全文摘要
本实用新型公开了一种立式轴承装卸机床,包括底座、L型机架、装卸台、水平工作台、轴承压盖、对心夹紧机构、固定板、支座、液压缸、压力传感控制器、快换压头,将待压装轴承放置于轴承压盖上,随后,拧紧锁紧螺钉,3件楔形压块将待压装轴承压紧并定位,使得楔形压块的轴线与轴承压盖的轴线重合,随后,将待压装轴插装在快换压头内,设置在快换压头内的3件弹性片将压装轴自动对心,随后,液压缸带动快换压头下移,从而将轴依次穿过第二通轴孔和第一通轴孔插装在轴承内,反之,即可将轴与轴承采卸。该装置结构简单,轴承和轴均能精确定位,且压装和拆卸压力均匀,有效防止轴承或者轴损坏。
主设计要求
1.一种立式轴承装卸机床,其特征在于包括底座、L型机架、装卸台、水平工作台、轴承压盖、对心夹紧机构、固定板、支座、液压缸、压力传感控制器、快换压头,所述的L型机架通过螺栓安装于底座的顶部,所述的装卸台通过螺栓安装于L型机架的下端,所述的水平工作台通过螺栓安装于装卸台的顶部,所述的轴承压盖设置在水平工作台的顶部中心处,所述的对心夹紧机构数量为3件,呈正三角形布置于水平工作台的顶部中心处,所述的固定板设置于L型机架上端,所述的固定板与L型机架通过螺栓相连,所述的支座数量为2件,沿定板上下对称布置,所述的液压缸位于两件支座之间,所述的液压缸与支座通过螺栓相连,所述的压力传感控制器位于液压缸顶部,所述的压力传感控制器与液压缸通过螺栓相连,所述的快换压头位于液压缸下端,所述的快换压头与液压缸螺纹相连。
设计方案
1.一种立式轴承装卸机床,其特征在于包括底座、L型机架、装卸台、水平工作台、轴承压盖、对心夹紧机构、固定板、支座、液压缸、压力传感控制器、快换压头,所述的L型机架通过螺栓安装于底座的顶部,所述的装卸台通过螺栓安装于L型机架的下端,所述的水平工作台通过螺栓安装于装卸台的顶部,所述的轴承压盖设置在水平工作台的顶部中心处,所述的对心夹紧机构数量为3件,呈正三角形布置于水平工作台的顶部中心处,所述的固定板设置于L型机架上端,所述的固定板与L型机架通过螺栓相连,所述的支座数量为2件,沿定板上下对称布置,所述的液压缸位于两件支座之间,所述的液压缸与支座通过螺栓相连,所述的压力传感控制器位于液压缸顶部,所述的压力传感控制器与液压缸通过螺栓相连,所述的快换压头位于液压缸下端,所述的快换压头与液压缸螺纹相连。
2.如权利要求1所述的立式轴承装卸机床,其特征在于所述快换压头的轴线与轴承压盖的轴线重合。
3.如权利要求1所述的立式轴承装卸机床,其特征在于所述的水平工作台还设有定位槽,所述的定位槽位于水平工作台顶部中心处,所述的定位槽不贯穿水平工作台。
4.如权利要求2所述的立式轴承装卸机床,其特征在于所述的水平工作台还设有第一通轴孔,所述的第一通轴孔贯穿定位槽。
5.如权利要求3所述的立式轴承装卸机床,其特征在于所述的轴承压盖设有第二通轴孔,所述的第二通轴孔贯穿轴承压盖主体。
6.如权利要求1所述的立式轴承装卸机床,其特征在于所述的对心夹紧机构还包括支架、锁紧螺钉、楔形压块,所述的支架设置于水平工作台顶部,所述的锁紧螺钉贯穿支架与水平工作台螺纹相连,所述的楔形压块位于支架上端,所述的楔形压块与支架通过螺栓相连。
7.如权利要求1所述的立式轴承装卸机床,其特征在于所述的固定板设有若干调节孔,所述的调节孔至上而下等间距布置于L型机架。
8.如权利要求1所述的立式轴承装卸机床,其特征在于所述的快换压头还包括外套头、内压头、弹性片,所述的外套头位于液压缸下端,所述的外套头与液压杆螺纹相连,所述的内压头位于外套头内侧,所述的内压头与外套头通过螺栓相连,所述的弹性片数量为3件,沿内压头圆周方向均匀布置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种机械装置,尤其涉及一种立式轴承装卸机床。
背景技术
