一种锂电池加工用定位工装论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种锂电池加工用定位工装，包括操作台、下固定板、电池本体以及上固定板，所述下固定板安置于操作台上壁面，所述下固定板开设有若干第一通孔，所述电池本体下端安置于下固定板第一通孔处，所述上固定板开设有若干第二通孔，所述上固定板安置于电池本体上端，且第二通孔与第一通孔位置相对，本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域,解决了现有的锂电池定位技术由于成本太高不适合国内绝大多数锂电池焊接公司以及最原始简单的人工目测定位对锂电池定位控制必然造成焊接位置不准确，员工眼睛高度紧张，容易疲劳，对产品的焊接质量无法保证，特别是注液孔在锂电池正负极中间的锂电池，会造成产品报废甚至燃烧等安全的问题。

主设计要求

1.一种锂电池加工用定位工装，包括操作台(1)、下固定板(2)、电池本体(3)以及上固定板(4)，其特征在于，所述操作台为空腔结构，所述下固定板(2)安置于操作台(1)上壁面，所述下固定板(2)开设有若干第一通孔，所述电池本体(3)下端安置于下固定板(2)第一通孔处，所述上固定板(4)开设有若干第二通孔，所述上固定板(4)安置于电池本体(3)上端，且第二通孔与第一通孔位置相对，所述操作台(1)上安装有固定结构；所述固定结构，其包括:伺服电机(5)、齿轮(6)，一对结构相同的齿条(7)、一对结构相同的第一滑轨(8)、一对结构相同的连接杆(9)、一对结构相同的第二滑轨(10)、一对结构相同的滑块(11)、一对结构相同的支撑杆(12)以及一对结构相同的夹板(13)；所述伺服电机(5)安置于操作台(1)腔体内下壁面，所述齿轮(6)安置于伺服电机(5)驱动端，一对所述第一滑轨(8)安置于操作台(1)内侧壁面上，一对所述齿条(7)安置于一对所述第一滑轨(8)上，且与齿轮(6)啮合连接，所述操作台(1)上开设有一对结构相同的第三通孔，一对所述连接杆(9)一端通过一对所述第三通孔安置于一对所述齿条(7)上，一对所述夹板(13)下壁面一端安置于一对所述连接杆(9)另一端上，所述操作台(1)上开设有一对结构相同的凹槽，且位于一对所述第三通孔一侧，一对所述第二滑轨(10)嵌装于一对所述凹槽内，一对所述滑块(11)安置于一对所述第二滑轨(10)内，一对所述支撑杆(12)安置于一对所述滑块(11)上，一对所述夹板(13)下壁面另一端安置于一对所述支撑杆(12)上。

设计方案

所述固定结构，其包括:伺服电机(5)、齿轮(6)，一对结构相同的齿条(7)、一对结构相同的第一滑轨(8)、一对结构相同的连接杆(9)、一对结构相同的第二滑轨(10)、一对结构相同的滑块(11)、一对结构相同的支撑杆(12)以及一对结构相同的夹板(13)；

所述伺服电机(5)安置于操作台(1)腔体内下壁面，所述齿轮(6)安置于伺服电机(5)驱动端，一对所述第一滑轨(8)安置于操作台(1)内侧壁面上，一对所述齿条(7)安置于一对所述第一滑轨(8)上，且与齿轮(6)啮合连接，所述操作台(1)上开设有一对结构相同的第三通孔，一对所述连接杆(9)一端通过一对所述第三通孔安置于一对所述齿条(7)上，一对所述夹板(13)下壁面一端安置于一对所述连接杆(9)另一端上，所述操作台(1)上开设有一对结构相同的凹槽，且位于一对所述第三通孔一侧，一对所述第二滑轨(10)嵌装于一对所述凹槽内，一对所述滑块(11)安置于一对所述第二滑轨(10)内，一对所述支撑杆(12)安置于一对所述滑块(11)上，一对所述夹板(13)下壁面另一端安置于一对所述支撑杆(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用定位工装，其特征在于,所述操作台(1)上壁面安装有照明灯(14)：该照明灯(14)用于照明。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用定位工装，其特征在于,所述伺服电机(5)与操作台(1)内下壁面之间安置有固定座(15)：该固定座(15)用于固定伺服电机(5)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用定位工装，其特征在于,所述伺服电机(5)内安装有垫片：该垫片用于防止伺服电机(5)发生串动损坏。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用定位工装，其特征在于,一对所述夹板(13)上安置有夹垫(16)：该夹垫(16)用于缓冲挤压所受的力。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用定位工装，其特征在于,所述操作台(1)上安置有笔筒(17)：该笔筒(17)用于存放焊笔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种锂电池加工用定位工装。

