一种卷膜松紧测试装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种卷膜松紧测试装置；包括机架，该机架的顶面是水平的工作台面，所述工作台面上方设有水平放置的支撑板，该支撑板的中部对应卷膜的中心轴设有让位孔，该支撑板与该工作台面之间存在卷膜中心轴的让位间距，还包括一液压缸及压盘，该液压缸位于该支撑板上方，该液压缸的伸缩杆竖向朝下设置，该压盘连接在该伸缩杆的下端并且正对该让位孔设置。采用本实用新型的测试装置，结构稳定、测试准确。

主设计要求

1.一种卷膜松紧测试装置，其特征在于：包括机架，该机架的顶面是水平的工作台面，所述工作台面上方设有水平放置的支撑板，该支撑板的中部对应卷膜的中心轴设有让位孔，该支撑板与该工作台面之间存在卷膜中心轴的让位间距，还包括一液压缸及压盘，该液压缸位于该支撑板上方，该液压缸的伸缩杆竖向朝下设置，该压盘连接在该伸缩杆的下端并且正对该让位孔设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的卷膜松紧测试装置，其特征在于：所述支撑板包括镜像对称设置的前部分和后部分，并且所述前部分与后部分可以相对滑动实现开合，所述支撑板前后两部分的分界线的中心位置设有半圆孔，二所述半圆孔形成该让位孔。

3.根据权利要求2所述的卷膜松紧测试装置，其特征在于：该支撑板的顶面设有一层硅胶垫。

4.根据权利要求3所述的卷膜松紧测试装置，其特征在于：该机架顶面设有左右对称设置的二滑轨，所述支撑板前部分和后部分的底部对应该滑轨均设有连接块，该连接块上设有滑套，该滑套与该滑轨滑动配合连接。

5.根据权利要求4所述的卷膜松紧测试装置，其特征在于：该滑轨为工字型，该滑套对应该滑轨的形状设置。

6.根据权利要求5所述的卷膜松紧测试装置，其特征在于：该机架的顶面沿前后方向设有丝杆，该丝杆前后两部分的螺纹方向相反，该支撑板前部分和后部分的底部分别设有调节板，该调节板上设有螺孔，该支撑板前部分和后部分上的螺孔分别与该丝杆前后两部分的螺纹旋接。

7.根据权利要求6所述的卷膜松紧测试装置，其特征在于：该丝杆的一端连接一转盘，该转盘上设有转动把手。

8.根据权利要求6或7所述的卷膜松紧测试装置，其特征在于：所述支撑板前部分和后部分在相同一侧的侧边均设有刻度尺，该机架的顶面在所述支撑板前部分和后部分的侧边分别设有指示针，所述指示针贴近该刻度尺。

9.根据权利要求8所述的卷膜松紧测试装置，其特征在于：该机架的后侧连接有竖向设置的后挡板，该后挡板的顶端设有一连接板，该液压缸置于该连接板上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，特别涉及一种卷膜松紧测试装置。

背景技术

卷膜，广泛应用于自动包装机械，其结构是将薄膜缠绕在中心轴外侧，即薄膜围绕中心轴外部成圈收卷。由于收卷工艺需要，所述中心轴的两端均向外超出薄膜，搬运时，中心轴两端也用于受力。

由于卷膜上缠绕的薄膜都很长，卷膜重量很大，就算是宽度一米左右的卷膜，也有上百斤的重量，如果薄膜在缠绕时包紧力太小，内外层薄膜之间没有捆紧，就会导致薄膜松散，搬运时薄膜容易滑动，甚至与中心轴脱离，不仅会使产品报废，而且容易压伤工人，造成安全事故。

目前，工作人员只能依靠工作经验来判断卷膜上的薄膜缠绕地够不够紧，往往判断不准确，不客观。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在问题，提供了一种卷膜松紧测试装置，其结构简单，测试稳定。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种卷膜松紧测试装置；包括机架，该机架的顶面是水平的工作台面，所述工作台面上方设有水平放置的支撑板，该支撑板的中部对应卷膜的中心轴设有让位孔，该支撑板与该工作台面之间存在卷膜中心轴的让位间距，还包括一液压缸及压盘，该液压缸位于该支撑板上方，该液压缸的伸缩杆竖向朝下设置，该压盘连接在该伸缩杆的下端并且正对该让位孔设置。

在一优选实施例中，所述支撑板包括镜像对称设置的前部分和后部分，并且所述前部分与后部分可以相对滑动实现开合，所述支撑板前后两部分的分界线的中心位置设有半圆孔，二所述半圆孔形成该让位孔。

在较佳的实施例中，该支撑板的顶面设有一层硅胶垫。

在较佳的实施例中，该机架顶面设有左右对称设置的二滑轨，所述支撑板前部分和后部分的底部对应该滑轨均设有连接块，该连接块上设有滑套，该滑套与该滑轨滑动配合连接。

在较佳的实施例中，该滑轨为工字型，该滑套对应该滑轨的形状设置。

在较佳的实施例中，该机架的顶面沿前后方向设有丝杆，该丝杆前后两部分的螺纹方向相反，该支撑板前部分和后部分的底部分别设有调节板，该调节板上设有螺孔，该支撑板前部分和后部分上的螺孔分别与该丝杆前后两部分的螺纹旋接。

