一种降膜蒸发器传热管的便捷拆卸套论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种降膜蒸发器传热管的便捷拆卸套，包括连接件本体，所述连接件本体的右侧设置有传热管本体，所述传热管本体的左侧贯穿至连接件本体的内部，所述连接件本体内部的右侧开设有位于传热管本体外侧的动力槽。本实用新型通过设置连接件本体、传热管本体、动力槽、固定螺栓、第一开口、齿牙、防护垫、传动板、卡紧柱和复位弹簧的配合使用，解决了现有的降膜蒸发器传热管在固定时大多使用螺丝固定，在拆卸时需要使用到扳手进行拆卸，如果使用者找不到扳手就拆卸不了传热管，从而造成使用者拆卸不便捷的问题，该降膜蒸发器传热管的便捷拆卸套，具备不需使用拆卸工具拆卸便捷的优点，减少了使用者拆卸传热管的时间，便于使用者的使用。

主设计要求

1.一种降膜蒸发器传热管的便捷拆卸套，包括连接件本体（1），其特征在于：所述连接件本体（1）的右侧设置有传热管本体（2），所述传热管本体（2）的左侧贯穿至连接件本体（1）的内部，所述连接件本体（1）内部的右侧开设有位于传热管本体（2）外侧的动力槽（3），所述连接件本体（1）远离传热管本体（2）的一侧设置有固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）靠近连接件本体（1）的一侧贯穿连接件本体（1）并延伸至动力槽（3）的内部，所述连接件本体（1）顶部和底部的右侧均开设有配合固定螺栓（4）使用的第一开口（5），所述第一开口（5）内壁靠近固定螺栓（4）的一侧固定连接有配合固定螺栓（4）使用的齿牙（6），所述固定螺栓（4）靠近传热管本体（2）的一侧设置有防护垫（7），所述防护垫（7）远离固定螺栓（4）的一侧固定连接有传动板（8），所述传动板（8）远离防护垫（7）一侧的左侧和右侧均固定连接有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）远离传动板（8）的一侧与动力槽（3）内壁的内侧固定连接，所述传动板（8）的两侧分别与动力槽（3）的两侧滑动连接，所述传动板（8）远离防护垫（7）的一侧固定连接有卡紧柱（9），所述卡紧柱（9）远离传动板（8）的一侧依次贯穿连接件本体（1）和传热管本体（2）并延伸至传热管本体（2）的内部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器传热管的便捷拆卸套，其特征在于：所述防护垫（7）远离传动板（8）的一侧与固定螺栓（4）靠近防护垫（7）的一侧紧密接触，所述传热管本体（2）顶部和底部的左侧均开设有配合卡紧柱（9）使用的卡紧槽（10）。

3.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器传热管的便捷拆卸套，其特征在于：所述传动板（8）的两侧均固定连接有第一滑块（11），所述动力槽（3）内壁的两侧均开设有配合第一滑块（11）使用的第一滑槽（12）。

4.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器传热管的便捷拆卸套，其特征在于：所述连接件本体（1）内部的顶部和底部均开设有位于传热管本体（2）左侧的第二开口（14），所述第二开口（14）的左侧开设有固定槽（15）。

5.根据权利要求4所述的一种降膜蒸发器传热管的便捷拆卸套，其特征在于：所述第二开口（14）内壁的顶部和底部均滑动连接有卡紧板（16），所述卡紧板（16）的顶部和底部分别与第二开口（14）内壁的顶部和底部滑动连接，所述卡紧板（16）的左侧固定连接有卡紧弹簧（17），所述卡紧弹簧（17）的左侧与固定槽（15）内壁的左侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种降膜蒸发器传热管的便捷拆卸套，其特征在于：所述连接件本体（1）的左侧设置有密封圈（18），所述密封圈（18）的左侧与卡紧板（16）的右侧紧密接触，所述密封圈（18）的右侧与传热管本体（2）的左侧紧密接触，所述卡紧板（16）的顶部和底部均固定连接有第二滑块（19），所述第二开口（14）内壁的顶部和底部均开设有配合第二滑块（19）使用的第二滑槽（20）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及降膜蒸发器技术领域，具体为一种降膜蒸发器传热管的便捷拆卸套。

