全文摘要
本实用新型提供一种注塑机塑料颗粒预热装置，包括预热箱，所述预热箱的顶部外壁通过螺栓固定有进料漏斗，所述预热箱的一侧外壁通过螺栓固定有PLC控制板，且预热箱的一侧外壁开有出料孔，所述出料孔的一侧内壁通过螺栓固定有出料板，所述预热箱的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器连接有转动杆，所述预热箱的内部设置有两端套接轴承的传动杆和连接杆。本实用新型粉碎刀盘能够很好的在驱动电机带动转动杆和传动杆转动下转动，能够很好的将体积较大的颗粒切割成较小的颗粒，减小预热的时间，同时粉碎刀盘能够配合转动杆和传动杆使塑料颗粒在预热箱的内部滚动，便于对塑料颗粒的预热。
主设计要求
1.一种注塑机塑料颗粒预热装置，其特征在于，包括预热箱(1)，所述预热箱(1)的顶部外壁通过螺栓固定有进料漏斗(2)，所述预热箱(1)的一侧外壁通过螺栓固定有PLC控制板(14)，且预热箱(1)的一侧外壁开有出料孔，所述出料孔的一侧内壁通过螺栓固定有出料板(3)，所述预热箱(1)的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴的一端通过联轴器连接有转动杆，所述预热箱(1)的内部设置有两端套接轴承的传动杆(15)和连接杆(18)，所述轴承与预热箱(1)的一侧内壁连接，所述传动杆(15)和转动杆的一侧外壁均焊接有等距离分布的粉碎刀盘(16)，所述连接杆(18)的一侧外壁设置有绞龙盘(19)，所述预热箱(1)的一侧内壁通过螺栓固定有温湿度传感器(20)，所述温湿度传感器(20)通过导线与PLC控制板(14)连接，所述转动杆、传动杆(15)和连接杆(18)的一端均开有齿轮槽，所述齿轮槽啮合有传动铰链(17)。
设计方案
1.一种注塑机塑料颗粒预热装置，其特征在于，包括预热箱(1)，所述预热箱(1)的顶部外壁通过螺栓固定有进料漏斗(2)，所述预热箱(1)的一侧外壁通过螺栓固定有PLC控制板(14)，且预热箱(1)的一侧外壁开有出料孔，所述出料孔的一侧内壁通过螺栓固定有出料板(3)，所述预热箱(1)的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴的一端通过联轴器连接有转动杆，所述预热箱(1)的内部设置有两端套接轴承的传动杆(15)和连接杆(18)，所述轴承与预热箱(1)的一侧内壁连接，所述传动杆(15)和转动杆的一侧外壁均焊接有等距离分布的粉碎刀盘(16)，所述连接杆(18)的一侧外壁设置有绞龙盘(19)，所述预热箱(1)的一侧内壁通过螺栓固定有温湿度传感器(20)，所述温湿度传感器(20)通过导线与PLC控制板(14)连接，所述转动杆、传动杆(15)和连接杆(18)的一端均开有齿轮槽，所述齿轮槽啮合有传动铰链(17)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机塑料颗粒预热装置，其特征在于，所述预热箱(1)的底部外壁通过螺栓固定有气泵(4)，所述气泵(4)进气口的一端焊接有第一导管(5)，所述第一导管(5)远离进气口的一端插接在预热箱(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机塑料颗粒预热装置，其特征在于，所述气泵(4)出气口的一端焊接有第二导管(6)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机塑料颗粒预热装置，其特征在于，所述预热箱(1)的一侧外壁设置有三个第三导管(12)，三个所述第三导管(12)的一端均焊接有集热筒(11)，所述集热筒(11)的一侧外壁设置有第四导管(10)，所述集热筒(11)的一侧内壁的边缘处设置有等距离分布的电热丝(21)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机塑料颗粒预热装置，其特征在于，所述第四导管(10)连接有四通管(8)，所述四通管(8)的其中一个接口焊接有压力泵(7)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机塑料颗粒预热装置，其特征在于，所述压力泵(7)的进气口的一端与第二导管(6)远离气泵(4)出气口的一端焊接。