在较佳的实施例中，该丝杆的一端连接一转盘，该转盘上设有转动把手。

在较佳的实施例中，所述支撑板前部分和后部分在相同一侧的侧边均设有刻度尺，该机架的顶面在所述支撑板前部分和后部分的侧边分别设有指示针，所述指示针贴近该刻度尺。

在较佳的实施例中，该机架的后侧连接有竖向设置的后挡板，该后挡板的顶端设有一连接板，该液压缸置于该连接板上。

本实用新型技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型的支撑板水平放置，使得卷膜可以较好地置于支撑板的中部，并且中心轴由让位孔向下伸出，这样，中心轴便位于压盘的正下方。开启液压缸，压盘在伸缩杆的带动下向下移动，并对中心轴施加一个向下的压力，此时，工作人员即可通过中心轴是否向下移动，判断卷膜松紧是否符合要求。即若是中心轴未向下移动，则卷膜松紧符合要求；若是中心轴向下移动，则卷膜松紧不符合要求，搬运时薄膜容易滑动，需要调整收卷装置的包紧力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的卷膜松紧测试装置的三维图。

图2是本实用新型的卷膜松紧测试装置的正视图。

图3是本实用新型的卷膜松紧测试装置的侧视图。

图4是本实用新型的卷膜松紧测试装置去除卷膜的另一方向的三维图。

附图标记：100机架，110工作台面，111滑轨，112丝杆，113转盘，120后挡板，121连接板，200支撑板，210让位孔，220前部分，230后部分，231半圆孔，232滑套，233调节板，234刻度尺，240硅胶垫，300液压缸，310压盘，400卷膜，410中心轴，420薄膜。

具体实施方式

请参见图1至图4所示，本实用新型的一种卷膜松紧测试装置；包括机架100，该机架100的顶面是水平的工作台面110，该机架100的后侧连接有竖向设置的后挡板120，该后挡板120的顶端设有一连接板121，所述工作台面110上方设有水平放置的支撑板200，该支撑板200的中部对应卷膜400的中心轴410设有让位孔210，该支撑板200与该工作台面110之间存在卷膜中心轴410的让位间距，所述让位间距，留出中心轴410向下移动的空间。还包括一液压缸300及压盘310，该液压缸300置于该连接板121上，进一步，该液压缸300位于该支撑板200上方，该液压缸300的伸缩杆竖向朝下设置，该压盘310连接在该伸缩杆的下端并且正对该让位孔210设置。

使用时，将卷膜400置于支撑板200的中部，该中心轴410由让位孔210向下伸出，这样，中心轴410便位于压盘310的正下方。开启液压缸300，压盘310在伸缩杆的带动下向下移动，并对中心轴410施加一个向下的压力。此时，工作人员即可通过中心轴410是否向下移动，判断卷膜400松紧是否符合要求。即若是中心轴410未向下移动，则卷膜松紧符合要求；若是中心轴410向下移动，则卷膜松紧不符合要求，搬运时薄膜420容易滑动，需要调整收卷装置的包紧力。本实用新型的测试装置，相比于依靠工作经验来判断，测试更加客观，准确。

进一步，所述支撑板200包括镜像对称设置的前部分220和后部分230，并且所述前部分220与后部分230可以相对滑动实现开合，所述支撑板200前后两部分的分界线的中心位置设有半圆孔231，二所述半圆孔231形成该让位孔210。该机架100顶面设有左右对称设置的二滑轨111，所述支撑板前部分220和后部分230的底部对应该滑轨111均设有连接块，该连接块上设有滑套232，该滑套232与该滑轨111滑动配合连接。该滑轨111为工字型，该滑套232对应该滑轨111的形状设置。该机架100的顶面沿前后方向设有丝杆112，该丝杆112前后两部分的螺纹方向相反，该丝杆112的一端连接一转盘113，该转盘113上设有转动把手，该支撑板前部分220和后部分230的底部分别设有调节板233，该调节板233上设有螺孔，该支撑板前部分220和后部分230上的螺孔分别与该丝杆112前后两部分的螺纹旋接。工作人员手握把手，转动转盘113，即可转动丝杆112带动所述支撑板的前部分220与后部分230相对滑动，从而调整该让位孔210的大小，以适应不同卷膜的中心轴410。

本实施例中，该支撑板200的顶面设有一层硅胶垫240，该硅胶垫240在液压缸300加压时，较好的保护卷膜400下端的薄膜420不变形。所述支撑板前部分220和后部分230在相同一侧的侧边均设有刻度尺234，该机架100的顶面在所述支撑板前部分220和后部分230的侧边分别设有指示针，所述指示针贴近该刻度尺234。工作人员通过指示针指示在该刻度尺234上的刻度变化，可以得知支撑板前部分220与后部分230移动的距离。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

设计图

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主设计要求

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