全文摘要
本实用新型公开了径向柱子加工装置，包括平面支撑板，所述平面支撑板的前端面上端中段固定安装有固定磨桩，所述产品限位板的下端左侧设置有预留固定孔，所述产品安装支架的下端活动安装有导轨，所述导轨的上端预留设置有滑槽，所述产品安装支架的后端面下端设置有卡合孔，所述固定块的内侧活动安装有气缸，所述气缸的前端面活动安装有连接轴，所述连接轴的前端固定安装有嵌合连件，所述嵌合连件的后端面固定连接有按片。该径向柱子加工装置，使用气缸进给送料，减少了人工加工强度，且导轨的长度有利于气缸对产品安装支架的牵引便捷性，嵌合连件与卡合孔相互卡合，有利于嵌合连件与产品安装支架拆装的便捷性，能够有效的解放手工劳力。
主设计要求
1.径向柱子加工装置，包括平面支撑板(1)，其特征在于：所述平面支撑板(1)的前端面上端中段固定安装有固定磨桩(2)，所述固定磨桩(2)的右端面固定安装有给进把手(3)的一端，且给进把手(3)关于固定磨桩(2)左右对称设置有两个，所述给进把手(3)的另一端固定安装有连接旋杆(4)，所述连接旋杆(4)远离给进把手(3)的一端活动连接有电动机(20)的一端，所述电动机(20)的另一端固定安装有打磨盘(5)，所述平面支撑板(1)的上端面前面活动安装有产品安装支架(6)，所述产品安装支架(6)的上端内部活动安装有产品柱子(7)，所述产品安装支架(6)的上端贯穿设置有定位槽(8)，所述定位槽(8)内侧活动连接有旋转螺杆(9)，所述产品安装支架(6)的左侧设置有产品限位板(10)，所述产品限位板(10)的下端左侧设置有预留固定孔(11)，所述产品安装支架(6)的下端活动安装有导轨(12)，所述导轨(12)的上端预留设置有滑槽(13)，所述产品安装支架(6)的后端面下端设置有卡合孔(14)，所述平面支撑板(1)的上端面右侧活动安装有固定块(15)，所述固定块(15)的内侧活动安装有气缸(16)，所述气缸(16)的前端面活动安装有连接轴(17)，所述连接轴(17)的前端固定安装有嵌合连件(18)，所述嵌合连件(18)的后端面固定连接有按片(19)。
设计方案
1.径向柱子加工装置，包括平面支撑板(1)，其特征在于：所述平面支撑板(1)的前端面上端中段固定安装有固定磨桩(2)，所述固定磨桩(2)的右端面固定安装有给进把手(3)的一端，且给进把手(3)关于固定磨桩(2)左右对称设置有两个，所述给进把手(3)的另一端固定安装有连接旋杆(4)，所述连接旋杆(4)远离给进把手(3)的一端活动连接有电动机(20)的一端，所述电动机(20)的另一端固定安装有打磨盘(5)，所述平面支撑板(1)的上端面前面活动安装有产品安装支架(6)，所述产品安装支架(6)的上端内部活动安装有产品柱子(7)，所述产品安装支架(6)的上端贯穿设置有定位槽(8)，所述定位槽(8)内侧活动连接有旋转螺杆(9)，所述产品安装支架(6)的左侧设置有产品限位板(10)，所述产品限位板(10)的下端左侧设置有预留固定孔(11)，所述产品安装支架(6)的下端活动安装有导轨(12)，所述导轨(12)的上端预留设置有滑槽(13)，所述产品安装支架(6)的后端面下端设置有卡合孔(14)，所述平面支撑板(1)的上端面右侧活动安装有固定块(15)，所述固定块(15)的内侧活动安装有气缸(16)，所述气缸(16)的前端面活动安装有连接轴(17)，所述连接轴(17)的前端固定安装有嵌合连件(18)，所述嵌合连件(18)的后端面固定连接有按片(19)。
2.根据权利要求1所述的径向柱子加工装置，其特征在于：所述固定磨桩(2)关于平面支撑板(1)左右对称设置有两个，且固定磨桩(2)内部螺旋连接有连接旋杆(4)，同时连接旋杆(4)与固定磨桩(2)内部为贯穿连接。
3.根据权利要求1所述的径向柱子加工装置，其特征在于：所述打磨盘(5)关于固定磨桩(2)左右对称设置有两个，且打磨盘(5)与固定磨桩(2)为嵌合连接。
4.根据权利要求1所述的径向柱子加工装置，其特征在于：所述产品柱子(7)与产品安装支架(6)为横向贯穿连接，且产品安装支架(6)的上端等距离螺旋安装有三个旋转螺杆(9)，同时旋转螺杆(9)与产品柱子(7)为贴合连接。
5.根据权利要求1所述的径向柱子加工装置，其特征在于：所述预留固定孔(11)为椭圆形设计，同时预留固定孔(11)相连的产品限位板(10)的上端高度与产品柱子(7)的高度相一致。
6.根据权利要求1所述的径向柱子加工装置，其特征在于：所述导轨(12)与产品安装支架(6)为卡合连接，同时导轨(12)内侧预留有梯形状设计的滑槽(13)，且导轨(12)的长度等于产品安装支架(6)距离气缸(16)的长度。
