全文摘要
本实用新型公开了一种淋釉机，属于釉料添涂装置领域，包括釉料搅拌桶Ⅰ、震动过滤桶、釉料搅拌桶Ⅱ、釉料缓存桶、淋釉料塔、刮淋釉刷、淋釉料钟罩、淋釉回流槽和瓷砖传送带。通过设置了淋釉回流槽对剩余的釉料及进行回收，从而可以大大的提高了原料的利用率，同时设置的釉料搅拌桶、震动过滤桶、淋釉料塔、刮淋釉刷和淋釉料钟罩可以完全自动化的完成淋釉的过程，整个过程不需要人工的监控，需要的人力非常的少，因此可以大大的节省了人力资源和实现完全自动化生产。
主设计要求
1.一种淋釉机，其特征在于：包括釉料搅拌桶Ⅰ(1)、震动过滤桶(5)、釉料搅拌桶Ⅱ(8)、釉料缓存桶(12)、淋釉料塔(15)、刮淋釉刷(16)、淋釉料钟罩(17)、淋釉回流槽(18)和瓷砖传送带(19)，所述釉料搅拌桶Ⅰ(1)与震动过滤桶(5)连接，所述震动过滤桶(5)与釉料搅拌桶Ⅱ(8)连通，所述釉料搅拌桶Ⅱ(8)与釉料缓存桶(12)连接，所述釉料缓存桶(12)与淋釉料塔(15)连接，所述淋釉料钟罩(17)设置在淋釉料塔(15)底部，所述刮淋釉刷(16)设置在淋釉料钟罩(17)上，所述瓷砖传送带(19)设置在淋釉料钟罩(17)底部，所述淋釉回流槽(18)一端设置在淋釉料钟罩(17)和瓷砖传送带(19)一侧的底部，淋釉回流槽(18)另一端设置在震动过滤桶(5)的上端。
设计方案
1.一种淋釉机，其特征在于：包括釉料搅拌桶Ⅰ(1)、震动过滤桶(5)、釉料搅拌桶Ⅱ(8)、釉料缓存桶(12)、淋釉料塔(15)、刮淋釉刷(16)、淋釉料钟罩(17)、淋釉回流槽(18)和瓷砖传送带(19)，
所述釉料搅拌桶Ⅰ(1)与震动过滤桶(5)连接，所述震动过滤桶(5)与釉料搅拌桶Ⅱ(8)连通，所述釉料搅拌桶Ⅱ(8)与釉料缓存桶(12)连接，所述釉料缓存桶(12)与淋釉料塔(15)连接，所述淋釉料钟罩(17)设置在淋釉料塔(15)底部，所述刮淋釉刷(16)设置在淋釉料钟罩(17)上，所述瓷砖传送带(19)设置在淋釉料钟罩(17)底部，所述淋釉回流槽(18)一端设置在淋釉料钟罩(17)和瓷砖传送带(19)一侧的底部，淋釉回流槽(18)另一端设置在震动过滤桶(5)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种淋釉机，其特征在于：所述釉料搅拌桶Ⅰ(1)上设置有抽釉料泵Ⅰ(2)、搅拌电机Ⅰ(3)和搅拌杆Ⅰ(4)，所述抽釉料泵Ⅰ(2)通过设置有抽釉料管把釉料搅拌桶Ⅰ(1)与震动过滤桶(5)连通，所述搅拌电机Ⅰ(3)与搅拌杆Ⅰ(4)连接，所述搅拌杆Ⅰ(4)设置在釉料搅拌桶Ⅰ(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种淋釉机，其特征在于：所述震动过滤桶(5)内设置有过滤筛网(6)和震动电机(7)，所述震动电机(7)设置在过滤筛网(6)底部，所述过滤筛网(6)设置在震动过滤桶(5)内侧的中部位置，所述震动过滤桶(5)的底部的水平高度比釉料搅拌桶Ⅱ(8)的顶部的水平高度高。
4.根据权利要求3所述的一种淋釉机，其特征在于：所述釉料搅拌桶Ⅱ(8)上设置有搅拌杆Ⅱ(9)、抽釉料泵Ⅱ(10)和搅拌电机Ⅱ(11)，所述抽釉料泵Ⅱ(10)通过设置釉料管把釉料搅拌桶Ⅱ(8)与釉料缓存桶(12)连通，所述搅拌杆Ⅱ(9)与搅拌电机Ⅱ(11)连接，所述搅拌杆Ⅱ(9)设置在釉料搅拌桶Ⅱ(8)内。
5.根据权利要求4所述的一种淋釉机，其特征在于：所述釉料缓存桶(12)上设置有抽釉料泵Ⅲ(13)，所述抽釉料泵Ⅲ(13)通过设置输釉料管(14)与淋釉料塔(15)连通。
6.根据权利要求5所述的一种淋釉机，其特征在于：所述淋釉料钟罩(17)设置为半球形结构。
