全文摘要
一种热轧U型肋轧机出口导向装置，包括前上盖板、侧挡板、托架、连接板、后挡板、连接杆、底座，上盖板为开口向下的U型盖板，上盖板与U型肋的形状相匹配，侧挡板固定在上盖板的两侧，连接板固定在侧挡板和上盖板的一端，后挡板固定在侧挡板和上盖板的另一端，连接杆固定在后挡板上，两个侧挡板、连接板、后挡板与上盖板的上部构成冷却水槽；在侧挡板的底部靠近连接板的一端固定有底座，托架固定在底座的上端；连接板通过螺栓连接精轧机，连接杆与固定于运输辊道机架上的支撑杆固定连接。本实用新型在保证轧件成品出精轧机时没有严重侧弯和翘头，保证轧件在运输辊道上沿直线前进，利于轧件进行矫直作业。提高冷却效率。
主设计要求
1.一种热轧U型肋轧机出口导向装置，其特征在于，包括前上盖板、侧挡板、托架、连接板、后挡板、连接杆、底座，所述上盖板为开口向下的U型盖板，上盖板与U型肋的形状相匹配，所述侧挡板固定在上盖板的两侧，连接板固定在侧挡板和上盖板的一端，后挡板固定在侧挡板和上盖板的另一端，连接杆固定在后挡板上，两个侧挡板、连接板、后挡板与上盖板的上部构成冷却水槽；在侧挡板的底部靠近连接板的一端固定有2-3个底座，所述托架固定在底座的上端，所述托架的顶部与上盖板之间的距离h比U型肋的厚度大10-15mm；所述连接板通过螺栓连接精轧机，所述连接杆与固定于运输辊道机架上的支撑杆固定连接。
设计方案
1.一种热轧U型肋轧机出口导向装置，其特征在于，包括前上盖板、侧挡板、托架、连接板、后挡板、连接杆、底座，所述上盖板为开口向下的U型盖板，上盖板与U型肋的形状相匹配，所述侧挡板固定在上盖板的两侧，连接板固定在侧挡板和上盖板的一端，后挡板固定在侧挡板和上盖板的另一端，连接杆固定在后挡板上，两个侧挡板、连接板、后挡板与上盖板的上部构成冷却水槽；在侧挡板的底部靠近连接板的一端固定有2-3个底座，所述托架固定在底座的上端，所述托架的顶部与上盖板之间的距离h比U型肋的厚度大10-15mm；所述连接板通过螺栓连接精轧机，所述连接杆与固定于运输辊道机架上的支撑杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热轧U型肋轧机出口导向装置，其特征在于，还包括筋板，所述筋板固定在两个侧挡板之间、上盖板的上方。
3.根据权利要求1所述的一种热轧U型肋轧机出口导向装置，其特征在于，在所述上盖板的上端固定有若干个吊耳。
4.根据权利要求1所述的一种热轧U型肋轧机出口导向装置，其特征在于，在靠近连接板一侧的托架的端部设有向上的导坡。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及具有腹板和翼板结构的桥梁用热轧U型肋的精轧工艺，特别是涉及一种热轧U型肋轧机出口导向装置。
背景技术
从20世纪90年代以来，我国大规模开展了钢桥的建设，特别是大跨度斜拉桥和悬索桥的发展突飞猛进，桥梁建设技术水平跻身世界前列。在大跨度桥梁中，大多采用U型肋纵向加劲的正交异性钢桥面板结构。U型肋是正交异性钢桥面板的重要组成部分，与正交异性板的其他板件共同组成了轻质、高效的桥面结构。U型肋在钢箱梁的顶板及底板内侧纵向并列布置，通过两条单侧熔透焊角焊缝与顶板、底板焊接在一起。根据钢箱梁的受力特征，U型肋与顶板、底板共同承受巨大的压力作用。
目前，桥梁用U型肋多是由热轧钢板或钢带通过冷弯加工方式得到。该生产方式是先由钢坯热轧成钢板或钢带，再对钢板进行开平-剪切-多次冷弯等多道工序，最终得到冷弯U型肋。冷弯U型肋存在很多不足和局限性，热轧U型肋可以解决冷弯U肋地的部分不足。热轧U型肋由钢坯一次热轧成型，提高生产效率降低生产成本的同时，可以有效提高U型肋性能，合理充分利用钢材。
热轧U型钢板桩是由钢坯一次热轧而成，钢坯加热后通过初轧机和精轧机轧制成材，单支成材长度可达百米，通过精轧机出口辊道输送至冷床冷却降温，然后进行矫直。成材经过精轧机最后一个成品辊轧制后，由于各部分压下量和厚度不同，轧件成品出精轧机时容易出现严重侧弯和翘头现象。不仅使轧件无法沿运输辊道直线方向前进，容易发生轧件冲出辊道影响轧钢正常进行等问题，而且使矫直难度加大，不利于对轧件进行矫直。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种热轧U型肋轧机出口导向装置，其目的在保证轧件成品出精轧机时没有严重侧弯和翘头，可以保证轧件在运输辊道上沿直线前进的同时，也有利于轧件进行矫直作业。