全文摘要
本实用新型涉及包装技术领域，公开一种3D显示屏包装结构。该3D显示屏包装结构包括上盖、包装盒、上垫板、3D显示屏和下垫板，其中所述上盖与所述包装盒相扣合形成容纳空间；所述下垫板设置于所述包装盒的底面；所述3D显示屏设置于所述下垫板的上方，所述3D显示屏包括层叠设置的3D光学膜器件和液晶显示面板，其中所述3D光学膜器件朝下放置，所述液晶显示面板朝上放置；所述上垫板设置于所述液晶显示面板的上方。本实用新型通过将3D光学膜器件朝下放置，液晶显示面板朝上放置，能够使强度较高的3D光学膜器件作为整个3D显示屏的承力点，避免了运输过程中3D光学膜器件的重力加载在液晶显示面板上，造成的液晶显示面板的变形。
主设计要求
1.一种3D显示屏包装结构，包括上盖(1)和包装盒(2)，所述上盖(1)与所述包装盒(2)相扣合形成容纳空间，其特征在于，所述容纳空间内还包括：下垫板(5)，设置于所述包装盒(2)的底面；3D显示屏(4)，设置于所述下垫板(5)的上方，所述3D显示屏(4)包括层叠设置的3D光学膜器件(41)和液晶显示面板(42)，其中所述3D光学膜器件(41)朝下放置，所述液晶显示面板(42)朝上放置；上垫板(3)，设置于所述液晶显示面板(42)的上方。
设计方案
1.一种3D显示屏包装结构，包括上盖(1)和包装盒(2)，所述上盖(1)与所述包装盒(2)相扣合形成容纳空间，其特征在于，所述容纳空间内还包括：
下垫板(5)，设置于所述包装盒(2)的底面；
3D显示屏(4)，设置于所述下垫板(5)的上方，所述3D显示屏(4)包括层叠设置的3D光学膜器件(41)和液晶显示面板(42)，其中所述3D光学膜器件(41)朝下放置，所述液晶显示面板(42)朝上放置；
上垫板(3)，设置于所述液晶显示面板(42)的上方。
2.根据权利要求1所述的3D显示屏包装结构，其特征在于，所述下垫板(5)为硬质板。
3.根据权利要求2所述的3D显示屏包装结构，其特征在于，所述下垫板(5)的材质为有机玻璃。
4.根据权利要求3所述的3D显示屏包装结构，其特征在于，所述下垫板(5)的厚度为0.1mm-1mm。
5.根据权利要求1所述的3D显示屏包装结构，其特征在于，所述上盖(1)和所述包装盒(2)的材质均为塑料泡沫，所述上垫板(3)的材质为聚乙烯。
6.根据权利要求1-5任一项所述的3D显示屏包装结构，其特征在于，所述上盖(1)靠近所述上垫板(3)的一侧设置有若干第一防护条；所述包装盒(2)靠近所述下垫板(5)的一侧设有若干第二防护条。
7.根据权利要求6所述的3D显示屏包装结构，其特征在于，所述第一防护条和所述第二防护条均为泡棉条。
8.根据权利要求1-5任一项所述的3D显示屏包装结构，其特征在于，所述上盖(1)和所述包装盒(2)之间还设有侧护板，所述侧护板包覆于所述上垫板(3)、所述3D显示屏(4)和所述下垫板(5)的外周。
9.根据权利要求1-5任一项所述的3D显示屏包装结构，其特征在于，所述液晶显示面板(42)包括由上到下依次层叠设置的上偏光片(421)、彩膜玻璃(422)、框胶(423)、薄膜晶体管层玻璃(424)和下偏光片(425)，其中所述框胶(423)设置于所述彩膜玻璃(422)和所述薄膜晶体管层玻璃(424)的边缘位置，以使所述彩膜玻璃(422)与所述薄膜晶体管层玻璃(424)之间具有空隙；所述薄膜晶体管层玻璃(424)与柔性电路板(426)连接。
10.根据权利要求1-5任一项所述的3D显示屏包装结构，其特征在于，所述3D光学膜器件(41)包括由上到下依次层叠设置的玻璃层、粘接层和3D膜层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种3D显示屏包装结构。
背景技术
随着大尺寸3D显示屏应用的普及化，其运输包装显得越来越重要。3D显示屏的结构包括3D光学膜器件和液晶显示面板，通常行业内在包装3D显示屏时都是将3D光学膜器件朝上放置，液晶显示面板朝下放置进行包装。但是，采用这种方式对大尺寸3D显示屏进行包装和运输，常存在如下问题：
