全文摘要
本实用新型公开了一种穿拉头设备用下模机构，包括下模主座、下模活动块、拉头模具A、拉头模具B、连接块、合链板、拉头挡板、钩针固定板、钩针、钩针弹簧板、下气缸板、下模气缸连接块、限位块和隔模板，避免了在气缸突然动作或者合模振动时拉头从下模中跳出，保证了拉链被束缚合链。
主设计要求
1.一种穿拉头设备用下模机构，其特征在于：包括下模主座(5-1)、下模活动块(5-2)、拉头模具A(5-3)、拉头模具B(5-4)、连接块(5-5)、合链板(5-6)、拉头挡板(5-7)、钩针固定板(5-8)、钩针(5-9)、钩针弹簧板(5-10)、下气缸板(5-11)、下模气缸连接块(5-12)、限位块(5-13)和隔模板(5-14)，所述下模主座(5-1)上设有导轨一(5-1-1)，所述导轨一(5-1-1)上滑动设有滑块一(5-1-2)，所述下模活动块(5-2)与滑块一(5-1-2)紧固连接，所述拉头模具A(5-3)与下模活动块(5-2)侧面中间紧固连接，所述拉头模具B(5-4)与下模活动块(5-2)上端中间紧固连接，所述连接块(5-5)通过螺栓紧固在拉头模具A(5-3)和拉头模具B(5-4)之间，所述合链板(5-6)与拉头模具A(5-3)侧面上端紧固连接，所述拉头挡板(5-7)与拉头模具A(5-3)上端中心紧固连接，所述钩针固定板(5-8)与拉头模具B(5-4)侧面底部紧固连接，所述钩针(5-9)与钩针固定板(5-8)铰接，所述钩针弹簧板(5-10)设有两个，一个钩针弹簧板(5-10)与下模活动块(5-2)侧面紧固连接，另外一个钩针弹簧板(5-10)与拉头模具A(5-3)侧面底部紧固连接，所述下气缸板(5-11)设有两个，且并列与下模主座(5-1)侧面底部紧固连接，下气缸板(5-11)上分别设有大气缸(5-11-1)和小气缸(5-11-2)，所述下模气缸连接块(5-12)与大气缸(5-11-1)的活塞杆端部紧固连接，所述限位块(5-13)与下模主座(5-1)顶端紧固连接，所述隔模板(5-14)设于拉头模具A(5-3)和拉头模具B(5-4)之间，所述钩针弹簧板(5-10)上设有钩针气缸(5-10-1)。
设计方案
1.一种穿拉头设备用下模机构，其特征在于：包括下模主座(5-1)、下模活动块(5-2)、拉头模具A(5-3)、拉头模具B(5-4)、连接块(5-5)、合链板(5-6)、拉头挡板(5-7)、钩针固定板(5-8)、钩针(5-9)、钩针弹簧板(5-10)、下气缸板(5-11)、下模气缸连接块(5-12)、限位块(5-13)和隔模板(5-14)，所述下模主座(5-1)上设有导轨一(5-1-1)，所述导轨一(5-1-1)上滑动设有滑块一(5-1-2)，所述下模活动块(5-2)与滑块一(5-1-2)紧固连接，所述拉头模具A(5-3)与下模活动块(5-2)侧面中间紧固连接，所述拉头模具B(5-4)与下模活动块(5-2)上端中间紧固连接，所述连接块(5-5)通过螺栓紧固在拉头模具A(5-3)和拉头模具B(5-4)之间，所述合链板(5-6)与拉头模具A(5-3)侧面上端紧固连接，所述拉头挡板(5-7)与拉头模具A(5-3)上端中心紧固连接，所述钩针固定板(5-8)与拉头模具B(5-4)侧面底部紧固连接，所述钩针(5-9)与钩针固定板(5-8)铰接，所述钩针弹簧板(5-10)设有两个，一个钩针弹簧板(5-10)与下模活动块(5-2)侧面紧固连接，另外一个钩针弹簧板(5-10)与拉头模具A(5-3)侧面底部紧固连接，所述下气缸板(5-11)设有两个，且并列与下模主座(5-1)侧面底部紧固连接，下气缸板(5-11)上分别设有大气缸(5-11-1)和小气缸(5-11-2)，所述下模气缸连接块(5-12)与大气缸(5-11-1)的活塞杆端部紧固连接，所述限位块(5-13)与下模主座(5-1)顶端紧固连接，所述隔模板(5-14)设于拉头模具A(5-3)和拉头模具B(5-4)之间，所述钩针弹簧板(5-10)上设有钩针气缸(5-10-1)。
2.根据权利要求1所述的一种穿拉头设备用下模机构，其特征在于：所述限位块(5-13)设于导轨一(5-1-1)上端。
3.根据权利要求1所述的一种穿拉头设备用下模机构，其特征在于：所述钩针(5-9)为“L”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种穿拉头设备用下模机构，其特征在于：所述合链板(5-6)顶端设有等腰梯形槽(50)，等腰梯形槽(50)后方设有矩形槽(51)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种穿拉头设备用下模机构。
背景技术
