木工钉钻一体工作台论文和设计-曹毅

全文摘要

本实用新型公开了一种木工钉钻一体工作台，属于木工机械领域，其技术方案要点是包括工作台以及门型架，所述工作台的一侧固定连接有挡块，工作台的一侧放置有滑动台，滑动台上固定连接有第六气缸，第六气缸的活塞杆端部固定连接有钻机，门型架的顶部固定连接有第二气缸，其二气缸的活塞杆端部固定连接有钉枪，钉枪包括扳机，扳机上铰接有辊轮，钉枪上固定连接有第三气缸，第三气缸的活塞杆端部固定连接有抵接板。本实用新型解决了现有技术下使用者加工效率低的技术问题，达到了能够提高加工效率的效果，应用于门框边的加工中。

主设计要求

1.一种木工钉钻一体工作台，包括工作台(1)以及固定连接在工作台(1)上的门型架(14)，门型架(14)竖直设置且其两端分别固定连接在工作台(1)的两端，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有竖直设置的挡块(5)，工作台(1)连接有挡块(5)的一侧放置有滑动台(2)，滑动台(2)包括底座(21)以及底座(21)顶面上的滑移座(22)，所述滑移座(22)上固定连接有垂直于工作台(1)长度方向设置的第六气缸(6)，第六气缸(6)的活塞杆端部固定连接有钻机(61)，钻机(61)水平设置，且钻机(61)的钻头朝向工作台(1)设置，门型架(14)的顶部固定连接有朝下设置的第二气缸(41)，第二气缸（41）的活塞杆端部固定连接有竖直朝下设置的钉枪(4)，钉枪(4)包括扳机(93)，扳机(93)上铰接有辊轮(92)，辊轮(92)的转动轴线垂直于扳机(93)的扣合方向且垂直于扳机(93)的长度方向，钉枪(4)上固定连接有第三气缸(9)，第三气缸(9)的活塞杆平行于钉枪(4)的扳机(93)扣动方向，第三气缸(9)的活塞杆端部固定连接有抵接板(91)，第三气缸(9)的活塞杆伸长至最大程度时，辊轮(92)不与抵接板(91)抵接，第三气缸(9)的活塞杆收缩至最大程度时，抵接板(91)与辊轮(92)抵接，且此时扳机(93)处于扣合状态；所述门型架(14)上固定连接有竖直朝下设置的第四气缸(3)，第四气缸(3)的活塞杆伸长至最大程度时，第四气缸(3)的活塞杆抵接在工作台(1)的顶面上；第四气缸(3)的活塞杆端部固定连接有橡胶块(31)；所述工作台(1)上连接有第一气缸(11)的一侧固定连接有水平设置的螺柱(15)，螺柱(15)垂直于工作台(1)的长度方向设置，所述螺柱(15)上螺纹连接有第一挡板(16)，第一挡板(16)平行于工作台(1)的长度方向；所述工作台(1)的端部固定连接有第二挡板(161)，第二挡板垂直于工作台(1)的长度方向；所述螺柱(15)上螺纹连接有螺母(151)。

设计方案

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及木工板材加工领域，更具体的说，它涉及一种木工钉钻一体工作台。

背景技术

在门窗加工制造领域，常常需要将一块板材连接在另一块板材上，并在连接后的板材上钻孔，这就需要用到木工加工领域常用的钉枪、钻机等设备。参见图1，一种门框边，包括一块铝合金型材95以及一块与铝合金型材95连接的木板94，铝合金型材95的一侧设有插槽97，铝合金型材95上与设有插槽97相对的另一侧开设有安装孔96，木板94插接在插槽97内部，且通过气动枪钉从插槽97的侧壁钉入将木板94与铝合金型材95连接。在加工这种门框边时，需要用到钉枪和钻机两种工具，如果靠操作人员手工操作，加工一个门框边会耗费大量时间，加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木工钉钻一体工作台，其通过将钉枪安装在门型架上，将钻机安装在滑动台上，并将待加工的木板与铝合金型材放置在工作台上，使得将木板钉在铝合金型材上的过程更加简单快速，同时能够同时给铝合金型材进行钻孔，使得加工门框边的速度得到了提升，提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种木工钉钻一体工作台，包括工作台以及固定连接在工作台上的门型架，门型架竖直设置且其两端分别固定连接在工作台的两端，所述工作台的一侧固定连接有竖直设置的挡块，工作台连接有挡块的一侧放置有滑动台，滑动台包括底座以及底座顶面上的滑移座，所述滑移座上固定连接有垂直于工作台长度方向设置的第六气缸，第六气缸的活塞杆端部固定连接有钻机，钻机水平设置，且钻机的钻头朝向工作台设置，门型架的顶部固定连接有朝下设置的第二气缸，其二气缸的活塞杆端部固定连接有竖直朝下设置的钉枪，钉枪包括扳机，扳机上铰接有辊轮，辊轮的转动轴线垂直于扳机的扣合方向且垂直于扳机的长度方向，钉枪上固定连接有第三气缸，第三气缸的活塞杆平行于钉枪的扳机扣动方向，第三气缸的活塞杆端部固定连接有抵接板，第三气缸的活塞杆伸长至最大程度时，辊轮不与抵接板抵接，第三气缸的活塞杆收缩至最大程度时，抵接板与辊轮抵接，且此时扳机处于扣合状态。

