方管410及延伸块420，所述方管410位于所述延伸块420靠近所述安装板310的一侧，所述延伸块420靠近所述方管410的侧面上固定设有插杆430，所述插杆430与所述方管410内壁形状相适配、且相互插接配合，所述方管410的两相对侧壁上设有多个第一圆孔411，所述插杆430对应所述第一圆孔411设有多个第二圆孔431，所述方管410及所述插杆430通过贯穿所述第一圆孔411及所述第二圆孔431的螺栓固定连接。
上述的一种壳体加工的翻转夹具，其结构简单，所述直线滑台330的设置可实现两所述夹块400之间的距离变化，以便适用于不同高度的壳体；而所述夹块400是由插接配合的所述方管410及所述延伸块420组成，以便适用于不同长度的壳体，因此其可适用于不同规格的壳体的夹持，减少夹具数量，降低生产成本；且所述限位槽210及所述限位块320的配合，可提供稳定的转动支撑，保证翻转动作的正常进行，提高产品加工质量。
进一步地，两所述夹块400的相向的侧面上均设有橡胶垫440，所述橡胶垫440与所述夹块400粘接固定，且所述橡胶垫440对应所述方管410及所述延伸块420分割成两块；所述橡胶垫440的设计可防止所述夹块400与壳体工件发生直接接触，避免在夹持壳体工件的过程中对壳体造成磨损，避免影响产品的外观。
进一步地，如图2所示，安装在所述滑块331上的所述夹块400的底部设有导向件500，所述导向件500的两侧设有与所述安装板310背面两侧抵持相扣的卡持部510，所述导向件500通过所述卡持部510与所述安装板310滑动配合；所述导向件500及所述卡持部510的设计可对所述滑块331及所述夹块400的移动提供一定的支撑，防止所述夹块400在移动过程中出现晃动或偏移，保证移动及夹持的稳定性。
进一步地，如图3所示，所述安装座200的侧壁上设有L型的架板600，所述架板600沿所述安装座200的顶面及一侧面设置，且所述架板600与所述安装座200之间设有间隙、形成过线通道610；所述架板600及所述过线通道610的设计可对用于所述直线滑台330接电的导线的移动，防止出现绕线、打结的问题，保证正常运行。
工作原理：
使用本实用新型用于壳体的夹持及翻转时，首先工作人员需要根据壳体的夹持部位及该部位的尺寸大概的调整所述延伸块420与所述方管410的距离，启动所述直线滑台330，位于所述滑块331上的所述夹块400缓慢向上移动，待所述压力传感器的压力值达到预设值时，停止所述直线滑台330、完成夹持；然后启动所述驱动电机230转动预设角度，完成翻转。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920066253.7
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209364475U
授权时间:20190910
主分类号:B25B 11/00
专利分类号:B25B11/00
范畴分类:26G;
申请人:赣州锦霖机械制造有限公司
第一申请人:赣州锦霖机械制造有限公司
申请人地址:341000 江西省赣州市赣州经济技术开发区赣通大道111号
发明人:宋小荣;苏飞;林建福
第一发明人:宋小荣
当前权利人:赣州锦霖机械制造有限公司
代理人:张文宣
代理机构:36129
代理机构编号:南昌赣专知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计