首先，由于大尺寸3D显示屏的3D光学膜器件重量很重，其在运输过程中3D光学膜器件的重量会都施加在液晶显示面板上，造成液晶显示面板变形。其次，在运输过程中，共振响应通常较为剧烈，包装盒内部存在X、Y、Z轴向的振动力，其中上下方向的振动力对液晶显示面板的变形影响最大，再加上3D光学膜器件重力叠加的影响，进一步加剧了液晶显示面板的变形。上述问题导致了3D显示屏中间与边缘的透光率不一样，造成画面不均匀，产品的四周会出现斑点、条纹等异常现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能有效减小运输过程中3D显示屏发生变形，可改善3D显示屏画质均匀性的3D显示屏包装结构。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种3D显示屏包装结构，包括上盖、包装盒、上垫板、3D显示屏和下垫板，其中所述上盖与所述包装盒相扣合形成容纳空间；所述下垫板设置于所述包装盒的底面；所述3D显示屏设置于所述下垫板的上方，所述3D显示屏包括层叠设置的3D光学膜器件和液晶显示面板，其中所述3D光学膜器件朝下放置，所述液晶显示面板朝上放置；所述上垫板设置于所述液晶显示面板的上方。
作为一种3D显示屏包装结构的优选方案，所述下垫板为硬质板。
作为一种3D显示屏包装结构的优选方案，所述下垫板的材质为有机玻璃。
作为一种3D显示屏包装结构的优选方案，所述下垫板的厚度为0.1mm-1mm。
作为一种3D显示屏包装结构的优选方案，所述上盖和所述包装盒的材质均为塑料泡沫，所述上垫板的材质为聚乙烯。
作为一种3D显示屏包装结构的优选方案，所述上盖靠近所述上垫板的一侧设置有若干第一防护条；所述包装盒靠近所述下垫板的一侧设有若干第二防护条。
作为一种3D显示屏包装结构的优选方案，所述第一防护条和所述第二防护条均为泡棉条。
作为一种3D显示屏包装结构的优选方案，所述上盖和所述包装盒之间还设有侧护板，所述侧护板包覆于所述上垫板、所述3D显示屏和所述下垫板的外周。
作为一种3D显示屏包装结构的优选方案，所述液晶显示面板包括由上到下依次层叠设置的上偏光片、彩膜玻璃、框胶、薄膜晶体管层玻璃和下偏光片，其中框胶设置于彩膜玻璃和薄膜晶体管层玻璃的边缘位置，使所述彩膜玻璃与所述薄膜晶体管层玻璃之间具有空隙；所述薄膜晶体管层玻璃上与柔性电路板连接。
作为一种3D显示屏包装结构的优选方案，所述3D光学膜器件包括依次层叠设置的玻璃、粘接层和3D膜。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的包装结构通过将3D光学膜器件朝下放置，液晶显示面板朝上放置，能够使强度较高的3D光学膜器件作为整个3D显示屏的承力点，避免了运输过程中3D光学膜器件的重力加载在液晶显示面板上，造成液晶显示面板的变形。同时该包装结构在3D光学膜器件的下方垫设一层硬质的下垫板，能够起到更好的支撑作用，有效防止3D光学膜器件在运输过程中产生变形，避免由于3D光学膜器件变形对液晶显示面板带来的影响。本实用新型提高了3D显示屏的画质均匀性，大大减少了产品出现的斑点、条纹等不良现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的3D显示屏包装结构的示意图；
图2是本实用新型实施例提供的液晶显示面板的示意图。
图中：
1、上盖；2、包装盒；3、上垫板；4、3D显示屏；5、下垫板；
41、3D光学膜器件；42、液晶显示面板；
421、上偏光片；422、彩膜玻璃；423、框胶；424、薄膜晶体管层玻璃；425、下偏光片；426、柔性电路板。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种3D显示屏包装结构，用以解决现有包装结构在运输过程中容易导致3D显示屏发生变形，进而造成画面不均匀，产品的四周出现斑点、条纹等异常现象的问题。该3D显示屏包装结构包括从上到下依次设置的上盖1、上垫板3、3D显示屏4、下垫板5和包装盒2。其中上盖1的内部凹设有第一容纳腔，包装盒2的内部凹设有第二容纳腔，上盖1与包装盒2通过卡扣结构进行扣合，扣合之后形成密封的容纳空间，能够容置上述上垫板3、3D显示屏4和下垫板5等结构。优选地，本实施例中上盖1和包装盒2的材质均为塑料泡沫，其具有质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、低价格等特点，能够对3D显示屏4形成良好的保护。
