一种推拉门窗下方型材论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种推拉门窗下方型材，其特征在于：包括第一侧板、第二侧板、玻璃承接板和滑轮装置安装板；第一、第二侧板竖直且平行设置；玻璃承接板和滑轮装置安装板水平地设在第一、第二侧板之间，玻璃承接板位于滑轮装置安装板的上方；第一侧板、第二侧板、玻璃承接板和滑轮装置安装板之间构成一个截面呈矩形的加强腔；第一、第二侧板自滑轮装置安装板连接处向下延伸形成截面呈矩形的凹槽；矩形凹槽内设有第一加固板和第二加固板，第一、第二加固板呈八字形设置，第一加固板的上边和第二加固板的上边均与滑轮装置安装板的下表面固定连接，第一加固板的下边与第一侧板的内表面固定连接，第二加固板的下边与第二侧板的内表面固定连接。

主设计要求

1.一种推拉门窗下方型材，其特征在于：包括第一侧板、第二侧板、玻璃承接板和滑轮装置安装板；上述第一侧板和第二侧板竖直设置，第一侧板和第二侧板相互平行；上述玻璃承接板和滑轮装置安装板水平地设在第一侧板和第二侧板之间，上述玻璃承接板位于滑轮装置安装板的上方；上述第一侧板、第二侧板、玻璃承接板和滑轮装置安装板之间构成一个截面呈矩形的加强腔；上述第一侧板自玻璃承接板连接处向上并向内延伸形成第一弧形角，上述第二侧板自玻璃承接板连接处向上并向内延伸形成第二弧形角，上述第一弧形角和第二弧形角之间形成玻璃槽口；上述第一侧板和第二侧板自滑轮装置安装板连接处向下延伸形成截面呈矩形的凹槽；矩形凹槽内设有第一加固板和第二加固板，上述第一加固板和第二加固板呈八字形设置，上述第一加固板的上边和第二加固板的上边均与滑轮装置安装板的下表面固定连接，上述第一加固板的下边与第一侧板的内表面固定连接，上述第二加固板的下边与第二侧板的内表面固定连接；上述第一加固板、第二加固板和滑轮装置安装板之间形成滑轮装置容纳槽。

设计方案

1.一种推拉门窗下方型材，其特征在于：包括第一侧板、第二侧板、玻璃承接板和滑轮装置安装板；

上述第一侧板和第二侧板竖直设置，第一侧板和第二侧板相互平行；上述玻璃承接板和滑轮装置安装板水平地设在第一侧板和第二侧板之间，上述玻璃承接板位于滑轮装置安装板的上方；上述第一侧板、第二侧板、玻璃承接板和滑轮装置安装板之间构成一个截面呈矩形的加强腔；

上述第一侧板自玻璃承接板连接处向上并向内延伸形成第一弧形角，上述第二侧板自玻璃承接板连接处向上并向内延伸形成第二弧形角，上述第一弧形角和第二弧形角之间形成玻璃槽口；

上述第一侧板和第二侧板自滑轮装置安装板连接处向下延伸形成截面呈矩形的凹槽；矩形凹槽内设有第一加固板和第二加固板，上述第一加固板和第二加固板呈八字形设置，上述第一加固板的上边和第二加固板的上边均与滑轮装置安装板的下表面固定连接，上述第一加固板的下边与第一侧板的内表面固定连接，上述第二加固板的下边与第二侧板的内表面固定连接；上述第一加固板、第二加固板和滑轮装置安装板之间形成滑轮装置容纳槽。

2.根据权利要求1所述的推拉门窗下方型材，其特征在于：所述第一侧板、第二侧板、玻璃承接板、滑轮装置安装板、第一加固板和第二加固板一体成型。

3.根据权利要求1所述的推拉门窗下方型材，其特征在于：所述第一加固板的上边通过第一竖直限位板与滑轮装置安装板的下表面固定连接，上述第二加固板的上边通过第二竖直限位板与滑轮装置安装板的下表面固定连接，上述第一竖直限位板和第二竖直限位板之间形成滑轮装置限位凹槽，上述第一竖直限位板、第二竖直限位板、第一加固板、第二加固板和滑轮装置安装板之间形成增强型滑轮装置容纳槽。