背景技术

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

降膜蒸发器需要使用到传热管，但是现有的降膜蒸发器传热管在固定时大多使用螺丝固定，在拆卸时需要使用到扳手进行拆卸，如果使用者找不到扳手就拆卸不了传热管，从而造成使用者拆卸不便捷的问题，增加了使用者拆卸传热管的时间，不便于使用者的使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种降膜蒸发器传热管的便捷拆卸套，具备不需使用拆卸工具拆卸便捷的优点，解决了现有的降膜蒸发器传热管在固定时大多使用螺丝固定，在拆卸时需要使用到扳手进行拆卸，如果使用者找不到扳手就拆卸不了传热管，从而造成使用者拆卸不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降膜蒸发器传热管的便捷拆卸套，包括连接件本体，所述连接件本体的右侧设置有传热管本体，所述传热管本体的左侧贯穿至连接件本体的内部，所述连接件本体内部的右侧开设有位于传热管本体外侧的动力槽，所述连接件本体远离传热管本体的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓靠近连接件本体的一侧贯穿连接件本体并延伸至动力槽的内部，所述连接件本体顶部和底部的右侧均开设有配合固定螺栓使用的第一开口，所述第一开口内壁靠近固定螺栓的一侧固定连接有配合固定螺栓使用的齿牙，所述固定螺栓靠近传热管本体的一侧设置有防护垫，所述防护垫远离固定螺栓的一侧固定连接有传动板，所述传动板远离防护垫一侧的左侧和右侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离传动板的一侧与动力槽内壁的内侧固定连接，所述传动板的两侧分别与动力槽的两侧滑动连接，所述传动板远离防护垫的一侧固定连接有卡紧柱，所述卡紧柱远离传动板的一侧依次贯穿连接件本体和传热管本体并延伸至传热管本体的内部。

优选的，所述防护垫远离传动板的一侧与固定螺栓靠近防护垫的一侧紧密接触，所述传热管本体顶部和底部的左侧均开设有配合卡紧柱使用的卡紧槽。

优选的，所述传动板的两侧均固定连接有第一滑块，所述动力槽内壁的两侧均开设有配合第一滑块使用的第一滑槽。

优选的，所述连接件本体内部的顶部和底部均开设有位于传热管本体左侧的第二开口，所述第二开口的左侧开设有固定槽。

优选的，所述第二开口内壁的顶部和底部均滑动连接有卡紧板，所述卡紧板的顶部和底部分别与第二开口内壁的顶部和底部滑动连接，所述卡紧板的左侧固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的左侧与固定槽内壁的左侧固定连接。

优选的，所述连接件本体的左侧设置有密封圈，所述密封圈的左侧与卡紧板的右侧紧密接触，所述密封圈的右侧与传热管本体的左侧紧密接触，所述卡紧板的顶部和底部均固定连接有第二滑块，所述第二开口内壁的顶部和底部均开设有配合第二滑块使用的第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接件本体、传热管本体、动力槽、固定螺栓、第一开口、齿牙、防护垫、传动板、卡紧柱和复位弹簧的配合使用，解决了现有的降膜蒸发器传热管在固定时大多使用螺丝固定，在拆卸时需要使用到扳手进行拆卸，如果使用者找不到扳手就拆卸不了传热管，从而造成使用者拆卸不便捷的问题，该降膜蒸发器传热管的便捷拆卸套，具备不需使用拆卸工具拆卸便捷的优点，减少了使用者拆卸传热管的时间，便于使用者的使用。