7.根据权利要求5所述的一种注塑机塑料颗粒预热装置，其特征在于，所述第四导管(10)的一侧外壁设置有球形阀(9)，所述驱动电机(13)位于预热箱(1)一侧外壁靠近中间的位置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机塑料颗粒预热装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有技术中的注塑机塑料颗粒预热装置使用时不能对颗粒较大的塑料进行粉碎，不能够很好的回收预热时产生的热量，容易造成极大的浪费，使用时温度的可调节性比较差。
因此，亟需设计一种注塑机塑料颗粒预热装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机塑料颗粒预热装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机塑料颗粒预热装置，包括预热箱，所述预热箱的顶部外壁通过螺栓固定有进料漏斗，所述预热箱的一侧外壁通过螺栓固定有PLC控制板，且预热箱的一侧外壁开有出料孔，所述出料孔的一侧内壁通过螺栓固定有出料板，所述预热箱的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器连接有转动杆，所述预热箱的内部设置有两端套接轴承的传动杆和连接杆，所述轴承与预热箱的一侧内壁连接，所述传动杆和转动杆的一侧外壁均焊接有等距离分布的粉碎刀盘，所述连接杆的一侧外壁设置有绞龙盘，所述预热箱的一侧内壁通过螺栓固定有温湿度传感器，所述温湿度传感器通过导线与PLC控制板连接，所述转动杆、传动杆和连接杆的一端均开有齿轮槽，所述齿轮槽啮合有传动铰链。
进一步的，所述预热箱的底部外壁通过螺栓固定有气泵，所述气泵进气口的一端焊接有第一导管，所述第一导管远离进气口的一端插接在预热箱的内部。
进一步的，所述气泵出气口的一端焊接有第二导管。
进一步的，所述预热箱的一侧外壁设置有三个第三导管，三个所述第三导管的一端均焊接有集热筒，所述集热筒的一侧外壁设置有第四导管，所述集热筒的一侧内壁的边缘处设置有等距离分布的电热丝。
进一步的，所述第四导管连接有四通管，所述四通管的其中一个接口焊接有压力泵。
进一步的，所述压力泵的进气口的一端与第二导管远离气泵出气口的一端焊接。
进一步的，所述第四导管的一侧外壁设置有球形阀，所述驱动电机位于预热箱一侧外壁靠近中间的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的粉碎刀盘，粉碎刀盘能够很好的在驱动电机带动转动杆和传动杆转动下转动，能够很好的将体积较大的颗粒切割成较小的颗粒，减小预热的时间，同时粉碎刀盘能够配合转动杆和传动杆使塑料颗粒在预热箱的内部滚动，便于对塑料颗粒的预热。
2、通过设置的球形阀，能够很好的控制集热筒的工作数量，便于使用者对预热箱内温度的控制，同时配合温湿度传感器调节集热筒的工作数量来调节预热箱的温度，提高了使用时温度的可调节性。
3、通过设置的气泵和压力泵，能够很好的使预热箱内部的空气形成流通，同时能够很好的减小热量的流失，减小塑料颗粒的预热时间，提高了装置使用时回收余热的能力和装置的工作效率。
4、通过设置的绞龙盘，能够很好的使塑料颗粒在预热后更加均匀的流出，通过改变驱动电机的功率来调节下料的速度，提高了装置下料时的均匀性。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种注塑机塑料颗粒预热装置的结构示意图。
图2是本实用新型提出的一种注塑机塑料颗粒预热装置的预热箱剖视结构示意图。
图3是本实用新型提出的一种注塑机塑料颗粒预热装置的局部结构示意图。
图4是本实用新型提出的一种注塑机塑料颗粒预热装置的局部元器件结构示意图。
主要元件符号说明：1-预热箱；2-进料漏斗；3-出料板；4-气泵；5-第一导管；6-第二导管；7-压力泵；8-四通管；9-球形阀；10-第四导管；11-集热筒；12-第三导管；13-驱动电机；14-PLC控制板；15-传动杆；16-粉碎刀盘；17-传动铰链；18-连接杆；19-绞龙盘；20-温湿度传感器；21-电热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图4，一种注塑机塑料颗粒预热装置，包括预热箱1，所述预热箱1的顶部外壁通过螺栓固定有进料漏斗2，所述预热箱1的一侧外壁通过螺栓固定有PLC控制板14，PLC控制板14的型号为SIMATIC