4.根据权利要求3所述的推拉门窗下方型材，其特征在于：所述第一加固板的上部设有第一水平限位板，上述第二加固板的上部设有第二水平限位板，上述第一水平限位板和第二水平限位板平行设置，上述第一水平限位板、第二水平限位板、第一竖直限位板和第二竖直限位板之间形成滑轮装置限位空间，上述第一水平限位板、第二水平限位板、第一竖直限位板、第二竖直限位板、第一加固板、第二加固板和滑轮装置安装板之间形成稳固型滑轮装置容纳槽。

5.根据权利要求4所述的推拉门窗下方型材，其特征在于：所述第一加固板的下边通过第一水平连接板与第一侧板的内表面固定连接，上述第二加固板的下边通过第二水平连接板与第二侧板的内表面固定连接，上述第一水平连接板和第二水平连接板平行设置。

6.根据权利要求5所述的推拉门窗下方型材，其特征在于：所述第一侧板、第二侧板、玻璃承接板、滑轮装置安装板、第一加固板、第二加固板、第一竖直限位板、第二竖直限位板、第一水平限位板、第二水平限位板、第一水平连接板和第二水平连接板一体成型。

7.根据权利要求1所述的推拉门窗下方型材，其特征在于：所述第一侧板的下端设有第一竖直毛条隔离机构；上述第一竖直毛条隔离机构包括第一竖直毛条安装槽和第一竖直毛条；上述第一竖直毛条安装槽设在第一侧板的下端上；上述第一竖直毛条竖直设置，第一竖直毛条的上边安装在第一竖直毛条安装槽内，第一竖直毛条下边伸出在第一竖直毛条安装槽外；

上述第二侧板的下端设有第二竖直毛条隔离机构；上述第二竖直毛条隔离机构包括第二竖直毛条安装槽和第二竖直毛条；上述第二竖直毛条安装槽设在第二侧板的下端上；上述第二竖直毛条竖直设置，第二竖直毛条的上边安装在第二竖直毛条安装槽内，第二竖直毛条下边伸出在第二竖直毛条安装槽外。

8.根据权利要求1或7所述的推拉门窗下方型材，其特征在于：所述第一侧板的下端设有第一水平毛条隔离机构；上述第一水平毛条隔离机构包括第一水平毛条安装槽和第一水平毛条；上述第一水平毛条安装槽设在第一侧板的下端上；上述第一水平毛条水平设置，第一水平毛条的上边安装在第一水平毛条安装槽内，第一水平毛条下边伸出在第一水平毛条安装槽外；

上述第二侧板的下端设有第二水平毛条隔离机构；上述第二水平毛条隔离机构包括第二水平毛条安装槽和第二水平毛条；上述第二水平毛条安装槽设在第二侧板的下端上；上述第二水平毛条水平设置，第二水平毛条的上边安装在第二水平毛条安装槽内，第二水平毛条下边伸出在第二水平毛条安装槽外。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材，更具体地说，涉及一种推拉门窗下方型材。

背景技术

目前，推拉门或者推拉窗一般统称为推拉门窗，现有的推拉门窗一般包括矩形门窗框和矩形门窗扇；

上述矩形门窗框一般包括上滑、下滑和两侧边封，上滑和下滑分别位于矩形门窗框的上部和下部，上滑和下滑均水平设置且相互平行；两侧边封分别位于矩形门窗框的左右两侧，两侧边封均竖直设置且相互平行；上滑、一侧边封、下滑和另一侧边封依次首尾相接而构成矩形门窗框；

上述矩形门窗扇一般包括上方、下方、光企、勾企和玻璃，上方和下方分别位于矩形门窗扇的上部和下部，上方和下方均水平设置且相互平行；光企和勾企分别位于矩形门窗扇的左右两侧，光企和勾企均竖直设置且相互平行；上方、光企、下方、勾企依次首尾相接而构成矩形门窗扇；玻璃嵌入在矩形门窗扇内；上方和下方分别可滑动地安装在上滑和下滑内，从而构成推拉门窗。

现有的推拉门窗，因其是在立面的平面内滑动，大大节省了立体空间，并且其开启面积大，构造简单，制作和安装方便，所以普遍使用于建筑物上。

但是，现有的推拉门窗下方型材一般存在结构不牢固、抗压能力差、容易变形损坏等缺点，因此，设计出一种结构牢固可靠、抗压能力强、不易变形损坏的推拉门窗下方型材，这已经成为目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构牢固可靠、抗压能力强、不易变形损坏的推拉门窗下方型材。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种推拉门窗下方型材，其特征在于：包括第一侧板、第二侧板、玻璃承接板和滑轮装置安装板；