在机械装配技术中,轴承与轴的压装和拆卸是较为常见的机械配合,一般是先将轴放置在承载平台上,通过压块将轴承压入和压出工件。然而由于现有技术中装卸轴承时,多采用人工操作,操作者需要手动将轴承敲入和敲出工件,存在压力不均匀的问题,此时轴承的定位精度不高,对轴承进行压装和拆卸时容易发生偏移,轴承和工件容易损坏,装配质量下降。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种立式轴承装卸机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供立式轴承装卸机床,该立式轴承装卸机床能将轴承和轴精确定位,压装和拆卸时压力均匀,有效防止轴承或者轴损坏。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种立式轴承装卸机床,包括底座、L型机架、装卸台、水平工作台、轴承压盖、对心夹紧机构、固定板、支座、液压缸、压力传感控制器、快换压头,所述的L型机架通过螺栓安装于底座的顶部,所述的装卸台通过螺栓安装于L型机架的下端,所述的水平工作台通过螺栓安装于装卸台的顶部,所述的轴承压盖设置在水平工作台的顶部中心处,所述的对心夹紧机构数量为3件,呈正三角形布置于水平工作台的顶部中心处,所述的固定板设置于L型机架上端,所述的固定板与L型机架通过螺栓相连,所述的支座数量为2件,沿定板上下对称布置,所述的液压缸位于两件支座之间,所述的液压缸与支座通过螺栓相连,所述的压力传感控制器位于液压缸顶部,所述的压力传感控制器与液压缸通过螺栓相连,所述的快换压头位于液压缸下端,所述的快换压头与液压缸螺纹相连。
本实用新型进一步的改进如下:
进一步的,所述快换压头的轴线与轴承压盖的轴线重合。
进一步的,所述的水平工作台还设有定位槽,所述的定位槽位于水平工作台顶部中心处,所述的定位槽不贯穿水平工作台,定位槽用于轴承压盖的安装定位。
进一步的,所述的水平工作台还设有第一通轴孔,所述的第一通轴孔贯穿定位槽。
进一步的,所述的轴承压盖设有第二通轴孔,所述的第二通轴孔贯穿轴承压盖主体。
进一步的,所述的对心夹紧机构还包括支架、锁紧螺钉、楔形压块,所述的支架设置于水平工作台顶部,所述的锁紧螺钉贯穿支架与水平工作台螺纹相连,所述的楔形压块位于支架上端,所述的楔形压块与支架通过螺栓相连。
进一步的,所述的固定板设有若干调节孔,所述的调节孔至上而下等间距布置于L型机架。
进一步的,所述的快换压头还包括外套头、内压头、弹性片,所述的外套头位于液压缸下端,所述的外套头与液压杆螺纹相连,所述的内压头位于外套头内侧,所述的内压头与外套头通过螺栓相连,所述的弹性片数量为3件,沿内压头圆周方向均匀布置。
与现有技术相比,该立式轴承装卸机床,工作时,拧松锁紧螺钉,将待压装轴承放置于轴承压盖上,随后,拧紧锁紧螺钉,3件楔形压块将待压装轴承压紧并定位,使得楔形压块的轴线与轴承压盖的轴线重合,随后,将待压装轴插装在快换压头内,设置在快换压头内的3件弹性片将压装轴自动对心,随后,液压缸带动快换压头下移,从而将轴依次穿过第二通轴孔和第一通轴孔插装在轴承内,反之,即可将轴与轴承采卸。根据压装轴长度的不同,可以选择不同的调节孔将支座安装在固定板上,从而调整液压缸的安装位置,以适用不同长度轴的压装,当压力传感控制器到达设定压力是,液压缸停止动作,有效防止压力过大导致的零件损坏。该装置结构简单,轴承和轴均能精确定位,且压装和拆卸压力均匀,有效防止轴承或者轴损坏。
附图说明
图1示出本实用新型三维图
图2示出本实用新型水平工作台三维图
图3示出本实用新型对心夹紧机构三维图
图4示出本实用新型快换压头结构示意图
