全文摘要
本实用新型涉及混凝土管桩离心成型机，属于混凝土制品生产设备的技术领域，其技术方案要点是包括设置于地面的两个挡板，两个挡板之间设置有两个支架，支架上设置有转轴，两个转轴之间设置有模具，转轴连接有驱动转轴及模具旋转的驱动装置，所述支架的下方设置有回收槽，回收槽的底部设置有移动轮，地面设置有限制移动轮移动的轨道。本实用新型具有便于清理的效果。
主设计要求
1.混凝土管桩离心成型机，包括设置于地面的两个挡板(2)，两个挡板(2)之间设置有支架(1)，支架(1)转动连接有两个转轴(11)，两个转轴(11)之间设置有模具(12)，转轴(11)连接有驱动转轴(11)及模具(12)旋转的驱动装置，其特征在于：所述支架(1)的两侧分别设置有回收槽(3)，回收槽(3)的底部设置有移动轮(33)，地面设置有限制移动轮(33)移动的轨道(4)。
设计方案
1.混凝土管桩离心成型机，包括设置于地面的两个挡板(2)，两个挡板(2)之间设置有支架(1)，支架(1)转动连接有两个转轴(11)，两个转轴(11)之间设置有模具(12)，转轴(11)连接有驱动转轴(11)及模具(12)旋转的驱动装置，其特征在于：所述支架(1)的两侧分别设置有回收槽(3)，回收槽(3)的底部设置有移动轮(33)，地面设置有限制移动轮(33)移动的轨道(4)。
2.根据权利要求1所述的混凝土管桩离心成型机，其特征在于：所述回收槽(3)的内壁呈向下凹陷的弧形，且靠近挡板(2)一侧的位置高度高于远离挡板(2)一侧的位置高度。
3.根据权利要求2所述的混凝土管桩离心成型机，其特征在于：所述回收槽(3)位置高度较低处的底端铰接连接有第一支撑板(31)，回收槽(3)位置高度较高处的底端连接有第二支撑板(32)，第二支撑板(32)开设有卡槽(321)，卡槽(321)内设置有卡块(3211)，卡块(3211)与回收槽(3)连接。
4.根据权利要求1所述的混凝土管桩离心成型机，其特征在于：所述挡板(2)上覆盖有挡布(5)，挡布(5)与挡板(2)为可拆卸固定连接。
5.根据权利要求4所述的混凝土管桩离心成型机，其特征在于：所述挡布(5)上设置有多个连接绳(51)，连接绳(51)连接有螺杆(52)，螺杆(52)与挡板(2)的顶端螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的混凝土管桩离心成型机，其特征在于：所述挡布(5)延伸至回收槽(3)处，且与回收槽(3)靠近挡板(2)的一侧通过螺杆(52)可拆卸固定连接。
7.根据权利要求6所述的混凝土管桩离心成型机，其特征在于：所述挡布(5)连接有用于移动挡布(5)的牵引绳(53)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混凝土制品生产设备的技术领域，尤其是涉及混凝土管桩离心成型机。
背景技术
管桩离心成型机是用于生产高强度预应力混凝土管桩的主要设备，同时也在建材、桥梁等混凝土预制构件的生产中广泛使用。
现有的可参考公告号为CN207841708U的中国专利公开了一种混凝土管桩离心成型机，其包括驱动装置、支架、转轮，驱动装置包括电机、转轴，电机与支架固定连接在地面上，转轴穿过支架与电机转动连接，转轴上设置有多个转轮，多个转轮沿转轴的轴线方向分布，转轮上设置有模具，转轮外圆端面一侧固定连接有圆环状的翼板，翼板的外径大于转轮的外径。
使用时，先将搅拌后的混凝土均匀布置在混凝土成型模具内，然后将模具放置在转轮上，由电机带动转轴及转轮转动，从而带动模具高速旋转，在高速离心的作用下，模具内的混泥土均匀分布，且密度紧实，便于生产混凝土管桩。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模具在高速旋转的过程中，水分及部分混凝土将由模具中甩至地面，从而导致地面环境脏乱，不便于清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供混凝土管桩离心成型机，达到便于清理的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
混凝土管桩离心成型机，包括设置于地面的两个挡板，两个挡板之间设置有两个支架，支架上设置有转轴，两个转轴之间设置有模具，转轴连接有驱动转轴及模具旋转的驱动装置，所述支架的下方设置有回收槽，回收槽的底部设置有移动轮，地面设置有限制移动轮移动的轨道。
