预应力钢丝用四面刻痕轧机论文和设计-付崇建

全文摘要

本实用新型属于预应力钢丝生产设备领域，尤其涉及一种预应力钢丝用四面刻痕轧机。包括蜗轮箱总成以及设置在蜗轮箱总成一侧的调节主轴，所述调节主轴可伸缩设置在蜗轮箱总成内，所述调节主轴设置有用于预应力钢丝穿过的中心孔，所述预应力钢丝贯穿蜗轮箱总成设置，所述调节主轴上套装有刻痕组件，本实用新型通过提供一种预应力钢丝用四面刻痕轧机，利用调节主轴、刻痕组件以及顶紧螺杆的配合设置，有效的解决了现有刻痕轧机刻痕深度无法调节、结构复杂的技术问题，同时，本实用新型加工方便、结构简单、使用效果优良，适合大规模推广使用。

主设计要求

1.一种预应力钢丝用四面刻痕轧机，其特征在于，包括蜗轮箱总成以及设置在蜗轮箱总成一侧的调节主轴，所述调节主轴可伸缩设置在蜗轮箱总成内，所述调节主轴设置有用于预应力钢丝穿过的中心孔，所述预应力钢丝贯穿蜗轮箱总成设置，所述调节主轴上套装有刻痕组件，所述刻痕组件包括套装在调节主轴上的固定盘以及轴接在固定盘边缘的刻痕座，所述刻痕座呈环形均匀分布在固定盘的边缘，相邻刻痕座之间圆心角为90°，所述刻痕座内设置有轧辊，所述轧辊转动设置在刻痕座内，所述轧辊上套装有轧辊圈，所述轧辊圈包括轧辊圈本体以及呈环形均匀分布在轧辊圈本体外壁上的刻痕齿，所述蜗轮箱总成上还设置有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆设置在刻痕座远离固定盘的一端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的预应力钢丝用四面刻痕轧机，其特征在于，所述刻痕齿的侧壁与轧辊圈体之间呈倒角设置。

3.根据权利要求2所述的预应力钢丝用四面刻痕轧机，其特征在于，所述固定盘可拆卸的设置了调节主轴上。

4.根据权利要求3所述的预应力钢丝用四面刻痕轧机，其特征在于，所述刻痕齿呈半圆状设置在轧辊圈上。

5.根据权利要求4所述的预应力钢丝用四面刻痕轧机，其特征在于，所述轧辊圈可拆卸的套装在轧辊上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于预应力钢丝生产设备领域，尤其涉及一种预应力钢丝用四面刻痕轧机。

背景技术

建筑行业中的预应力混凝土构件，为了增加构件抗压、抗震等力学性能，大都使用预应力钢丝或钢绞线作配筋。其配筋与混凝土之间的握裹力的好坏是决定预应力混凝土构件质量的重要因素，

现在技术的预应力混凝土构件采用光圆钢丝或单根规律变形钢丝或开有对称刻痕钢丝作或由以上钢丝拧制而成的钢绞线为预应力混凝土构件配用主筋，存在如下问题：1、光圆钢丝表面是光滑的，握裹力较小，2、有光圆钢丝拧制而成的钢绞线，仅仅靠光圆钢丝之间的非有效接触的摩擦力产生对混凝土构件的回压应力，极易产生芯丝边部滑移回缩，致使芯丝应力减少或完全失去应力，制约了预应力混凝土构件的质量和寿命，而且降低了钢绞线与混凝土的握裹力。

为了解决上述技术问题，人们通过在预应力钢丝的表面增加刻痕来达到提高握裹力的目的，具有刻痕的预应力钢丝有效的解决了预应力钢丝所存在的问题，但现有的刻痕轧机结构复杂且无法调整刻痕深度。

实用新型内容

本实用新型针对上述的刻痕轧机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现刻痕深度调整的预应力钢丝用四面刻痕轧机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种预应力钢丝用四面刻痕轧机，包括蜗轮箱总成以及设置在蜗轮箱总成一侧的调节主轴，所述调节主轴可伸缩设置在蜗轮箱总成内，所述调节主轴设置有用于预应力钢丝穿过的中心孔，所述预应力钢丝贯穿蜗轮箱总成设置，所述调节主轴上套装有刻痕组件，所述刻痕组件包括套装在调节主轴上的固定盘以及轴接在固定盘边缘的刻痕座，所述刻痕座呈环形均匀分布在固定盘的边缘，相邻刻痕座之间圆心角为90°，所述刻痕座内设置有轧辊，所述轧辊转动设置在刻痕座内，所述轧辊上套装有轧辊圈，所述轧辊圈包括轧辊圈本体以及呈环形均匀分布在轧辊圈本体外壁上的刻痕齿，所述蜗轮箱总成上还设置有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆设置在刻痕座远离固定盘的一端。