现在的穿拉头设备上的下模机构，主要是为了与上模组件合模，将拉链头稳定在模具中，保证拉链布在穿过拉链头时的稳定性。
另外，现有的下模机构，拉链头被送入下模机构中后，在下模往上运动进行合模操作时，由于气缸的突然动作，再加上下模机构与上模组件合模时的振动，会使拉链头从下模机构中跳出来或者跳成倾斜的状态，然后脱离下模机构或者被下模机构合模挤压变形。
实用新型内容
本实用新型提供一种穿拉头设备用下模机构，以解决背景技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种穿拉头设备用下模机构，包括下模主座、下模活动块、拉头模具A、拉头模具B、连接块、合链板、拉头挡板、钩针固定板、钩针、钩针弹簧板、下气缸板、下模气缸连接块、限位块和隔模板，所述下模主座上设有导轨一，所述导轨一上滑动设有滑块一，所述下模活动块与滑块一紧固连接，所述拉头模具A与下模活动块侧面中间紧固连接，所述拉头模具B与下模活动块上端中间紧固连接，所述连接块通过螺栓紧固在拉头模具A和拉头模具B之间，所述合链板与拉头模具A侧面上端紧固连接，所述拉头挡板与拉头模具A上端中心紧固连接，所述钩针固定板与拉头模具B侧面底部紧固连接，所述钩针与钩针固定板铰接，所述钩针弹簧板设有两个，一个钩针弹簧板与下模活动块侧面紧固连接，另外一个钩针弹簧板与拉头模具A侧面底部紧固连接，所述下气缸板设有两个，且并列与下模主座侧面底部紧固连接，下气缸板上分别设有大气缸和小气缸，所述下模气缸连接块与大气缸的活塞杆端部紧固连接，所述限位块与下模主座顶端紧固连接，所述隔模板设于拉头模具A和拉头模具B之间，所述钩针弹簧板上设有钩针气缸。
优选的，所述限位块设于导轨一上端。
优选的，所述钩针为“L”型结构。
优选的，所述合链板顶端设有等腰梯形槽，等腰梯形槽后方设有矩形槽。
采用以上技术方案的有益效果是：该穿拉头设备用下模机构，因为所述下模主座上设有导轨一，所述导轨一上滑动设有滑块一，所述下模活动块与滑块一紧固连接，所述拉头模具A与下模活动块侧面中间紧固连接，所述拉头模具B与下模活动块上端中间紧固连接，所述连接块通过螺栓紧固在拉头模具A和拉头模具 B之间，所述拉头挡板与拉头模具A上端中心紧固连接，所述下气缸板设有两个，且并列与下模主座侧面底部紧固连接，下气缸板上分别设有大气缸和小气缸，所以小气缸的活塞杆上推，所述下模活动块带着与下模活动块连接的零件一起沿着导轨一往上运动，此时拉头进入下膜中，又因为所述钩针固定板与拉头模具B 侧面底部紧固连接，所述钩针与钩针固定板铰接，所述钩针弹簧板设有两个，一个钩针弹簧板与下模活动块侧面紧固连接，另外一个钩针弹簧板与拉头模具A 侧面底部紧固连接，所述钩针弹簧板上设有钩针气缸，所以与拉头模具A紧固连接的钩针弹簧板上的钩针气缸的活塞杆伸出，同时与下模活动块紧固连接的钩针弹簧板上的钩针气缸的活塞杆收缩，使得钩针的上端勾住拉头的手持部分的孔，此时拉头被紧固在下膜中，避免了在气缸突然动作或者合模振动时拉头从下模中跳出。
所述钩针弹簧板设有两个，一个钩针弹簧板与下模活动块侧面紧固连接，另外一个钩针弹簧板与拉头模具A侧面底部紧固连接，所述钩针弹簧板上设有钩针气缸，采用了双钩针气缸实现钩针的勾持和复位，采用主动复位机构，避免了采用弹簧等被动复位机构的滞后性；所述限位块设于导轨一上端，保证了下模活动块运动的上限；所述钩针为“L”型结构，为实现勾持动作设计；所述合链板顶端设有等腰梯形槽，等腰梯形槽后方设有矩形槽，保证了拉链被束缚合链。
附图说明
图1是本实用新型的装配示意图；
图2是本实用新型的爆炸视图；
图3为合链板的结构示意图；
其中：
5-1、下模主座；5-1-1、导轨一；5-1-2、滑块一；5-2、下模活动块；5-3、拉头模具A；5-4、拉头模具B；5-5、连接块；5-6、合链板；5-7、拉头挡板； 5-8、钩针固定板；5-9、钩针；5-10、钩针弹簧板；5-10-1、钩针气缸；5-11、下气缸板；5-11-1、大气缸；5-11-2、小气缸；5-12、下模气缸连接块；5-13、限位块；5-14、隔模板；50、等腰梯形槽；51、矩形槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图3所示，本实用新型是一种穿拉头设备用下模机构，避免了在气缸突然动作或者合模振动时拉头从下模中跳出，保证了拉链被束缚合链。