背景技术

在低碳绿色环保的需求越来越高，锂电池作为一种高储能，无污染的移动能源，应用市场极其广泛，而锂电池的焊接技术要求也越来越受到关注，对焊接位置准确，效率提高的要求日趋提高。

现有的技术在焊接定位方面，有两种方法，一种是大规模，大批量生产时使用的全自动化定位焊接，然而这样的定位技术由于成本太高不适合国内绝大多数锂电池焊接公司；另外一种是最原始简单的人工目测定位，这样的定位控制必然造成焊接位置不准确，员工眼睛高度紧张，容易疲劳，对产品的焊接质量无法保证，特别是注液孔在锂电池正负极中间的锂电池，会造成产品报废甚至燃烧等安全问题，针对上述问题，深入研究，遂有本案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池加工用定位工装，解决了现有的锂电池定位技术由于成本太高不适合国内绝大多数锂电池焊接公司以及最原始简单的人工目测定位对锂电池定位控制必然造成焊接位置不准确，员工眼睛高度紧张，容易疲劳，对产品的焊接质量无法保证，特别是注液孔在锂电池正负极中间的锂电池，会造成产品报废甚至燃烧等安全的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池加工用定位工装，包括操作台、下固定板、电池本体以及上固定板，所述操作台为空腔结构，所述下固定板安置于操作台上壁面，所述下固定板开设有若干第一通孔，所述电池本体下端安置于下固定板第一通孔处，所述上固定板开设有若干第二通孔，所述上固定板安置于电池本体上端，且第二通孔与第一通孔位置相对，所述操作台上安装有固定结构；

所述固定结构，其包括:伺服电机、齿轮，一对结构相同的齿条、一对结构相同的第一滑轨、一对结构相同的连接杆、一对结构相同的第二滑轨、一对结构相同的滑块、一对结构相同的支撑杆以及一对结构相同的夹板；

所述伺服电机安置于操作台腔体内下壁面，所述齿轮安置于伺服电机驱动端，一对所述第一滑轨安置于操作台内侧壁面上，一对所述齿条安置于一对所述第一滑轨上，且与齿轮啮合连接，所述操作台上开设有一对结构相同的第三通孔，一对所述连接杆一端通过一对所述第三通孔安置于一对所述齿条上，一对所述夹板下壁面一端安置于一对所述连接杆另一端上，所述操作台上开设有一对结构相同的凹槽，且位于一对所述第三通孔一侧，一对所述第二滑轨嵌装于一对所述凹槽内，一对所述滑块安置于一对所述第二滑轨内，一对所述支撑杆安置于一对所述滑块上，一对所述夹板下壁面另一端安置于一对所述支撑杆上。

优选的，所述操作台上壁面安装有照明灯：该照明灯用于照明。

优选的，所述伺服电机与操作台内下壁面之间安置有固定座：该固定座用于固定伺服电机。

优选的，所述伺服电机内安装有垫片：该垫片用于防止伺服电机发生串动损坏。

优选的，一对所述夹板上安置有夹垫：该夹垫用于缓冲挤压所受的力。

优选的，所述操作台上安置有笔筒：该笔筒用于存放焊笔。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种锂电池加工用定位工装。具备以下有益效果:本装置结构合理，成本低，使用方便，通过安置在操作台上的固定结构对要加工焊接的锂电池进行准确的夹紧定位，防止在加工过程中，锂电池由于外力的因素在操作台上发生移动，有效的解决了现有的锂电池定位技术由于成本太高不适合国内绝大多数锂电池焊接公司以及最原始简单的人工目测定位对锂电池定位控制必然造成焊接位置不准确，员工眼睛高度紧张，容易疲劳，对产品的焊接质量无法保证，特别是注液孔在锂电池正负极中间的锂电池，会造成产品报废甚至燃烧等安全的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种锂电池加工用定位工装的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种锂电池加工用定位工装的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种锂电池加工用定位工装的俯视结构示意图。