作为优选，所述刻痕齿的侧壁与轧辊圈体之间呈倒角设置。

作为优选，所述固定盘可拆卸的设置了调节主轴上。

作为优选，所述刻痕齿呈半圆状设置在轧辊圈上。

作为优选，所述轧辊圈可拆卸的套装在轧辊上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种预应力钢丝用四面刻痕轧机，利用调节主轴、刻痕组件以及顶紧螺杆的配合设置，有效的解决了现有刻痕轧机刻痕深度无法调节、结构复杂的技术问题，同时，本实用新型加工方便、结构简单、使用效果优良，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的预应力钢丝用四面刻痕轧机的结构示意图；

图2为实施例1提供的轧辊的结构示意图；

图3为实施例1提供的轧辊圈的结构示意图；

以上各图中，1、蜗轮箱总成；11、调节主轴；2、固定盘；3、刻痕座；4、轧辊；41、固定部；42、拆卸部；5、轧辊圈；51、轧辊圈本体；52、刻痕齿；6、顶紧螺杆；7、预应力钢丝。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在解决现有刻痕轧机结构复杂且刻痕深度无法调节的技术问题，为此，本实施例提供的预应力钢丝用四面刻痕轧机，包括蜗轮箱总成1以及设置在蜗轮箱总成1一侧的调节主轴11，调节主轴11可伸缩设置在蜗轮箱总成1内，在本实施例中，蜗轮箱总成1的主要作用就是使调节主轴11可以相对蜗轮箱总成1做伸缩运动，进而实现刻痕深度的调整，具体的说，在蜗轮箱总成1内设置有蜗轮蜗杆组件，调节主轴11套装在蜗杆内，这样，在涡轮的作用下，可以实现调节主轴11的前后运动，蜗轮箱总成1是现有的成熟产品，故在本实施例中，不加详细描述。

为了实现对预应力钢丝7的刻痕，在调节主轴11设置有用于预应力钢丝7穿过的中心孔，预应力钢丝7贯穿蜗轮箱总成1设置，当然，调节主轴11的一部分贯穿蜗轮箱总成1的一侧设置，在调节主轴11贯穿蜗轮箱总成1的一侧设置有刻痕组件，刻痕组件套装在调节主轴11上，具体的说，刻痕组件包括套装在调节主轴11上的固定盘2以及轴接在固定盘2边缘的刻痕座3，在本实施例中，固定盘2呈圆盘状，其通过键和螺母可拆卸的套装在调节主轴11上，这样，方便更换不同的刻痕组件。

在固定盘2的边缘设置有四个均匀分布的固定座(图中未标注)，固定座呈U字型设置，在固定座内设置有刻痕座3，为此，刻痕座3呈环形均匀分布在固定盘2的边缘，相邻刻痕座3之间圆心角为90°，刻痕座3有两个作用，一个是固定轧辊4，使轧辊4上的轧辊圈5能够在预应力钢丝7上滚动，产生刻痕，另外一个作用配合调整轧辊圈5的刻痕深度。在这里需要说明的是，刻痕座3紧靠固定座内槽的底壁设置，这样设置的目的，就是减少刻痕座3相对于固定座的翻转角度，以提高轧辊圈5的刻痕效果。

在本实施例中，为了方便调整刻痕的形状，轧辊4包括固定部41以及可拆卸固定在固定部41上的拆卸部42，在固定部41可以视作两个圆盘，一个大圆盘和一个小圆盘，小圆盘上用于套装轧辊圈5，拆卸部42和大圆盘的直径相同，其通过沉头螺栓固定在小圆盘上，配合固定部41的大圆盘实现对轧辊圈5的夹紧，在本实施例中，轧辊4转动设置在刻痕座3内，这样，预应力钢丝7在牵引设备的带动下移动，进而带动轧辊圈5转动，实现对预应力钢丝7的刻痕。

为了提高轧辊圈5的使用寿命，在本实施例中，轧辊圈5包括轧辊圈本体51以及呈环形均匀分布在轧辊圈本体51外壁上的刻痕齿52，刻痕齿52呈半圆状设置在轧辊圈5上，且刻痕齿52的侧壁与轧辊圈5体之间呈倒角设置，这样，刻痕齿52就处于轧辊圈5的中部，提高整个轧辊圈5的强度。

通过上述的设置，实现了预应力钢丝7的四面刻痕，为了调整刻痕深度，在蜗轮箱总成1上还设置有顶紧螺杆6，顶紧螺杆6设置在刻痕座3远离固定盘2的一端，即顶紧螺杆6处于固定座的上方或下方，这样，当调节主轴11向蜗轮箱总成1移动时，在顶紧螺杆6的作用下，四个刻痕座3向预应力钢丝7方向挤压，使其刻痕深度增加，当调节主轴11向蜗轮箱总成1反方向移动时，顶紧螺杆6作用降低，四个刻痕座3向外运动(由于刻痕座3紧靠固定座内槽的底壁设置，其向外运动角度有限，在能够刻痕的范围内)，预应力钢丝7上的刻痕较浅。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

设计图

预应力钢丝用四面刻痕轧机论文和设计

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主设计要求

设计方案

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