通过采用上述技术方案，使用时，首先将模具放于两个转轴之间，由驱动装置带动转轴及模具高速旋转以使混凝土更紧实便于成型，旋转过程中由模具内甩出的水分及混泥土将落至回收槽内，待回收槽内的水泥较多时，可推动回收槽，使其沿轨道的长度方向移动以脱离工作区域，即可收集回收槽内的水泥，以回收利用；回收槽可减少水泥落至地面的可能性，提高地面环境的整洁度，从而达到便于清理的效果。
本实用新型进一步设置为：所述回收槽的内壁呈向下凹陷的弧形，且靠近挡板一侧的位置高度高于远离挡板一侧的位置高度。
通过采用上述技术方案，回收槽的内壁设置为弧形，便于水泥沿内壁流动，若回收槽呈开口向上的长方体槽状结构，需要清理回收槽时，长方体状的边角处很可能残留有水泥，不便于清理；因此，回收槽的弧形内壁便于提高清理回收槽时的便利性。
本实用新型进一步设置为：所述回收槽位置高度较低处的底端铰接连接有第一支撑板，回收槽位置高度较高处的底端连接有第二支撑板，第二支撑板开设有卡槽，卡槽内设置有卡块，卡块与回收槽连接。
通过采用上述技术方案，将回收槽位置高度较高处的底端向上抬起，使其可以铰接轴为中心进行转动，即可将回收槽内的水泥倒出，便于将水泥排出回收槽，提高使用的便利性。
本实用新型进一步设置为：所述挡板上覆盖有挡布，挡布与挡板为可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案，模具在高速旋转过程中，水泥将由模具内部甩出并落至挡布上，而不会甩至挡板的表面，从而减小挡板被水泥污染的可能性，挡布与挡板为可拆卸固定连接可防止挡布由挡板滑落，同时又可将挡布由挡板取下，便于及时清理、更换挡布。
本实用新型进一步设置为：所述挡布上设置有多个连接绳，连接绳连接有螺杆，螺杆与挡板的顶端螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过连接绳与螺杆即可将挡板临时固定于挡板的表面，避免挡布由挡板上滑落，从而对挡板进行防护，减少水泥甩至挡板的侧壁；使用完毕后，需要清理挡布时，可拧动螺杆，使其端头与挡板的顶端脱离，即可将挡布由挡板上拆卸下来，便于对挡布清理。
本实用新型进一步设置为：所述挡布延伸至回收槽处，且与回收槽靠近挡板的一侧通过螺杆可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案，挡布延伸至回收槽处，挡布可遮盖住回收槽与挡板之间的空隙，进而减小水泥由回收槽与挡板之间的空隙落至地面的可能性，进一步减小水泥落至地面，从而加强对水泥的拦截作用；其次，可拆卸固定连接的连接方式便于将挡布由回收槽的顶端拆卸下来，挡布较脏时便于清理。
本实用新型进一步设置为：所述挡布连接有用于移动挡布的牵引绳。
通过采用上述技术方案，管桩完成离心后，可将螺杆由挡板的顶端取下，然后拉动牵引绳，使得挡布逐渐脱离挡板，牵引绳的设置可增加人手与挡布之间的着力点，便于拉动挡布以便于收取，提高使用的便利性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.回收槽的设置可减少水泥由模具甩至地面的可能性，回收槽设置有移动轮，地面设置有轨道，当回收槽内的水泥较多时，可推动回收槽使其沿轨道的长度方向移动以脱离工作区域，便于转移水泥，达到便于清理的效果；
2.挡布设置于挡板与回收槽之间，可扩大对水泥的拦截区域，尽可能的减少水泥落至地面的空间，提高地面环境的整洁度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是图1中B部分的局部放大示意图；
图4是体现转动回收槽时的状态图。
图中，1、支架；11、转轴；111、转轮；12、模具；2、挡板；3、回收槽；31、第一支撑板；32、第二支撑板；321、卡槽；3211、卡块；33、移动轮；34、把手；4、轨道；5、挡布；51、连接绳；52、螺杆；53、牵引绳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的混凝土管桩离心成型机，包括支架1，支架1上设置有两个转轴11，两个转轴11之间设置有模具12，模具12的两侧分别设置有回收槽3，回收槽3远离模具12的一侧设置有挡板2，挡板2上设置有挡布5。
支架1为立于地面的架体，支架1转动连接有两个转轴11。转轴11的轴线与地面平行，由驱动装置带动转动，外壁套设有多个转轮111，转轮111的内壁与转轴11的外壁固定连接，多个转轮111沿转轴11的轴线方向均匀分布。两个转轴11之间设置有模具12，模具12卡嵌于转轮111上。