进一步地，上盖1的第一容纳腔的底部设置有若干第一防护条，各第一防护条均与上垫板3相抵接；同样的，包装盒2的第二容纳腔的底部设有若干第二防护条，第二防护条与下垫板5相抵接。上述第一防护条和第二防护条的设置，能够对3D显示屏4的振动起到较好的缓冲作用，防止3D显示屏在运输过程中发生较大的晃动。具体地，该第一防护条和第二防护条均采用泡棉条，其结构简单，易于加工，缓冲性好，且成本低。此外，上盖1和包装盒2之间还设有侧护板，侧护板包覆于上垫板3、3D显示屏4和下垫板5的外周，用于从侧面对3D显示屏4形成保护，防止3D显示屏4发生横向晃动。这里，侧护板也优选采用泡棉材料制作。
进一步地，本实施例的3D显示屏4包括层叠设置的3D光学膜器件41和液晶显示面板42，其中液晶显示面板42朝上放置，3D光学膜器件41朝下放置。液晶显示面板42的上表面与上垫板3相接触，3D光学膜器件41的下表面与下垫板5相接触。上垫板3能够从上方对液晶显示面板42进行保护，其材料优选为聚乙烯，在实现有效缓冲的同时，同时也避免较硬材质对液晶显示面板42造成的伤害。下垫板5能够从下方对3D光学膜器件41进行支撑和保护，下垫板5优选为硬质板，保证其在运输过程中不会发生弯曲形变，使得下垫板5与3D光学膜器件41始终为面对面接触，从而有效防止3D光学膜器件41发生变形。具体地，下垫板5的材料可以为玻璃、亚克力等。此外，本实施例对下垫板5的厚度也有要求，若厚度太薄，则起不到支撑和防护的作用；若厚度太厚，则上下振动的作用力还是会使得液晶显示面板42发生形变，影响产品质量。本实施例中优选地将下垫板5的厚度设置为0.1mm-1mm，以达到最佳的保护效果。
具体而言，本实施例的3D光学膜器件41包括由上到下依次层叠设置的玻璃层、粘接层和3D膜层，上述结构使得3D光学膜器件41具有较重的重量，因而当其朝上放置时，容易对液晶显示面板42形成较大的压力。液晶显示面板42包括由上到下依次层叠设置的上偏光片421、彩膜玻璃422、框胶423、薄膜晶体管层玻璃424和下偏光片425，其中框胶423设置于彩膜玻璃422和薄膜晶体管层玻璃424的边缘位置，以使彩膜玻璃422与薄膜晶体管层玻璃424之间具有空隙。该空隙对3D显示屏4的显示画面的质量具有较大影响，由于本实施例将液晶显示面板42朝上放置，避免了其受到3D光学膜器件41重力的影响，能有效防止上述空隙发生变形，保证其具有均匀一致的透光性，进而保证了3D显示屏4的显示画面质量。进一步地，上述薄膜晶体管层玻璃424还与柔性电路板426连接。
本实用新型的包装结构通过将3D光学膜器件41朝下放置，液晶显示面板42朝上放置，能够使强度较高的3D光学膜器件41作为整个3D显示屏4的承力点，避免了运输过程中3D光学膜器件41的重力加载在液晶显示面板42上，造成液晶显示面板42的变形。同时该包装结构在3D光学膜器件41的下方垫设一层硬质的下垫板5，能够起到更好的支撑作用，有效防止3D光学膜器件41在运输过程中产生变形，避免由于3D光学膜器件41变形对液晶显示面板42带来的影响。本实用新型提高了3D显示屏4的画质均匀性，大大减少了产品出现的斑点、条纹等不良现象。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822255766.0
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209455267U
授权时间:20191001
主分类号:B65D 25/10
专利分类号:B65D25/10;B65D25/02;B65D85/30
范畴分类:34B;
申请人:张家港康得新光电材料有限公司
第一申请人:张家港康得新光电材料有限公司
申请人地址:215634 江苏省苏州市张家港市金港镇晨港路85号
发明人:马洋;耿晓鹏;苗改利
第一发明人:马洋
当前权利人:张家港康得新光电材料有限公司
代理人:胡彬
代理机构:11332
代理机构编号:北京品源专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计