7.根据权利要求1所述的一种淋釉机，其特征在于：所述刮淋釉刷(16)和淋釉料钟罩(17)设置在转动的瓷砖传送带(19)上方，且刮淋釉刷(16)与淋釉料钟罩(17)接触设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及釉料添涂装置领域，尤其涉及一种淋釉机。
背景技术
在陶瓷行业中，需要对陶瓷坯体进行施釉，目前施釉工艺繁多，有浸釉、喷釉、淋釉等等，其中淋釉过程中，没法很好的回收釉料，且在釉料漏斗内的釉料用完后不能及时补充，淋釉进度拖慢。
同时现有的淋釉设备不能连续淋釉、淋釉不稳定，并且淋釉不均匀的情况，因此需要设计出一种能够连续淋釉、淋釉稳定，并且淋釉均匀的淋釉装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种淋釉机，解决现有淋釉装置不能连续淋釉、淋釉不稳定，并且淋釉不均匀的技术问题。
一种淋釉机，包括釉料搅拌桶Ⅰ、震动过滤桶、釉料搅拌桶Ⅱ、釉料缓存桶、淋釉料塔、刮淋釉刷、淋釉料钟罩、淋釉回流槽和瓷砖传送带，
所述釉料搅拌桶Ⅰ与震动过滤桶连接，所述震动过滤桶与釉料搅拌桶Ⅱ连通，所述釉料搅拌桶Ⅱ与釉料缓存桶连接，所述釉料缓存桶与淋釉料塔连接，所述淋釉料钟罩设置在淋釉料塔底部，所述刮淋釉刷设置在淋釉料钟罩上，所述瓷砖传送带设置在淋釉料钟罩底部，所述淋釉回流槽一端设置在淋釉料钟罩和瓷砖传送带一侧的底部，淋釉回流槽另一端设置在震动过滤桶的上端。
进一步地，所述釉料搅拌桶Ⅰ上设置有抽釉料泵Ⅰ、搅拌电机Ⅰ和搅拌杆Ⅰ，所述抽釉料泵Ⅰ通过设置有抽釉料管把釉料搅拌桶Ⅰ与震动过滤桶连通，所述搅拌电机Ⅰ与搅拌杆Ⅰ连接，所述搅拌杆Ⅰ设置在釉料搅拌桶Ⅰ内。
进一步地，所述震动过滤桶内设置有过滤筛网和震动电机，所述震动电机设置在过滤筛网底部，所述过滤筛网设置在震动过滤桶内侧的中部位置，所述震动过滤桶的底部的水平高度比釉料搅拌桶Ⅱ的顶部的水平高度高。
进一步地，所述釉料搅拌桶Ⅱ上设置有搅拌杆Ⅱ、抽釉料泵Ⅱ和搅拌电机Ⅱ，所述抽釉料泵Ⅱ通过设置釉料管把釉料搅拌桶Ⅱ与釉料缓存桶连通，所述搅拌杆Ⅱ与搅拌电机Ⅱ连接，所述搅拌杆Ⅱ设置在釉料搅拌桶Ⅱ内。
进一步地，所述釉料缓存桶上设置有抽釉料泵Ⅲ，所述抽釉料泵Ⅲ通过设置输釉料管与淋釉料塔连通。
进一步地，所述淋釉料钟罩设置为半球形结构。
进一步地，所述刮淋釉刷和淋釉料钟罩设置在转动的瓷砖传送带边上方，且刮淋釉刷与淋釉料钟罩接触设置。
本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型通过设置了淋釉回流槽对剩余的釉料进行回收，从而可以大大的提高了原料的利用率，同时设置的釉料搅拌桶、震动过滤桶、淋釉料塔、刮淋釉刷和淋釉料钟罩可以完全自动化的完成淋釉的过程，整个过程不需要人工的监控，需要的人力非常的少，因此可以大大的节省了人力资源和实现完全自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中编号：1-釉料搅拌桶Ⅰ、2-抽釉料泵Ⅰ、3-搅拌电机Ⅰ、4-搅拌杆Ⅰ、5-震动过滤桶、6-过滤筛网、7-震动电机、8-釉料搅拌桶Ⅱ、9-搅拌杆Ⅱ、10-抽釉料泵Ⅱ、11-搅拌电机Ⅱ、12-釉料缓存桶、13-抽釉料泵Ⅲ、14-输釉料管、15-淋釉料塔、16-刮淋釉刷、17-淋釉料钟罩、18-淋釉回流槽、19-瓷砖传送带。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
如图1所示，根据本实用新型的一种淋釉机结构示意图，包括釉料搅拌桶Ⅰ1、震动过滤桶5、釉料搅拌桶Ⅱ8、釉料缓存桶12、淋釉料塔15、刮淋釉刷16、淋釉料钟罩17、淋釉回流槽18和瓷砖传送带19，