在正常轧制时可以向装置顶部槽中不断注入冷却水，对轧件进行加速冷却，提高冷却效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种热轧U型肋轧机出口导向装置，包括前上盖板、侧挡板、托架、连接板、后挡板、连接杆、底座，所述上盖板为开口向下的U型盖板，上盖板与U型肋的形状相匹配，所述侧挡板固定在上盖板的两侧，连接板固定在侧挡板和上盖板的一端，后挡板固定在侧挡板和上盖板的另一端，连接杆固定在后挡板上，两个侧挡板、连接板、后挡板与上盖板的上部构成冷却水槽；在侧挡板的底部靠近连接板的一端固定有2-3个底座，所述托架固定在底座的上端，所述托架的顶部与上盖板之间的距离h比U型肋的厚度大10-15mm；所述连接板通过螺栓连接精轧机，所述连接杆与固定于运输辊道机架上的支撑杆固定连接。
还包括筋板，所述筋板固定在两个侧挡板之间、上盖板的上方。
在所述上盖板的上端固定有若干个吊耳。
在靠近连接板一侧的托架的端部设有向上的导坡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种热轧U型肋轧机出口导向装置，在保证轧件成品出精轧机时没有严重侧弯和翘头，保证轧件在运输辊道上沿直线前进的同时，也有利于轧件进行矫直作业。在正常轧制时可以向装置顶部槽中不断注入冷却水，对轧件进行加速冷却，提高冷却效率。
附图说明
图1是U型肋轧机出口导向装置的立体结构示意图；
图2是U型肋轧机出口导向装置入口端的主视图；
图3是图1中A-A向截面图；
图4是图2的B-B向视图。
图5是U型肋轧机出口导向装置的仰视图；
图6是U型肋轧机出口导向装置与输送辊道和精轧机的位置关系示意图。
图中：1-连接杆、2-筋板、3-侧挡板、4-底座、5-连接板、6-吊耳、7-上盖板、8-托架、9-运输辊道、10-精轧机、11-冷却水管、12-U型肋轧机出口导向装置、13-后挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图6，一种热轧U型肋轧机出口导向装置，包括前上盖板7、侧挡板3、托架8、连接板5、后挡板13、连接杆1、底座4，所述上盖板7为开口向下的U型盖板，上盖板7与U型肋的形状相匹配，所述侧挡板3固定在上盖板7的两侧，连接板5固定在侧挡板3和上盖板7的一端，后挡板13固定在侧挡板3和上盖板7的另一端，连接杆1固定在后挡板13上，两个侧挡板3、连接板5、后挡板13与上盖板7的上部构成冷却水槽；在侧挡板3的底部靠近连接板5的一端固定有2-3个底座4，所述托架8固定在底座4的上端，所述托架8的顶部与上盖板7之间的距离h比U型肋的厚度大10-15mm；所述连接板5通过螺栓连接精轧机10，所述连接杆1与固定于运输辊道9机架上的支撑杆固定连接。
还包括筋板2，所述筋板2固定在两个侧挡板3之间、上盖板7的上方。
在所述上盖板7的上端固定有若干个吊耳6。
在靠近连接板5一侧的托架8的端部设有向上的导坡。
U型肋轧机出口导向装置12放置在运输辊道9的辊道盖板上，一端与精轧机10固定连接，另一端与运输辊道9机架固定连接，U型肋轧件从精轧机10进入U型肋轧机出口导向装置12，由托架8和上盖板7对其进行导向和限位，托架8的长度为3000-5000mm,入口端部有一个向上倾斜的导坡，端部的两侧设置有导圆。同时，通过冷却水管11向冷却水槽中注入冷却水，对轧件进行预冷。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067999.X
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209465474U
授权时间:20191008
主分类号:B21B 39/16
专利分类号:B21B39/16
范畴分类:26C;
申请人:鞍山紫竹重型特钢有限公司
第一申请人:鞍山紫竹重型特钢有限公司
申请人地址:114000 辽宁省鞍山市海城市腾鳌镇周正街道办紫竹路555号
发明人:高宇;徐光宇;张戌
第一发明人:高宇
当前权利人:鞍山紫竹重型特钢有限公司
代理人:张群
代理机构:21224
代理机构编号:鞍山嘉讯科技专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计