7.根据权利要求1所述的径向柱子加工装置，其特征在于：所述气缸(16)与固定块(15)为卡合连接，同时气缸(16)前端固定的嵌合连件(18)与连接轴(17)为弹性连接，且嵌合连件(18)与卡合孔(14)相互卡合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼磁铁技术领域，具体为径向柱子加工装置。
背景技术
钕铁硼磁铁是到目前为止具有最强磁力的永久磁铁，主要应用于电子、电器、皮具、汽车机械等领域中，同时钕铁硼磁铁亦可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型，一般的钕铁硼磁铁也需要进行磨削和打磨的工序。
钕铁硼径向柱子加工长度尺寸现有的工艺为平面磨床配合三爪卡盘加工或者装夹在夹具中加工，但是使用三爪卡盘只能单件单面加工，尺寸稳定性差，员工劳动强度大，效率低，加工过程由于使用合金砂轮加工时易缺角，使用夹具装夹加工适用于批量大，订单稳定，对操作员工及设备要求较高，出现异常夹具内产品均会异常，不利于成品率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供径向柱子加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的钕铁硼径向柱子加工装置尺寸稳定性差，员工劳动强度大，效率低，同时夹具容易出现异常，成品率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：径向柱子加工装置，包括平面支撑板，所述平面支撑板的前端面上端中段固定安装有固定磨桩，所述固定磨桩的右端面固定安装有给进把手的一端，且给进把手关于固定磨桩左右对称设置有两个，所述给进把手的另一端固定安装有连接旋杆，所述连接旋杆远离给进把手的一端活动连接有电动机的一端，所述电动机的另一端固定安装有打磨盘，所述平面支撑板的上端面前面活动安装有产品安装支架，所述产品安装支架的上端内部活动安装有产品柱子，所述产品安装支架的上端贯穿设置有定位槽，所述定位槽内侧活动连接有旋转螺杆，所述产品安装支架的左侧设置有产品限位板，所述产品限位板的下端左侧设置有预留固定孔，所述产品安装支架的下端活动安装有导轨，所述导轨的上端预留设置有滑槽，所述产品安装支架的后端面下端设置有卡合孔，所述平面支撑板的上端面右侧活动安装有固定块，所述固定块的内侧活动安装有气缸，所述气缸的前端面活动安装有连接轴，所述连接轴的前端固定安装有嵌合连件，所述嵌合连件的后端面固定连接有按片。
优选的，所述固定磨桩关于平面支撑板左右对称设置有两个，且固定磨桩内部螺旋连接有连接旋杆，同时连接旋杆与固定磨桩内部为贯穿连接。
优选的，所述打磨盘关于固定磨桩左右对称设置有两个，且打磨盘与固定磨桩为嵌合连接。
优选的，所述产品柱子与产品安装支架为横向贯穿连接，且产品安装支架的上端等距离螺旋安装有三个旋转螺杆，同时旋转螺杆与产品柱子为贴合连接。
优选的，所述预留固定孔为椭圆形设计，同时预留固定孔相连的产品限位板的上端高度与产品柱子的高度相一致。
优选的，所述导轨与产品安装支架为卡合连接，同时导轨内侧预留有梯形状设计的滑槽，且导轨的长度等于产品安装支架距离气缸的长度。
优选的，所述气缸与固定块为卡合连接，同时气缸前端固定的嵌合连件与连接轴为弹性连接，且嵌合连件与卡合孔相互卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该径向柱子加工装置，使用气缸进给送料，减少了人工加工强度，同时连接旋杆与固定磨桩内部为贯穿连接，便于连接旋杆推动打磨盘向前，有利于适应多种不同尺寸的产品的打磨，且打磨盘与固定磨桩为嵌合连接，有利于打磨盘移动的便捷，旋转螺杆有利于对产品柱子进行卡合固定，同时旋转螺杆与产品柱子为贴合连接，便于不同尺寸的产品柱子的固定连接，导轨内侧预留有梯形状设计的滑槽，有利于产品安装支架连接的紧密性，防止滑脱影响产品加工，且导轨的长度有利于气缸对产品安装支架的牵引便捷性，嵌合连件与卡合孔相互卡合，有利于嵌合连件与产品安装支架拆装的便捷性，能够有效的解放手工劳力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正面内部连接结构示意图；
图3为本实用新型嵌合连件连接结构示意图。