所述釉料搅拌桶Ⅰ1与震动过滤桶5连接，所述震动过滤桶5与釉料搅拌桶Ⅱ8连通，所述釉料搅拌桶Ⅱ8与釉料缓存桶12连接，所述釉料缓存桶12与淋釉料塔15连接，所述淋釉料钟罩17设置在淋釉料塔15底部，所述刮淋釉刷16设置在淋釉料钟罩17上，所述瓷砖传送带19设置在淋釉料钟罩17底部，所述淋釉回流槽18一端设置在淋釉料钟罩17和瓷砖传送带19一侧的底部，淋釉回流槽18另一端设置在震动过滤桶5的上端。
釉料搅拌桶Ⅰ1和釉料搅拌桶Ⅱ8均是对釉料搅拌，防止凝结，震动过滤桶5对釉料过滤，过滤掉杂质。淋釉回流槽18对釉料回收。
本实用新型实施例中，所述釉料搅拌桶Ⅰ1上设置有抽釉料泵Ⅰ2、搅拌电机Ⅰ3和搅拌杆Ⅰ4，所述抽釉料泵Ⅰ2通过设置有抽釉料管把釉料搅拌桶Ⅰ1与震动过滤桶5连通，所述搅拌电机Ⅰ3与搅拌杆Ⅰ4连接，所述搅拌杆Ⅰ4设置在釉料搅拌桶Ⅰ1内。搅拌电机Ⅰ3和搅拌杆Ⅰ4不停的搅拌的防止凝结，抽釉料泵Ⅰ2把釉料抽到震动过滤桶5内。
本实用新型实施例中，所述震动过滤桶5内设置有过滤筛网6和震动电机7，所述震动电机7设置在过滤筛网6底部，所述过滤筛网6设置在震动过滤桶5内侧的中部位置，所述震动过滤桶5的底部的水平高度比釉料搅拌桶Ⅱ8的顶部的水平高度高。震动过滤桶5底部设置有缓存过滤的釉料空间，然后一个连通管把釉料流到釉料搅拌桶Ⅱ8内。
本实用新型实施例中，所述釉料搅拌桶Ⅱ8上设置有搅拌杆Ⅱ9、抽釉料泵Ⅱ10和搅拌电机Ⅱ11，所述抽釉料泵Ⅱ10通过设置釉料管把釉料搅拌桶Ⅱ8与釉料缓存桶12连通，所述搅拌杆Ⅱ9与搅拌电机Ⅱ11连接，所述搅拌杆Ⅱ9设置在釉料搅拌桶Ⅱ8内。釉料搅拌桶Ⅱ8和釉料搅拌桶Ⅰ1所起的作用和工作过程均是相同的。
本实用新型实施例中，所述釉料缓存桶12上设置有抽釉料泵Ⅲ13，所述抽釉料泵Ⅲ13通过设置输釉料管14与淋釉料塔15连通。釉料缓存桶12起到占时缓存的作用。
本实用新型实施例中，所述淋釉料钟罩17设置为你半球形结构，淋釉料钟罩17设置我三个半球形，其半径从底部网上慢慢变小。
本实用新型实施例中，所述刮淋釉刷16设置淋釉料钟罩17转动方向的瓷砖传送带19边缘处上方，且刮淋釉刷16与淋釉料钟罩17接触设置。刮淋釉刷16直接把淋釉刮掉，又不会对淋釉料钟罩17刮伤，设置为接触设置。
工作原理：
初始的釉料来到釉料搅拌桶Ⅰ1内后进行搅拌，搅拌后抽到震动过滤桶5进行震动过滤处理，然后震动过滤桶5把过滤的釉料流到釉料搅拌桶Ⅱ8内，由于位置高，重力自动流动。然后再由抽釉料泵Ⅱ10把釉料抽到釉料缓存桶12进行缓存，再由抽釉料泵Ⅲ13把釉料抽到淋釉料塔15内，然后由于重力，釉料流到淋釉料钟罩17上，从而使得到淋釉料钟罩17上的釉料均是非常均匀的。然后刮淋釉刷16把淋釉料钟罩17上剩余的釉料刮到淋釉回流槽18上，实现釉料自动回收。淋釉料钟罩17上的釉料淋到瓷砖传送带19上传送的瓷砖上，完成淋釉过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920052372.7
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:45(广西)
授权编号:CN209682518U
授权时间:20191126
主分类号:B28B11/04
专利分类号:B28B11/04
范畴分类:26K;
申请人:广西南宁武鸣启行陶瓷有限公司
第一申请人:广西南宁武鸣启行陶瓷有限公司
申请人地址:530000 广西壮族自治区南宁市武鸣区西郊宁武路10号
发明人:霍锦荣;潘杰生
第一发明人:霍锦荣
当前权利人:广西南宁武鸣启行陶瓷有限公司
代理人:谭月萍;黄启行
代理机构:11466
代理机构编号:北京君恒知识产权代理事务所(普通合伙) 11466
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：搅拌桶论文;