通过采用上述技术方案，在需要将钉装木板以及对铝合金型材钻孔时，将铝合金型材放置在工作台上，使铝合金型材需要钻孔的侧壁抵接在挡块上，此时铝合金型材需要钻孔的侧壁会正对钻机，再将需要钉装在铝合金型材上的木板放置在工作台上正对插槽的一侧，使用者将木板推入插槽内部，然后可以将钻机滑移至适当位置对铝合金型材进行钻孔，并控制第二气缸将钉枪抵接在插槽的侧壁上，通过控制第三气缸带动抵接板朝向扳机扣合方向移动，在抵接板移动过程中，辊轮会与抵接板抵接并同时在抵接板上滚动，即扳机会被扣合，这样钉枪内射出的气动枪钉会将木板钉装在铝合金型材上，同时铝合金型材上的安装孔也会被加工完成，使用者只需要取下加工好的门框边即可，节省了大量时间，提高了工作效率。

较佳的：所述门型架上固定连接有竖直朝下设置的第四气缸，第四气缸的活塞杆伸长至最大程度时，第四气缸的活塞杆抵接在工作台的顶面上。

通过采用上述技术方案，通过第四气缸能够使第四气缸的活塞杆抵接在木板上，通过第四气缸对木板施加限位效果，能够解放使用者的双手，更加的便利。

较佳的：第四气缸的活塞杆端部固定连接有橡胶块。

通过采用上述技术方案，通过橡胶块能够减小第四气缸的活塞杆压在木板上时对木板造成的损害。

较佳的：所述工作台上连接有第一气缸的一侧固定连接有水平设置的螺柱，螺柱垂直于工作台的长度方向设置，所述螺柱上螺纹连接有第一挡板，第一挡板平行于工作台的长度方向。

通过采用上述技术方案，通过第一挡板能够让使用者便捷准确的使木板呈平行于工作台状，减小了木板倾斜设置并被钉装在铝合金型材上后成为废品的可能。

较佳的：所述工作台的端部固定连接有第二挡板，第二挡板垂直于工作台的长度方向。

通过采用上述技术方案，通过第二挡板能够让使用者更加便捷准确的使木板呈平行于工作台状，进一步减小了木板倾斜设置并被钉装在铝合金型材上后成为废品的可能。

较佳的：所述螺柱上螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，能够通过拧紧螺母，使螺母抵接在第一挡板上，倚靠螺母对第一挡板的压力以及第一挡板与螺柱之间的摩擦力使第一挡板固定在当前位置，使木板的定位更加准确。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1. 通过将钉枪安装在门型架上，将钻机安装在滑动台上，并将待加工的木板与铝合金型材放置在工作台上，使得将木板钉在铝合金型材上的过程更加简单快速，同时能够同时给铝合金型材进行钻孔，使得加工门框边的速度得到了提升，提高了加工效率。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2为实施例的轴测图；

图3是图2中为表示扳机位置的A部放大图；

图4是实施例中为表示收集盒位置的示意图；

图5是图4中为表示斜面部位置的B部放大图；

图6是图4中为表示滑槽结构的C部放大图。

附图标记：1、工作台；11、第一气缸；12、风机；13、底台；14、门型架；15、螺柱；151、螺母；152、转台部；16、第一挡板；161、第二挡板；162、转槽；2、滑动台；21、底座；22、滑移座；23、第五气缸；3、第四气缸；31、橡胶块；32、导向轨；4、钉枪；41、第二气缸；42、支撑板；43、支撑块；44、轨道；45、移动块；46、第七气缸；47、移动槽；48、导向槽；5、挡块；51、斜面部；6、第六气缸；61、钻机；7、滑槽；71、滑块；8、收集盒；9、第三气缸；91、抵接板；92、辊轮；93、扳机；94、木板；95、铝合金型材；96、安装孔；97、插槽。