图中：1、平面支撑板；2、固定磨桩；3、给进把手；4、连接旋杆；5、打磨盘；6、产品安装支架；7、产品柱子；8、定位槽；9、旋转螺杆；10、产品限位板；11、预留固定孔；12、导轨；13、滑槽；14、卡合孔；15、固定块；16、气缸；17、连接轴；18、嵌合连件；19、按片；20、电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：径向柱子加工装置，包括平面支撑板1，平面支撑板1的前端面上端中段固定安装有固定磨桩2，固定磨桩2的右端面固定安装有给进把手3的一端，且给进把手3关于固定磨桩2左右对称设置有两个，给进把手3的另一端固定安装有连接旋杆4，连接旋杆4远离给进把手3的一端活动连接有电动机20的一端，电动机20的另一端固定安装有打磨盘5，平面支撑板1的上端面前面活动安装有产品安装支架6，产品安装支架6的上端内部活动安装有产品柱子7，产品安装支架6的上端贯穿设置有定位槽8，定位槽8内侧活动连接有旋转螺杆9，产品安装支架6的左侧设置有产品限位板10，产品限位板10的下端左侧设置有预留固定孔11，产品安装支架6的下端活动安装有导轨12，导轨12的上端预留设置有滑槽13，产品安装支架6的后端面下端设置有卡合孔14，平面支撑板1的上端面右侧活动安装有固定块15，固定块15的内侧活动安装有气缸16，气缸16的前端面活动安装有连接轴17，连接轴17的前端固定安装有嵌合连件18，嵌合连件18的后端面固定连接有按片19。
进一步的，固定磨桩2关于平面支撑板1左右对称设置有两个，有利于多方位的对产品进行打磨，且固定磨桩2内部螺旋连接有连接旋杆4，同时连接旋杆4与固定磨桩2内部为贯穿连接，便于连接旋杆4推动打磨盘5向前，有利于适应多种不同尺寸的产品的打磨。
进一步的，打磨盘5关于固定磨桩2左右对称设置有两个，且打磨盘5与固定磨桩2为嵌合连接，有利于打磨盘5移动的便捷性。
进一步的，产品柱子7与产品安装支架6为横向贯穿连接，且产品安装支架6的上端等距离螺旋安装有三个旋转螺杆9，有利于对产品柱子7进行卡合固定，同时旋转螺杆9与产品柱子7为贴合连接，便于不同尺寸的产品柱子7的固定连接。
进一步的，预留固定孔11为椭圆形设计，有利于预留固定孔11的固定，同时预留固定孔11相连的产品限位板10的上端高度与产品柱子7的高度相一致，保证了产品柱子7能够相互对齐。
进一步的，导轨12与产品安装支架6为卡合连接，同时导轨12内侧预留有梯形状设计的滑槽13，有利于产品安装支架6连接的紧密性，防止滑脱影响产品加工，且导轨12的长度等于产品安装支架6距离气缸16的长度，便于气缸16对产品安装支架6的牵引便捷性。
进一步的，气缸16与固定块15为卡合连接，同时气缸16前端固定的嵌合连件18与连接轴17为弹性连接，且嵌合连件18与卡合孔14相互卡合，有利于嵌合连件18与产品安装支架6拆装的便捷性，能够有效的解放手工劳力。
工作原理：首先此径向柱子加工装置，使用时将导轨12上安装好产品安装支架6，使产品安装支架6能够在导轨12内侧前后运动，再在产品安装支架6的上端内侧放置产品柱子7，产品柱子7与产品安装支架6为横向贯穿连接，且产品安装支架6的上端等距离螺旋安装有三个旋转螺杆9，此旋转螺杆9用于贴合固定产品柱子7，同时在旋转螺杆9还没有旋好时，先将产品限位板10固定好，使产品限位板10的上端与产品柱子7相互贴合对齐，再旋转给进把手3，使连接旋杆4能够推进打磨盘5左右移动，根据产品柱子7的具体打磨尺寸确定间隔的长度，接下来固定好产品柱子7，即可将嵌合连件18卡合至卡合孔14内部，对气缸16设置一个值，即可保证产品安装支架6能够随着气缸16前后移动，不使用时，气缸16也可拆卸，有利于装置的养护，有效增加了装置的使用寿命，还能够有效的解放手工劳力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048724.1
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209681796U
授权时间:20191126
主分类号:B24B5/36
专利分类号:B24B5/36;B24B5/35;B24B41/06
范畴分类:26F;
申请人:江西荧光磁业有限公司
第一申请人:江西荧光磁业有限公司
申请人地址:341001 江西省赣州市赣州经济技术开发区金岭西路170号
发明人:朱明;杨红星;王寰宇;宋久宝;陆柄森;朱奇斌;陈伟;黄慧庆;刘贯伟
第一发明人:朱明
当前权利人:江西荧光磁业有限公司
代理人:邹圣姬
代理机构:36128
代理机构编号:赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙) 36128
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：导轨论文;