2、本实用新型通过设置卡紧槽，能够配合卡紧柱使用，有效提高对传热管本体的固定效果，通过第一滑块和第一滑槽的设置，能够增强对传动板的稳定能力，有效防止传动板出现晃动的情况，同时可以限制传动板的移动范围，通过设置卡紧弹簧，能够持续性的使卡紧板向右侧移动，有效增强卡紧板的实用性，通过设置密封圈，能够增强连接件本体内部的密封性，有效防止因为连接件本体和传热管本体之间的缝隙造成泄露的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大图。

图中：1连接件本体、2传热管本体、3动力槽、4固定螺栓、5第一开口、6齿牙、7防护垫、8传动板、9卡紧柱、10卡紧槽、11第一滑块、12第一滑槽、13复位弹簧、14第二开口、15固定槽、16卡紧板、17卡紧弹簧、18密封圈、19第二滑块、20第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种降膜蒸发器传热管的便捷拆卸套，包括连接件本体1，连接件本体1的右侧设置有传热管本体2，连接件本体1内部的顶部和底部均开设有位于传热管本体2左侧的第二开口14，第二开口14的左侧开设有固定槽15，第二开口14内壁的顶部和底部均滑动连接有卡紧板16，卡紧板16的顶部和底部分别与第二开口14内壁的顶部和底部滑动连接，卡紧板16的左侧固定连接有卡紧弹簧17，卡紧弹簧17的左侧与固定槽15内壁的左侧固定连接，通过设置卡紧弹簧17，能够持续性的使卡紧板16向右侧移动，有效增强卡紧板16的实用性，连接件本体1的左侧设置有密封圈18，密封圈18的左侧与卡紧板16的右侧紧密接触，密封圈18的右侧与传热管本体2的左侧紧密接触，卡紧板16的顶部和底部均固定连接有第二滑块19，第二开口14内壁的顶部和底部均开设有配合第二滑块19使用的第二滑槽20，通过设置密封圈18，能够增强连接件本体1内部的密封性，有效防止因为连接件本体1和传热管本体2之间的缝隙造成泄露的情况，传热管本体2的左侧贯穿至连接件本体1的内部，连接件本体1内部的右侧开设有位于传热管本体2外侧的动力槽3，连接件本体1远离传热管本体2的一侧设置有固定螺栓4，固定螺栓4靠近连接件本体1的一侧贯穿连接件本体1并延伸至动力槽3的内部，连接件本体1顶部和底部的右侧均开设有配合固定螺栓4使用的第一开口5，第一开口5内壁靠近固定螺栓4的一侧固定连接有配合固定螺栓4使用的齿牙6，固定螺栓4靠近传热管本体2的一侧设置有防护垫7，防护垫7远离固定螺栓4的一侧固定连接有传动板8，传动板8的两侧均固定连接有第一滑块11，动力槽3内壁的两侧均开设有配合第一滑块11使用的第一滑槽12，通过第一滑块11和第一滑槽12的设置，能够增强对传动板8的稳定能力，有效防止传动板8出现晃动的情况，同时可以限制传动板8的移动范围，传动板8远离防护垫7一侧的左侧和右侧均固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13远离传动板8的一侧与动力槽3内壁的内侧固定连接，传动板8的两侧分别与动力槽3的两侧滑动连接，传动板8远离防护垫7的一侧固定连接有卡紧柱9，防护垫7远离传动板8的一侧与固定螺栓4靠近防护垫7的一侧紧密接触，传热管本体2顶部和底部的左侧均开设有配合卡紧柱9使用的卡紧槽10，通过设置卡紧槽10，能够配合卡紧柱9使用，有效提高对传热管本体2的固定效果，卡紧柱9远离传动板8的一侧依次贯穿连接件本体1和传热管本体2并延伸至传热管本体2的内部。

使用时，使用者转动固定螺栓4通过齿牙6的作用向远离传热管本体1的一侧移动，此时传动板8通过复位弹簧13可以复位的特点向远离传热管本体2的一侧移动，传动板8带动卡紧柱9向远离传热管本体2的一侧移动，使卡紧柱9离开卡紧槽10，此时使用者可以向右移动传热管本体2即可实现传热管本体便捷拆卸的效果。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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