上述第一侧板和第二侧板自滑轮装置安装板连接处向下延伸形成截面呈矩形的凹槽；上述矩形凹槽内设有第一加固板和第二加固板，上述第一加固板和第二加固板呈八字形设置，上述第一加固板的上边和第二加固板的上边均与滑轮装置安装板的下表面固定连接，上述第一加固板的下边与第一侧板的内表面固定连接，上述第二加固板的下边与第二侧板的内表面固定连接；上述第一加固板、第二加固板和滑轮装置安装板之间形成滑轮装置容纳槽。

由于第一侧板、第二侧板、玻璃承接板和滑轮装置安装板之间构成一个截面呈矩形的加强腔；又由于矩形凹槽内设有第一加固板和第二加固板，第一加固板和第二加固板呈八字形设置，第一加固板的上边和第二加固板的上边均与玻璃承接板的下表面固定连接，第一加固板的下边与第一侧板的内表面固定连接，第二加固板的下边与第二侧板的内表面固定连接，所以，本推拉门窗下方型材的结构牢固可靠、抗压能力强、不易变形损坏。

作为本实用新型的优选技术方案：

所述第一侧板、第二侧板、玻璃承接板、滑轮装置安装板、第一加固板和第二加固板一体成型。

由于第一侧板、第二侧板、玻璃承接板、滑轮装置安装板、第一加固板和第二加固板一体成型，所以，本推拉门窗下方型材的结构更加牢固可靠、抗压能力更强、更加不易变形损坏。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述第一加固板的上边通过第一竖直限位板与滑轮装置安装板的下表面固定连接，上述第二加固板的上边通过第二竖直限位板与滑轮装置安装板的下表面固定连接，上述第一竖直限位板和第二竖直限位板之间形成滑轮装置限位凹槽，上述第一竖直限位板、第二竖直限位板、第一加固板、第二加固板和滑轮装置安装板之间形成增强型滑轮装置容纳槽。

由于第一竖直限位板和第二竖直限位板之间形成滑轮装置限位凹槽，第一竖直限位板、第二竖直限位板、第一加固板、第二加固板和滑轮装置安装板之间形成增强型滑轮装置容纳槽，所以，滑轮装置的安装牢固可靠，因此，本推拉门窗下方型材的结构更牢固可靠、抗压能力更强、更不易变形损坏。

作为本实用新型的进一步改进技术方案：

所述第一加固板的上部设有第一水平限位板，上述第二加固板的上部设有第二水平限位板，上述第一水平限位板和第二水平限位板平行设置，上述第一水平限位板、第二水平限位板、第一竖直限位板和第二竖直限位板之间形成滑轮装置限位空间，上述第一水平限位板、第二水平限位板、第一竖直限位板、第二竖直限位板、第一加固板、第二加固板和滑轮装置安装板之间形成稳固型滑轮装置容纳槽。

由于第一水平限位板、第二水平限位板、第一竖直限位板和第二竖直限位板之间形成滑轮装置限位空间，第一水平限位板、第二水平限位板、第一竖直限位板、第二竖直限位板、第一加固板、第二加固板和滑轮装置安装板之间形成稳固型滑轮装置容纳槽，所以，滑轮装置的安装更加牢固可靠，因此，本推拉门窗下方型材的结构更加牢固可靠、抗压能力更强、更加不易变形损坏。

作为本实用新型的更进一步改进技术方案：

所述第一加固板的下边通过第一水平连接板与第一侧板的内表面固定连接，上述第二加固板的下边通过第二水平连接板与第二侧板的内表面固定连接，上述第一水平连接板和第二水平连接板平行设置。

由于第一加固板的下边通过第一水平连接板与第一侧板的内表面固定连接，第二加固板的下边通过第二水平连接板与第二侧板的内表面固定连接，所以，第一加固板与第一侧板的连接变得更加牢固可靠，第二加固板与第二侧板的连接变得更加牢固可靠，因此，本推拉门窗下方型材的结构更加牢固可靠、抗压能力更加强、更加不易变形损坏。

作为本实用新型的优选技术方案：

所述第一侧板、第二侧板、玻璃承接板、滑轮装置安装板、第一加固板、第二加固板、第一竖直限位板、第二竖直限位板、第一水平限位板、第二水平限位板、第一水平连接板和第二水平连接板一体成型。

由于第一侧板、第二侧板、玻璃承接板、滑轮装置安装板、第一加固板、第二加固板、第一竖直限位板、第二竖直限位板、第一水平限位板、第二水平限位板、第一水平连接板和第二水平连接板一体成型，所以，本推拉门窗下方型材的结构更加牢固可靠、抗压能力更加强、更加不易变形损坏。