图中:底座1、L型机架2、装卸台3、水平工作台4、轴承压盖5、对心夹紧机构6、固定板7、支座8、液压缸9、压力传感控制器10、快换压头11、定位槽401、第一通轴孔402、第二通轴孔501、支架601、锁紧螺钉602、楔形压块603、调节孔701、外套头1101、内压头1102、弹性片1103。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示,一种立式轴承装卸机床,包括底座1、L型机架2、装卸台3、水平工作台4、轴承压盖5、对心夹紧机构6、固定板7、支座8、液压缸9、压力传感控制器10、快换压头11,所述的L型机架2通过螺栓安装于底座1的顶部,所述的装卸台3通过螺栓安装于L型机架2的下端,所述的水平工作台4通过螺栓安装于装卸台3的顶部,所述的轴承压盖5设置在水平工作台4的顶部中心处,所述的对心夹紧机构6数量为3件,呈正三角形布置于水平工作台4的顶部中心处,所述的固定板7设置于L型机架2上端,所述的固定板7与L型机架2通过螺栓相连,所述的支座8数量为2件,沿定板上下对称布置,所述的液压缸9位于两件支座8之间,所述的液压缸9与支座8通过螺栓相连,所述的压力传感控制器10位于液压缸9顶部,所述的压力传感控制器10与液压缸9通过螺栓相连,所述的快换压头11位于液压缸9下端,所述的快换压头11与液压缸9螺纹相连,所述快换压头11的轴线与轴承压盖5的轴线重合,所述的水平工作台4还设有定位槽401,所述的定位槽401位于水平工作台4顶部中心处,所述的定位槽401不贯穿水平工作台4,定位槽401用于轴承压盖5的安装定位,所述的水平工作台4还设有第一通轴孔402,所述的第一通轴孔402贯穿定位槽401,所述的轴承压盖5设有第二通轴孔501,所述的第二通轴孔501贯穿轴承压盖5主体,所述的对心夹紧机构6还包括支架601、锁紧螺钉601、楔形压块603,所述的支架601设置于水平工作台4顶部,所述的锁紧螺钉601贯穿支架601与水平工作台4螺纹相连,所述的楔形压块603位于支架601上端,所述的楔形压块603与支架601通过螺栓相连,所述的固定板7设有若干调节孔701,所述的调节孔701至上而下等间距布置于L型机架2,所述的快换压头11还包括外套头1101、内压头1102、弹性片1103,所述的外套头1101位于液压缸9下端,所述的外套头1101与液压杆螺纹相连,所述的内压头1102位于外套头1101内侧,所述的内压头1102与外套头1101通过螺栓相连,所述的弹性片1103数量为3件,沿内压头1102圆周方向均匀布置,该立式轴承装卸机床,工作时,拧松锁紧螺钉601,将待压装轴承放置于轴承压盖5上,随后,拧紧锁紧螺钉601,3件楔形压块603将待压装轴承压紧并定位,使得楔形压块603的轴线与轴承压盖5的轴线重合,随后,将待压装轴插装在快换压头11内,设置在快换压头11内的3件弹性片1103将压装轴自动对心,随后,液压缸9带动快换压头11下移,从而将轴依次穿过第二通轴孔501和第一通轴孔402插装在轴承内,反之,即可将轴与轴承采卸。根据压装轴长度的不同,可以选择不同的调节孔701将支座8安装在固定板7上,从而调整液压缸9的安装位置,以适用不同长度轴的压装,当压力传感控制器10到达设定压力是,液压缸9停止动作,有效防止压力过大导致的零件损坏。该装置结构简单,轴承和轴均能精确定位,且压装和拆卸压力均匀,有效防止轴承或者轴损坏。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920710300.7
申请日:2019-05-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209773918U
授权时间:20191213
主分类号:B23P19/027
专利分类号:B23P19/027;B23P19/12
范畴分类:26H;
申请人:江西理工大学
第一申请人:江西理工大学
申请人地址:341000 江西省赣州市红旗大道86号
发明人:逄启寿;叶楠
第一发明人:逄启寿
当前权利人:江西理工大学
代理人:王立武
代理机构:50219
代理机构编号:重庆百润洪知识产权代理有限公司 50219
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计