使用时，先将搅拌后的混凝土均匀布置在混凝土成型模具12内，然后将模具12放置在转轮111上，由驱动装置带动转轴11及转轮111转动，从而带动模具12高速旋转，在高速离心的作用下，模具12内的混泥土均匀分布，且密度紧实，即可制成混凝土管桩。
参照图1，支架1的两侧分别设置有挡板2，挡板2为竖直设置的长方体板状结构，长度方向与模具12的轴线方向一致，底端固定于地面。两个挡板2靠近模具12的一侧均设置有回收槽3。回收槽3为横截面呈弧形且开口朝上的长条状槽体，长度方向与模具12的轴线方向一致，靠近挡板2一侧的位置高度高于靠近模具12一侧的位置高度。
回收槽3的底部设置有第一支撑板31与第二支撑板32。第一支撑板31位于回收槽3靠近模具12的一侧，为竖直设置的长方体板状结构，长度方向与模具12的轴线一致，顶端与回收槽3的底端铰接连接，铰接轴位于水平面内。
第二支撑板32位于第一支撑板31远离模具12的一侧，长度方向与第一支撑板31的长度方向一致，顶端的位置高度高于第一支撑板31顶端的位置高度，顶端呈弧形，弧形的表面与回收槽3的底端贴合，参照图4，顶端开设有多个长方体状的卡槽321，卡槽321内设置有与其相匹配的卡块3211，卡块3211的顶端与回收槽3的底端固定连接，卡块3211与卡槽321的设置使得回收槽3的底端可临时卡嵌于第二支撑板32的顶端。
回看图1，回收槽3长度方向的两端分别设置有把手34。参照图2，第一支撑板31与第二支撑板32的底端均设置有多个移动轮33，地面设置有轨道4，轨道4可限制移动轮33的移动方向，避免移动轮33随意晃动。
模具12在高速旋转过程中，将会甩出部分水与混凝土，甩出的水泥可落至回收槽3内，从而减小水泥落至地面的可能性，提高地面的整洁度。当回收槽3内的水泥较多时，可推动回收槽3使得移动轮33沿轨道4的长度方向移动，直至脱离工作区域。然后再握住把手34，并对把手34施加靠近模具12的作用力，即可带动回收槽3位置高度较高的一端向靠近模具12的方向转动，从而便于将回收槽3内的水泥转移至其它位置处，以对水泥回收再利用。
回看图1，回收槽3与挡板2之间设置有挡布5。挡布5位置高度较高的一侧延伸至挡板2的顶端，位置高度较低的一侧延伸至回收槽3的顶端。参照图3，挡布5长度方向的两侧分别设置有连接绳51，连接绳51的端头处套设于螺杆52上，位置高度较高的螺杆52的端头与挡板2的顶端螺纹连接，位置高度较低的螺杆52的端头与回收槽3的顶端螺纹连接，从而将挡布5临时固定于回收槽3与挡布5之间。挡布5长度方向的两端处固定连接有牵引绳53。
挡布5的设置可遮盖住回收槽3与挡板2之间的空隙，尽可能的扩大对水泥的拦截区域，从而减小水泥落至地面的可能性，进一步提高地面的清洁度。
需要清理回收槽3时，可首先取下挡板2上的螺杆52，再拉动牵引绳53，使得挡布5跟随回收槽3一起移动，直至脱离工作区域，再取下位于回收槽3顶端的螺杆52，即可取下挡布5以便于清理，然后再清理回收槽3。
本实施例的实施原理为：
需要将装有混凝土的模具12离心时，将模具12放于转轮111上，由驱动装置带动模具12高速旋转，期间，将由模具12内甩出水分及混凝土，甩出的水分及混凝土可落至回收槽3内或被拦截于挡布5上，待回收槽3内的混凝土较多而需要倾倒时，可沿轨道4的长度方向推动回收槽3，使其脱离工作区域，再将回收槽3位置高度较高的一端向上抬起，使其转动，从而将回收槽3内的混凝土倒出；回收槽3的设置可减少水泥由模具12甩至地面的可能性，从而达到便于清理的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920083027.X
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209812721U
授权时间:20191220
主分类号:B28B21/30
专利分类号:B28B21/30;B28B17/00
范畴分类:26K;
申请人:天津和兴源建筑工程有限公司
第一申请人:天津和兴源建筑工程有限公司
申请人地址:300450 天津市滨海新区古林街道港东六道583#福芳商务广场1-5、6-1001
发明人:赵红艳
第一发明人:赵红艳
当前权利人:天津和兴源建筑工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计