具体实施方式

实施例：一种木工钉钻一体工作台，参见图1和图2，包括工作台1，工作台1上固定连接有门型架14，门型架14的两端分别固定连接在工作台1的两端处，且门型架14竖直设置，门型架14的长度方向平行于工作台1的长度方向。工作台1的顶面一侧固定连接有水平设置的第一气缸11，第一气缸11的活塞杆朝向工作台1上与连接有气缸的一侧相对的另一侧设置，第一气缸11有四个，且四个第一气缸11间隔设置。相邻的两个第一气缸11之间的工作台1上固定连接有风机12，风机12的喷吹方向与第一气缸11的活塞杆朝向方向相同。门型架14的顶部底面上固定连接有竖直向下设置的第四气缸3，第四气缸3的活塞杆伸长至最大程度时，第四气缸3的活塞杆抵接在工作台1的顶面上。第四气缸3有四个且相邻的两个第四气缸3之间的最小直线距离与相邻的两个第一气缸11之间的最小直线距离相同。第四气缸3的活塞杆端部固定连接有橡胶块31。门型架14的顶部底面上固定连接有竖直设置的第二气缸41，第二气缸41的活塞杆竖直向下设置，第二气缸41的活塞杆端部固定连接有支撑板42，支撑板42垂直于工作台1的长度方向，支撑板42水平设置，且支撑板42的顶面上固定连接有朝向工作台1设置的钉枪4，钉枪4位于第二气缸41与第一气缸11之间。钉枪4包括扳机93，扳机93远离钉枪4的端部铰接有辊轮92，辊轮92的转动轴线平行于工作台1的长度方向，且辊轮92的转动轴线垂直于扳机93的扳动方向。钉枪4上固定连接有竖直设置的第三气缸9，第三气缸9的活塞杆端部竖直向下设置，且第三气缸9的活塞杆端部固定连接有水平设置的抵接板91，抵接板91位于辊轮92下方，第三气缸9的活塞杆伸长至最大程度时，辊轮92不与抵接板91抵接，第三气缸9的活塞杆收缩至最大程度时，抵接板91与辊轮92抵接，且此时扳机93处于扣合状态，即钉枪4启动。工作台1上连接有第一气缸11的一侧固定连接有水平设置的螺柱15，螺柱15垂直于工作台1的长度方向设置，螺柱15上螺纹连接有第一挡板16，螺柱15上还螺纹连接有螺母151，螺母151位于第一气缸11与滑动座之间的螺柱15上。第一挡板16下方没有工作台1且第一挡板16平行于工作台1的长度方向。工作台1的端部固定连接有第二挡板161，第二挡板161位于工作台1连接有第一挡板16处，第二挡板垂直于工作台1的长度方向。

参见图3和图4，工作台1上与连接有第一气缸11一侧相对的另一侧固定连接有挡块5，挡块5竖直设置，且挡块5的顶面伸出工作台1的顶面上方。挡块5处的工作台1一侧放置有底台13，底台13的长度方向平行于工作台1的长度方向，底台13上放置有收集盒8，收集盒8位于工作台1连接有挡块5一侧的正下方。工作台1连接有挡块5的一侧的顶面侧边处开设有斜面部51，斜面部51朝向远离工作台1的斜上方设置。底台13上设有滑动台2，滑动台2包括与底台13沿底台13的长度方向滑移连接的底座21以及位于底座21上方的滑移座22，底座21的顶面上固定连接有竖直设置的第五气缸23，第五气缸23有多个，且所有第五气缸23沿工作台1的长度方向分布，第五气缸23的活塞杆竖直向上设置，且第五气缸23的活塞杆端部固定连接在滑移座22的底面上，第五气缸23的活塞杆收缩至最大程度时，钻头与工作台1的顶面平齐。滑移座22上固定连接有水平设置的第六气缸6，第六气缸6的活塞杆朝向工作台1设置，第六气缸6的活塞杆端部固定连接有水平设置的钻机61，钻机61的钻头朝向工作台1设置。

参见图3和图5，底台13的顶面上开设有沿工作台1的长度方向设置的滑槽7，滑槽7呈燕尾槽状，底座21的底面固定连接有滑块71，滑块71与滑槽7配合，滑块71位于滑槽7内部，且滑块71沿滑槽7的长度方向与滑槽7滑移连接，滑块71在竖直方向上与滑槽7卡接。

该木工钉钻一体工作台使用时的工作原理如下：在需要将钉装木板以及对铝合金型材钻孔时，将铝合金型材放置在工作台1上，使铝合金型材需要钻孔的侧壁抵接在挡块5上，此时铝合金型材需要钻孔的侧壁会正对钻机61，再将需要钉装在铝合金型材上的木板放置在工作台1上正对插槽的一侧，使用者将木板推入插槽内部，然后可以将钻机61滑移至适当位置对铝合金型材进行钻孔，并控制第二气缸41将钉枪4抵接在插槽的侧壁上，通过控制第三气缸9带动抵接板91朝向扳机93扣合方向移动，在抵接板91移动过程中，辊轮92会与抵接板91抵接并同时在抵接板91上滚动，即扳机93会被扣合，这样钉枪4内射出的气动枪钉会将木板钉装在铝合金型材上，同时铝合金型材上的安装孔也会被加工完成，使用者只需要取下加工好的门框边即可，节省了大量时间，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

木工钉钻一体工作台论文和设计

木工钉钻一体工作台论文和设计-曹毅

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