图中：1、操作台；2、下固定板；3、电池本体；4、上固定板；5、伺服电机；6、齿轮；7、齿条；8、第一滑轨；9、连接杆；10、第二滑轨；11、滑块；12、支撑杆；13、夹板；14、照明灯；15、固定座；16、夹垫；17、笔筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用：

伺服电机：采用VTV生产的型号为80mmsize 40W的伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中的支撑杆、连接杆、夹板以及照明灯的形状以及材质的说明；

支撑杆：采用金属材质的圆柱体，支撑杆起到支撑零件平顺连接作用。

连接杆：采用金属材质的圆柱体，连接杆起到连接与支撑零件平顺运动的作用，

夹板：采用金属材质的矩形板，夹板起到了受力后夹紧固定的作用。

照明灯：采用LED灯，灯泡起到了照明的作用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3可知，一种锂电池加工用定位工装，包括操作台1、下固定板2、电池本体3以及上固定板4，所述操作台为空腔结构，所述下固定板2安置于操作台1上壁面，所述下固定板2开设有若干第一通孔，所述电池本体3下端安置于下固定板2第一通孔处，所述上固定板4开设有若干第二通孔，所述上固定板4安置于电池本体3上端，且第二通孔与第一通孔位置相对，所述操作台1上安装有固定结构；

所述固定结构，其包括:伺服电机5、齿轮6，一对结构相同的齿条7、一对结构相同的第一滑轨8、一对结构相同的连接杆9、一对结构相同的第二滑轨10、一对结构相同的滑块11、一对结构相同的支撑杆12以及一对结构相同的夹板13；

所述伺服电机5安置于操作台1腔体内下壁面，所述齿轮6安置于伺服电机5驱动端，一对所述第一滑轨8安置于操作台1内侧壁面上，一对所述齿条7安置于一对所述第一滑轨8上，且与齿轮6啮合连接，所述操作台1上开设有一对结构相同的第三通孔，一对所述连接杆9一端通过一对所述第三通孔安置于一对所述齿条7上，一对所述夹板13下壁面一端安置于一对所述连接杆9另一端上，所述操作台1上开设有一对结构相同的凹槽，且位于一对所述第三通孔一侧，一对所述第二滑轨10嵌装于一对所述凹槽内，一对所述滑块11安置于一对所述第二滑轨10内，一对所述支撑杆12安置于一对所述滑块11上，一对所述夹板13下壁面另一端安置于一对所述支撑杆12上；

通过上述总体可知，将需要焊接的电池本体3安置于下固定板2以及上固定板4之间，然后放置在操作台1上，在使用时，打开开关，伺服电机5接收到电机驱动器发出的信号后伺服电机5驱动端开始工作，伺服电机5驱动端带动齿轮6顺时针转动，与齿轮6相啮合的一对齿条7随着齿轮6的顺时针转动做相向运动，一对夹板13通过一对连接杆9固定安置于一对齿条7上，一对齿条7做相向运动时，一对支板在连接杆9的支撑下，通过一对齿条7在第一滑轨8以及支撑杆12在第二滑轨10的滑动配合下与做相同的相向运动，直至上固定板4以及下固定板2被固定住为止，工作人员开始加工焊接，当电池本体3处于昏暗或者灯光较弱的情况时，打开照明灯，调节到合适的照明高度，对光线暗的地方以及视线死角进行照明，继续点焊工作，点焊完成后，再次打开开关，伺服电机5启动，齿轮6逆时针转动，相啮合的齿条7反向运动，夹板13打开，关闭开关，熄灭照明灯，取出加工焊接完毕的电池本体3即可。

作为优选方案，更进一步的，所述操作台1上壁面安装有照明灯14：该照明灯14用于照明。

作为优选方案，更进一步的，所述伺服电机5与操作台1内下壁面之间安置有固定座15：该固定座15用于固定伺服电机5。

作为优选方案，更进一步的，所述伺服电机5内安装有垫片：该垫片用于防止伺服电机5发生串动损坏。

作为优选方案，更进一步的，一对所述夹板13上安置有夹垫16：该夹垫16用于缓冲挤压所受的力。

作为优选方案，更进一步的，所述操作台1上安置有笔筒17：该笔筒17用于存放焊笔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种锂电池加工用定位工装论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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