作为本实用新型的再进一步改进技术方案：

所述第一侧板的下端设有第一竖直毛条隔离机构；上述第一竖直毛条隔离机构包括第一竖直毛条安装槽和第一竖直毛条；上述第一竖直毛条安装槽设在第一侧板的下端上；上述第一竖直毛条竖直设置，第一竖直毛条的上边安装在第一竖直毛条安装槽内，第一竖直毛条下边伸出在第一竖直毛条安装槽外；

通过第一竖直毛条隔离机构和第二竖直毛条隔离机构的纵向隔离作用，从而起到防尘、防噪的效果。

作为本实用新型的再进一步改进技术方案：

所述第一侧板的下端设有第一水平毛条隔离机构；上述第一水平毛条隔离机构包括第一水平毛条安装槽和第一水平毛条；上述第一水平毛条安装槽设在第一侧板的下端上；上述第一水平毛条水平设置，第一水平毛条的上边安装在第一水平毛条安装槽内，第一水平毛条下边伸出在第一水平毛条安装槽外；

通过第一水平毛条隔离机构和第二水平毛条隔离机构的水平隔离作用，从而起到防尘、防噪的效果。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：由于本推拉门窗下方型材的第一侧板、第二侧板、玻璃承接板和滑轮装置安装板之间构成一个截面呈矩形的加强腔；又由于本推拉门窗下方型材的矩形凹槽内设有第一加固板和第二加固板，第一加固板和第二加固板呈八字形设置，第一加固板的上边和第二加固板的上边均与玻璃承接板的下表面固定连接，第一加固板的下边与第一侧板的内表面固定连接，第二加固板的下边与第二侧板的内表面固定连接，所以，本推拉门窗下方型材的结构牢固可靠、抗压能力强、不易变形损坏。

同时，本推拉门窗下方型材还具有结构合理、设计新颖、安全性能好、强度高、使用寿命长、安装和维护方便、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的截面结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例安装上玻璃和滑轮装置并安放在下滑型材上的截面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本优选实施例中的推拉门窗下方型材，包括第一侧板1、第二侧板2、玻璃承接板3和滑轮装置安装板4。

上述第一侧板1和第二侧板2竖直设置，第一侧板1和第二侧板2相互平行；上述玻璃承接板3和滑轮装置安装板4水平地设在第一侧板1和第二侧板2之间，上述玻璃承接板3位于滑轮装置安装板4的上方；上述第一侧板1、第二侧板2、玻璃承接板3和滑轮装置安装板4之间构成一个截面呈矩形的加强腔5。

上述第一侧板1自玻璃承接板3连接处向上并向内延伸形成第一弧形角10；上述第二侧板2自玻璃承接板3连接处向上并向内延伸形成第二弧形角20；上述第一弧形角10和第二弧形角20之间形成玻璃槽口120。

上述第一侧板1和第二侧板2自滑轮装置安装板4连接处向下延伸形成截面呈矩形的凹槽12；上述矩形凹槽12内设有第一加固板11和第二加固板22，上述第一加固板11和第二加固板22呈八字形设置，上述第一加固板11的上边通过第一竖直限位板110与滑轮装置安装板4的下表面固定连接，上述第二加固板22的上边通过第二竖直限位板220与滑轮装置安装板4的下表面固定连接，上述第一竖直限位板110和第二竖直限位板220之间形成滑轮装置限位凹槽6；上述第一加固板11的上部设有第一水平限位板111，上述第二加固板22的上部设有第二水平限位板221，上述第一水平限位板111和第二水平限位板221平行设置，上述第一水平限位板111、第二水平限位板221、第一竖直限位板110和第二竖直限位板220之间形成滑轮装置限位空间7，上述第一水平限位板111、第二水平限位板221、第一竖直限位板110、第二竖直限位板220、第一加固板11、第二加固板22和滑轮装置安装板4之间形成稳固型滑轮装置容纳槽8。

上述第一加固板11的下边通过第一水平连接板112与第一侧板1的内表面固定连接，上述第二加固板22的下边通过第二水平连接板222与第二侧板2的内表面固定连接，上述第一水平连接板112和第二水平连接板222平行设置。

上述第一侧板1、第二侧板2、玻璃承接板3、滑轮装置安装板4、第一加固板11、第二加固板22、第一竖直限位板110、第二竖直限位板220、第一水平限位板111、第二水平限位板221、第一水平连接板112和第二水平连接板222一体成型。

