全文摘要
本实用新型公开了一种精密切边模具圆盘产品去毛刺装置，涉及模具技术领域。本实用新型包括下模板和上模板，下模板上表面固定有凹模，上模板下表面固定有按压模，凹模的模腔内壁开设有凹槽部，凹槽部内壁周侧固定有固定环，固定环内圈表面固定有电极；按压模内设有空腔，空腔内壁滑动设有贯穿至按压模底端的压块，空腔内壁与压块一端之间设有压紧弹簧。本实用新型通过在凹模内设置切断部和凹槽部，在凹槽部内设计电极去除工件毛刺边，配合巧妙设计的顶出机构和按压模结构，可在完成去除毛刺的同时不损坏型腔和按压模，较大的提高了圆盘产品的加工效率。
主设计要求
1.一种精密切边模具圆盘产品去毛刺装置，其特征在于：包括下模板(1)和上模板(2)，所述下模板(1)上表面固定有凹模(3)，所述上模板(2)下表面固定有按压模(4)，所述凹模(3)的模腔内壁开设有凹槽部(301)，所述凹槽部(301)内壁周侧固定有固定环(5)，所述固定环(5)内圈表面固定有电极(6)；所述按压模(4)内设有空腔，所述空腔内壁滑动设有贯穿至按压模(4)底端的压块(401)，所述空腔内壁与压块(401)一端之间设有压紧弹簧(402)；所述凹模(3)内设有卸料块(302)，所述卸料块(302)下表面固定有顶升块(7)，所述顶升块(7)一侧设有限位装置，所述顶升块(7)底端固定有顶升杆(8)，所述顶升杆(8)表面套设有顶料弹簧(9)，所述顶料弹簧(9)设于顶升块(7)与下模板(1)之间。
设计方案
1.一种精密切边模具圆盘产品去毛刺装置，其特征在于：包括下模板(1)和上模板(2)，所述下模板(1)上表面固定有凹模(3)，所述上模板(2)下表面固定有按压模(4)，所述凹模(3)的模腔内壁开设有凹槽部(301)，所述凹槽部(301)内壁周侧固定有固定环(5)，所述固定环(5)内圈表面固定有电极(6)；
所述按压模(4)内设有空腔，所述空腔内壁滑动设有贯穿至按压模(4)底端的压块(401)，所述空腔内壁与压块(401)一端之间设有压紧弹簧(402)；
所述凹模(3)内设有卸料块(302)，所述卸料块(302)下表面固定有顶升块(7)，所述顶升块(7)一侧设有限位装置，所述顶升块(7)底端固定有顶升杆(8)，所述顶升杆(8)表面套设有顶料弹簧(9)，所述顶料弹簧(9)设于顶升块(7)与下模板(1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种精密切边模具圆盘产品去毛刺装置，其特征在于，所述限位装置包括固定设于下模板(1)一侧的电推杆(10)，所述电推杆(10)位于下模板(1)内部的一端固定有限位块(11)，所述下模板(1)内部设有与限位块(11)滑动配合的滑槽，所述顶升块(7)周侧面设有与限位块(11)相配合的卡槽(701)。
3.根据权利要求1所述的一种精密切边模具圆盘产品去毛刺装置，其特征在于，所述电极(6)为圆环状结构，圆环内圈开设有等腰梯形槽，所述电极(6)一侧固定设有贯穿至凹模(3)外部的电极柄(601)。
4.根据权利要求1所述的一种精密切边模具圆盘产品去毛刺装置，其特征在于，所述凹模(3)的模腔横截面为“凸”字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种精密切边模具圆盘产品去毛刺装置，其特征在于，所述顶升杆(8)底端贯穿下模板(1)且延伸至下模板(1)底部，所述顶升块(7)和顶升杆(8)均与下模板(1)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种精密切边模具圆盘产品去毛刺装置，其特征在于，所述下模板(1)表面固定有导柱(12)，所述上模板(2)表面固定有与导柱(12)滑动配合的导套(13)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种精密切边模具圆盘产品去毛刺装置。