具体的说，如图1至图3所示，包括下模主座5-1、下模活动块5-2、拉头模具A5-3、拉头模具B5-4、连接块5-5、合链板5-6、拉头挡板5-7、钩针固定板5-8、钩针5-9、钩针弹簧板5-10、下气缸板5-11、下模气缸连接块5-12、限位块5-13和隔模板5-14，所述下模主座5-1上设有导轨一5-1-1，所述导轨一5-1-1上滑动设有滑块一5-1-2，所述下模活动块5-2与滑块一5-1-2紧固连接，所述拉头模具A5-3与下模活动块5-2侧面中间紧固连接，所述拉头模具B5-4 与下模活动块5-2上端中间紧固连接，所述连接块5-5通过螺栓紧固在拉头模具 A5-3和拉头模具B5-4之间，所述合链板5-6与拉头模具A5-3侧面上端紧固连接，所述拉头挡板5-7与拉头模具A5-3上端中心紧固连接，所述钩针固定板5-8 与拉头模具B5-4侧面底部紧固连接，所述钩针5-9与钩针固定板5-8铰接，所述钩针弹簧板5-10设有两个，一个钩针弹簧板5-10与下模活动块5-2侧面紧固连接，另外一个钩针弹簧板5-10与拉头模具A5-3侧面底部紧固连接，所述下气缸板5-11设有两个，且并列与下模主座5-1侧面底部紧固连接，下气缸板5-11 上分别设有大气缸5-11-1和小气缸5-11-2，所述下模气缸连接块5-12与大气缸5-11-1的活塞杆端部紧固连接，所述限位块5-13与下模主座5-1顶端紧固连接，所述隔模板5-14设于拉头模具A5-3和拉头模具B5-4之间，所述钩针弹簧板5-10上设有钩针气缸5-10-1。
如图1所示，所述限位块5-13设于导轨一5-1-1上端。
如图2所示，所述钩针5-9为“L”型结构。
如图3所示，所述合链板5-6顶端设有等腰梯形槽50，等腰梯形槽50后方设有矩形槽51。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
实施例1：
该穿拉头设备用下模机构，因为所述下模主座5-1上设有导轨一5-1-1，所述导轨一5-1-1上滑动设有滑块一5-1-2，所述下模活动块5-2与滑块一5-1-2 紧固连接，所述拉头模具A5-3与下模活动块5-2侧面中间紧固连接，所述拉头模具B5-4与下模活动块5-2上端中间紧固连接，所述连接块5-5通过螺栓紧固在拉头模具A5-3和拉头模具B5-4之间，所述拉头挡板5-7与拉头模具A5-3上端中心紧固连接，所述下气缸板5-11设有两个，且并列与下模主座5-1侧面底部紧固连接，下气缸板5-11上分别设有大气缸5-11-1和小气缸5-11-2，所以小气缸5-11-2的活塞杆上推，所述下模活动块5-2带着与下模活动块5-2连接的零件一起沿着导轨一5-1-1往上运动，此时拉头进入下膜中，又因为所述钩针固定板5-8与拉头模具B5-4侧面底部紧固连接，所述钩针5-9与钩针固定板5-8 铰接，所述钩针弹簧板5-10设有两个，一个钩针弹簧板5-10与下模活动块5-2 侧面紧固连接，另外一个钩针弹簧板5-10与拉头模具A5-3侧面底部紧固连接，所述钩针弹簧板5-10上设有钩针气缸5-10-1，所以与拉头模具A5-3紧固连接的钩针弹簧板5-10上的钩针气缸5-10-1的活塞杆伸出，同时与下模活动块5-2 紧固连接的钩针弹簧板5-10上的钩针气缸5-10-1的活塞杆收缩，使得钩针5-9 的上端勾住拉头的手持部分的孔，此时拉头被紧固在下膜中，避免了在气缸突然动作或者合模振动时拉头从下模中跳出。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述钩针弹簧板5-10设有两个，一个钩针弹簧板5-10 与下模活动块5-2侧面紧固连接，另外一个钩针弹簧板5-10与拉头模具A5-3 侧面底部紧固连接，所述钩针弹簧板5-10上设有钩针气缸5-10-1，采用了双钩针气缸5-10-1实现钩针5-9的勾持和复位，采用主动复位机构，避免了采用弹簧等被动复位机构的滞后性；所述限位块5-13设于导轨一1-1-1上端，保证了下模活动块5-2运动的上限；所述钩针5-9为“L”型结构，为实现勾持动作设计；所述合链板5-6顶端设有等腰梯形槽50，等腰梯形槽50后方设有矩形槽51，保证了拉链被束缚合链。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920075707.7
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209898445U
授权时间:20200107
主分类号:A44B19/62
专利分类号:A44B19/62
范畴分类:申请人:池州美利达智能装备科技有限公司
第一申请人:池州美利达智能装备科技有限公司
申请人地址:247099 安徽省池州市贵池区经济技术开发区电子信息产业园厂房23号一楼二楼
发明人:魏礼风;季顺庆
第一发明人:魏礼风
当前权利人:池州美利达智能装备科技有限公司
代理人:刘棚滔
代理机构:11489
代理机构编号:北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：等腰梯形论文;