【摘要】在现实中地下室底板混凝土裂漏、底板开裂、渗漏现象仍然存在，如何改善地下室底板施工质量，减少地下室底板渗漏水的发生，已成为当前施工中的重点。下面我们就对实际高层建筑地下室底板施工案例进行分析，研究建筑工程施工中的地下室底板施工技术。本文结合工程实际，对地下室底板防水施工技术作一些探讨。
【关键词】建筑工程；基础及底板；施工实例
一、引言
由于建筑底板混凝土施工具有收缩量大、水化热高以及容易开裂等特征，由于建筑底板混凝土施工具有收缩量大、水化热高以及容易开裂等特征，对此，建筑施工单位在施工过程中，必须要重视建筑基础底板混凝土问题，严格按照国家的施工标准和要求施工，以便确保工程的顺利进行，保证工程的质量。
二、工程案例
1.工程概况
某一层地下室建筑面积为21568m2，该地下室主要用于停车库。鉴于整个地下室平面长度已超过规范归定的伸缩缝的最大间距，但根据建筑功能分布情况，不设缝，在适当位置采取设置后浇带方式，后浇带间距设为30—40米。地下室采用钢筋混凝土框架结构，地下室顶板采用主次梁梁板式楼盖。
地下室底板施工方法：该工程采用了基础筏板钢筋绑扎施工工艺。首先，进行清理，在墙与柱的地区定位放线并进行检验然后，根据图纸要求画线摆筋并对钢筋进行绑扎，接下来是设置垫块同时，要开展预留和预埋工作。当这些工作完毕后，便开始进行检查，待检查无误后监理进行验收，接着便可以放置马凳然后，将筏板上层网片钢筋和柱、剪力墙、暗柱钢筋进行绑扎最后，进行“三检”，准确无误后监理便与客户进行验收，为下道工序的开展打下好的基础。在设置模板时，为了保证电梯井以及集水井具有很好的抗渗性能，可以采取井底、井壁同基础底板一起浇筑的方法进行施工。底部采用模板进行封闭，有效阻止浇筑硷时出现上翻。在进行硷浇筑环节时，要保证凝土的浇筑顺序是由一侧向另一侧浇筑，混凝土则要进行斜面分层，分段进行定点下料，一个坡度薄层浇筑，振捣采用分层方式，让混凝土能够散失水化热。
2.地下室底板垫层、模板施工
2.1底板垫层施工
地下室底板的砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁、电梯井的砼垫层；电梯井、承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、电梯井、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6Φ@5000钢筋头打入土中控制作为标高。
2.2底板模板施工
本工程底板、承台部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型。砖模上需做防水层及其保护层。止水带吊模施工，在外墙水平施工缝留在距底析面150处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：底部定位钢筋安装，定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀采用Φ12钢筋弯曲成L形焊在剪方墙竖向钢筋上伸出175mm，间距@1000，并用木楔楔紧。
为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖椤和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内隐而出现错台，所以模板与竖椤的连接必须用铁钉由内向外钉牢。竖楞排列间距@300。横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两根木竖楞间隔的，上下排钢管搭接位置要错开，同时采用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。底板高低差处吊模：底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用Φ14钢筋，间距为500。同时为了有效防止根部涨模，模板与支架钢筋伸长部分用木楔楔紧，上部采用Φ12拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上，中部和底部拉杆则和低底板过来的面筋扣接，如上图所示，其余支模方法同止水带吊模。
3.底板钢筋绑扎施工
地下室底板钢筋作为主要受力材料，其钢筋绑扎施工相当关键，是决定底板是否能有效受力的基础。对于地下室底板钢筋绑扎来说，由于底板面积较大，因此底板钢筋工程量大，穿插复杂，施工时必须采取有效的钢筋绑扎顺序，结合实践，笔者提出准确的地下室底板钢筋绑扎措施如下：1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2）绑扎钢筋应当先绑扎承台、地梁钢筋、承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5）底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。6）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋。7）由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
4.底板混凝土施工
对于地下室底板施工来说，其混凝土施工环节一直是施工的重点和难点，其重点之处在于地下室底板的施工质量决定着其是否能起到有效的承载力以及达到防渗防水要求，而其施工难点又在于通常地下室底板面积较大，因此如何合理安排混凝土浇筑顺序，以及采取有效的施工措施来确保底板混凝土浇筑质量是关键。
4.1混凝土浇筑流向
本工程地下室施工共安装二台塔吊，砼输送泵车一台，搅拌机二台（备用）。浇筑沿纵向由北向南进行，在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下层混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。
4.2底板砼浇筑施工技术
（1）浇筑地下室底板前应当清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。
（2）振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，
靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5—10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20—30秒，但以砼表面出现泛浆为准。振动棒应做到“快插慢拔”。而且必须采取第二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。对于砼表面出现大量泌水时，应当马上采取措施及时把多余水分排走。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护和保温14天，水的深度为20cm。
（3）对于底板止水带侧墙细部施工，应当在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5—8cm时，及时利用泵车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。
（4）地下室后浇带施工。地下室后浇带位置同底板，后浇带处的砼应在二个月后浇筑，浇筑前后浇带所处的跨间模板和支撑必须保留，不得随意拆除。后浇带浇灌前应将两侧砼凿毛，再用内掺12%（水泥用量）FIAND轻硅纤维阻裂剂比设计砼标号高一级砼浇筑，浇筑时温度应低于主体砼浇筑时的温度。
三、结语
在建筑基础底板混凝土施工过程中，必须要严格按照混凝土的施工要求，选用合适、科学的混凝土原材料，使其更加符合混凝土施工要求，优化混凝土的配合比，做好建筑基础底板混凝土施工准备工作，根据各施工阶段的特点采取相关的技术措施，对混凝土施工的工程实行全程监督和控制，促使工程的顺利进行，提高建筑工程的质量。