背景技术
机械零件在加工过程中会派生出多余的部分即为毛刺，毛刺存在影响产品的品质，影响机械系统的稳定性和可靠性。随着工业化和自动化程度的提高，机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。现有去毛刺方法有手工去毛刺、化学去毛刺、电火花去毛刺、超声波去毛刺等等，现有去除毛刺的方法有很多，但是均是在机械加工后另外进行的工序，在切边模具对圆盘工件加工时，圆盘工件无可避免的会产生毛刺边，而后续取出再进行毛刺去除，增加了成本和工序，工作效率极低，而传统的切边模具均不具备去除毛刺边的能力，少数模具经过型腔设置曲面来压弯毛刺的设计也无法解决根本问题，压出来的边经常会残留毛刺，并且型腔出料不顺，也会影响工作效率，因此，需要设计出一种可快速去除工件毛刺的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密切边模具圆盘产品去毛刺装置，解决了现有切边模具均不具备去除毛刺边的能力，少数模具经过型腔设置曲面来压弯毛刺的设计也无法解决根本问题，压出来的边经常会残留毛刺，并且型腔出料不顺，也会影响工作效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种精密切边模具圆盘产品去毛刺装置，包括下模板和上模板，所述下模板上表面固定有凹模，所述上模板下表面固定有按压模，所述凹模的模腔内壁开设有凹槽部，所述凹槽部内壁周侧固定有固定环，所述固定环内圈表面固定有电极；
所述按压模内设有空腔，所述空腔内壁滑动设有贯穿至按压模底端的压块，所述空腔内壁与压块一端之间设有压紧弹簧；
所述凹模内设有卸料块，所述卸料块下表面固定有顶升块，所述顶升块一侧设有限位装置，所述顶升块底端固定有顶升杆，所述顶升杆表面套设有顶料弹簧，所述顶料弹簧设于顶升块与下模板之间。
进一步地，所述限位装置包括固定设于下模板一侧的电推杆，所述电推杆位于下模板内部的一端固定有限位块，所述下模板内部设有与限位块滑动配合的滑槽，所述顶升块周侧面设有与限位块相配合的卡槽。
进一步地，所述电极为圆环状结构，圆环内圈开设有等腰梯形槽，所述电极一侧固定设有贯穿至凹模外部的电极柄。
进一步地，所述凹模的模腔横截面为“凸”字形结构。
进一步地，所述顶升杆底端贯穿下模板且延伸至下模板底部，所述顶升块和顶升杆均与下模板滑动配合。
进一步地，所述下模板表面固定有导柱，所述上模板表面固定有与导柱滑动配合的导套。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在凹模内设置切断部和凹槽部，在凹槽部内设计电极去除工件毛刺边，配合巧妙设计的顶出机构和按压模结构，可在完成去除毛刺的同时不损坏型腔和按压模，较大的提高了圆盘产品的加工效率。
2、本实用新型通过顶升块、顶升杆、顶料弹簧和限位装置的设计，可灵活控制卸料块，完成顶出工件和去毛刺时的停留，控制方便，操作简单。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型精密切边模具圆盘产品去毛刺装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放放大图；
图3为电极的结构示意图；
图4为本实用新型在实施例中工作状态一的结构示意图；
图5为本实用新型在实施例中工作状态二的结构示意图；