上述第一侧板1的下端设有第一竖直毛条隔离机构01；上述第一竖直毛条隔离机构01包括第一竖直毛条安装槽010和第一竖直毛条011；上述第一竖直毛条安装槽010设在第一侧板1的下端上；上述第一竖直毛条011竖直设置，第一竖直毛条011的上边安装在第一竖直毛条安装槽010内，第一竖直毛条011下边伸出在第一竖直毛条安装槽010外；

上述第二侧板2的下端设有第二竖直毛条隔离机构02；上述第二竖直毛条隔离机构02包括第二竖直毛条安装槽020和第二竖直毛条021；上述第二竖直毛条安装槽020设在第二侧板2的下端上；上述第二竖直毛条021竖直设置，第二竖直毛条021的上边安装在第二竖直毛条安装槽020内，第二竖直毛条021下边伸出在第二竖直毛条安装槽020外。

上述第一侧板1的下端设有第一水平毛条隔离机构03；上述第一水平毛条隔离机构03包括第一水平毛条安装槽030和第一水平毛条031；上述第一水平毛条安装槽030设在第一侧板1的下端上；上述第一水平毛条031水平设置，第一水平毛条031的上边安装在第一水平毛条安装槽030内，第一水平毛条031下边伸出在第一水平毛条安装槽030外；

上述第二侧板2的下端设有第二水平毛条隔离机构04；上述第二水平毛条隔离机构04包括第二水平毛条安装槽040和第二水平毛条041；上述第二水平毛条安装槽040设在第二侧板2的下端上；上述第二水平毛条041水平设置，第二水平毛条041的上边安装在第二水平毛条安装槽040内，第二水平毛条041下边伸出在第二水平毛条安装槽040外。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1和图2所示，使用本推拉门窗下方型材时，将玻璃05固定安装在玻璃槽口120内，并使玻璃05的底面与玻璃承接板3的上表面相接；将滑轮装置06固定安装在滑轮装置安装板4的下表面上，这样，滑轮装置06便位于稳固型滑轮装置容纳槽8内，并且，滑轮装置06的上部位于轮装置限位空间7内，滑轮装置06的顶部位于滑轮装置限位凹槽6内；再将安装有玻璃05和滑轮装置06的本推拉门窗下方型材，通过滑轮装置06安放在下滑型材07上。

由于第一侧板1、第二侧板2、玻璃承接板3和滑轮装置安装板4之间构成一个截面呈矩形的加强腔5；所以，本推拉门窗下方型材的结构牢固可靠、抗压能力强、不易变形损坏。

由于矩形凹槽12内设有第一加固板11和第二加固板22，第一加固板11和第二加固板22呈八字形设置，第一加固板11的上边通过第一竖直限位板110与滑轮装置安装板4的下表面固定连接，第二加固板22的上边通过第二竖直限位板220与滑轮装置安装板4的下表面固定连接，第一加固板11的下边通过第一水平连接板112与第一侧板1的内表面固定连接，第二加固板22的下边通过第二水平连接板222与第二侧板2的内表面固定连接；并且，第一侧板1、第二侧板2、玻璃承接板3、滑轮装置安装板4、第一加固板11、第二加固板22、第一竖直限位板110、第二竖直限位板220、第一水平限位板111、第二水平限位板221、第一水平连接板112和第二水平连接板222一体成型；所以，本推拉门窗下方型材的结构牢固可靠、抗压能力强、不易变形损坏。

又由于第一竖直限位板110和第二竖直限位板220之间形成滑轮装置限位凹槽6；第一水平限位板111、第二水平限位板221、第一竖直限位板110和第二竖直限位板220之间形成滑轮装置限位空间7，第一水平限位板111、第二水平限位板221、第一竖直限位板110、第二竖直限位板220、第一加固板11、第二加固板22和滑轮装置安装板4之间形成稳固型滑轮装置容纳槽8；所以，滑轮装置06的安装牢固可靠，因此，本推拉门窗下方型材的结构更加牢固可靠、抗压能力更加强、更加不易变形损坏。

另外，通过第一竖直毛条隔离机构01和第二竖直毛条隔离机构02的纵向隔离作用，通过第一水平毛条隔离机构03和第二水平毛条隔离机构04的水平隔离作用，从而起到防尘、防噪的效果。

以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。

设计图

一种推拉门窗下方型材论文和设计

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