S7-200，且预热箱1的一侧外壁开有出料孔，所述出料孔的一侧内壁通过螺栓固定有出料板3，所述预热箱1的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机13，所述驱动电机13输出轴的一端通过联轴器连接有转动杆，所述预热箱1的内部设置有两端套接轴承的传动杆15和连接杆18，所述轴承与预热箱1的一侧内壁连接，所述传动杆15和转动杆的一侧外壁均焊接有等距离分布的粉碎刀盘16，粉碎刀盘16能够很好的在驱动电机13带动转动杆和传动杆15转动下转动，能够很好的将体积较大的颗粒切割成较小的颗粒，减小预热的时间，同时粉碎刀盘16能够配合转动杆和传动杆16使塑料颗粒在预热箱1的内部滚动，便于对塑料颗粒的预热，所述连接杆18的一侧外壁设置有绞龙盘19，绞龙盘19能够很好的使塑料颗粒在预热后更加均匀的流出，通过改变驱动电机13的功率来调节下料的速度，提高了装置下料时的均匀性，所述预热箱1的一侧内壁通过螺栓固定有温湿度传感器20，所述温湿度传感器20通过导线与PLC控制板14连接，温湿度传感器20为西门子风管式QFM2160，所述转动杆、传动杆15和连接杆18的一端均开有齿轮槽，所述齿轮槽啮合有传动铰链17。
进一步的，所述预热箱1的底部外壁通过螺栓固定有气泵4，所述气泵4进气口的一端焊接有第一导管5，所述第一导管5远离进气口的一端插接在预热箱1的内部。
进一步的，所述气泵4出气口的一端焊接有第二导管6，第一导管5和第二导管6均为金属材料制成。
进一步的，所述预热箱1的一侧外壁设置有三个第三导管12，三个所述第三导管12的一端均焊接有集热筒11，所述集热筒11的一侧外壁设置有第四导管10，所述集热筒11的一侧内壁的边缘处设置有等距离分布的电热丝21，电热丝21通过导线与PLC控制板14和外置电源连接。
进一步的，所述第四导管10连接有四通管8，所述四通管8的其中一个接口焊接有压力泵7，气泵4和压力泵7能够很好的使预热箱1内部的空气形成流通，同时能够很好的减小热量的流失，减小塑料颗粒的预热时间，提高了装置使用时回收余热的能力和装置的工作效率。
进一步的，所述压力泵7的进气口的一端与第二导管6远离气泵4出气口的一端焊接，压力泵7能够很好的将气泵4从预热箱1内抽出的气体进行加压。
进一步的，所述第四导管10的一侧外壁设置有球形阀9，所述驱动电机13位于预热箱1一侧外壁靠近中间的位置，球形阀9能够很好的控制集热筒11的工作数量，便于使用者对预热箱1内温度的控制，同时配合温湿度传感器20调节集热筒11的工作数量来调节预热箱1的温度，提高了使用时温度的可调节性，驱动电机13的型号为YE2160M-4。
工作原理：使用时首先将塑料原料通过进料漏斗2加入到预热箱1的内部，驱动电机13带动转动杆转动，转动杆带动传动铰链17转动，传动铰链17带动传动杆15和连接杆18转动，传动杆15和转动杆一侧外壁的粉碎刀盘16转动能够很好的将体积较大的颗粒切割成较小的颗粒，减小预热的时间，同时粉碎刀盘16能够配合转动杆和传动杆15使塑料颗粒在预热箱1的内部滚动，便于对塑料颗粒的预热，传动杆15和转动杆转动的同时电热丝21、气泵4和压力泵7同时工作，气泵4将预热箱1内部的空气通过第一导管5和第二导管6输送至压力泵7，然后压力泵7加压将气体通过集热筒11加热后输送至预热箱1，气泵4和压力泵7能够很好的使预热箱1内部的空气形成流通，同时能够很好的减小热量的流失，减小塑料颗粒的预热时间，提高了装置使用时回收余热的能力和装置的工作效率，加热后塑料颗粒在连接杆18带动绞龙盘19转动将塑料颗粒通过出料板3运出。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920085299.3
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209718333U
授权时间:20191203
主分类号:B29B13/02
专利分类号:B29B13/02;B29C45/72
范畴分类:17J;
申请人:天津汇泽精密塑料制品有限责任公司
第一申请人:天津汇泽精密塑料制品有限责任公司
申请人地址:300000 天津市西青区西青经济技术开发区赛达国际工业城D8-1-1座
发明人:齐爽
第一发明人:齐爽
当前权利人:天津汇泽精密塑料制品有限责任公司
代理人:陈李青
代理机构:11684
代理机构编号:北京沁优知识产权代理事务所(普通合伙) 11684
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类型名称:外观设计