图6为本实用新型在实施例中工作状态三的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-下模板，2-上模板，3-凹模，4-按压模，5-固定环，6-电极，7-顶升块，8-顶升杆，9-顶料弹簧，10-电推杆，11-限位块，12-导柱，13-导套，14-圆盘工件，301-凹槽部，302-卸料块，401-压块，402-压紧弹簧，601-电极柄，701-卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种精密切边模具圆盘产品去毛刺装置，包括下模板1和上模板2，下模板1上表面固定有凹模3，上模板2下表面固定有按压模4，凹模3的模腔内壁开设有凹槽部301，凹槽部301内壁周侧固定有固定环5，固定环5内圈表面固定有电极6，电极6可以是石墨电极、铜电极、铜钨合金电极、钼电极等常见的电极材料，这里选用铜钨合金电极，具有加工精度高、损耗率较小的优点；
按压模4内设有空腔，空腔内壁滑动设有贯穿至按压模4底端的压块401，空腔内壁与压块401一端之间设有压紧弹簧402；
凹模3内设有卸料块302，卸料块302下表面固定有顶升块7，顶升块7一侧设有限位装置，顶升块7底端固定有顶升杆8，顶升杆8表面套设有顶料弹簧9，顶料弹簧9设于顶升块7与下模板1之间。
其中，限位装置包括固定设于下模板1一侧的电推杆10，电推杆10位于下模板1内部的一端固定有限位块11，下模板1内部设有与限位块11滑动配合的滑槽，顶升块7周侧面设有与限位块11相配合的卡槽701。
其中，电极6为圆环状结构，圆环内圈开设有等腰梯形槽，等腰梯形槽大于圆盘工件14的厚度，电极6一侧固定设有贯穿至凹模3外部的电极柄601。
其中，凹模3的模腔横截面为“凸”字形结构，凹槽部301的上段为“凸”字形头端，为切边部，切边部内壁与按压模4配合来切断工件余边。
其中，顶升杆8底端贯穿下模板1且延伸至下模板1底部，顶升块7和顶升杆8均与下模板1滑动配合。
其中，下模板1表面固定有导柱12，上模板2表面固定有与导柱12滑动配合的导套13。
本实施例的一个具体应用为：将电极6的电极柄601外端连接电火花机的输出端，上模板2上表面连接冲压机的冲压杆，在工作状态一时，如图4所示，待切边的圆盘工件14放置在凹模3和卸料块302上，冲压第一步，压块401与圆盘工件14接触并下压至工作状态二，如图5所示，此时按压模4与圆盘工件14接触，再继续下压，按压模4进入凹模3并冲切掉圆盘工件14的余边，当冲切完成时，继续下至工作状态三，如图6所示，圆盘工件14下至最底部位于环状的电极6中间，此时，准备开始去毛刺加工，启动电推杆10推动限位块11卡入顶升块7的卡槽701中，冲压机冲压杆再向上回升一段距离，使按压模4与圆盘工件14分离，由于压紧弹簧402的作用，压块401仍将圆盘工件14压在电极6中间，即回到了如图1所示状态，此时，开启电火花机，如图2所示，由于电极6内圈为梯形槽结构，工作时，电极6的内圈对圆盘工件14外圈两边的毛刺边发生电腐蚀作用，去除毛刺边，而梯形槽中间部距离圆盘工件14外圈表面较远，不会损伤圆盘工件14外圈表面，从而完成快速、高效、高精度的去毛刺加工，毛刺去除后，关闭电火花机，再次启动电推杆10回拉限位块11脱离卡槽701，顶升块7通过顶料弹簧9作用，将圆盘工件14顶出，最后取出工件则完成整个加工步骤。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920120010.7
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209394114U
授权时间:20190917
主分类号:B23H 9/02
专利分类号:B23H9/02
范畴分类:26H;
申请人:日照超捷机械制造有限公司
第一申请人:日照超捷机械制造有限公司
申请人地址:276800 山东省日照市东港区枣庄路5号（枣庄路西、学苑路北）
发明人:滕斌;刘源;陈令金;刘凯
第一发明人:滕斌
当前权利人:日照超捷机械制造有限公司
代理人:李丽;王茜
代理机构:44535
代理机构编号:广州文衡知识产权代理事务所(普通合伙) 44535
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：去毛刺论文;