导读:本文包含了明矾石论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:明矾石矿,土壤,重金属形态,潜在生态危害指数法
明矾石论文文献综述
左丹丹,黄金文,闻高志,岳梅,刘盛萍[1]（2019）在《庐江废弃明矾石矿土壤重金属形态特征及生态危害评价》一文中研究指出对庐江明矾石矿区选择排土场废石和冶炼废渣堆废渣中重金属(Cu、Zn、As、Cd)总量和形态分布进行探究,并用Hakanson潜在生态危害指数法评价其对环境的影响。结果表明,冶炼废渣堆土壤中的各重金属总量均高于排土场,并且As的含量是国家二级标准值的5.8倍;基于总量的Hakanson潜在生态风险评价结果表明,废石废渣重金属的潜在生态危害指数(RI)分别为1579.05和2022.25,均属于很强生态危害程度,另外, Cd对RI的贡献率均最大,分别占总量的97%和84%,其次为As。排土场和冶炼废渣堆土壤重金属的形态分布特征既有相似性又有差异性。各重金属均以残余态为主,含量在50%以上;废石中Cu的可交换态和碳酸盐结合态的比例占整体的11.11%,对矿区危害性较高,其余重金属对矿区存在低风险性危害。(本文来源于《生态科学》期刊2019年05期）
朱茂兰,衷水平,黄中省,陈杭,陈晰[2]（2018）在《含镓明矾石梯级浸出与综合回收工艺》一文中研究指出某矿山选铜尾矿经浮选获得的高品位明矾石精矿富含Al、K和Ga等有价金属。为了实现明矾石中有价金属的综合回收,首先采用"焙烧-梯级浸出"工艺选择性浸出Al、K和Ga,再通过冷却结晶与蒸发结晶工艺梯级回收明矾与硫酸铝,最后采用中和法实现Ga富集。结果表明:明矾石精矿经焙烧一段酸浸后,Al、K的浸出率分别为80.31%和87.49%,Ga几乎不浸出;浸出渣经二段酸浸后,Al、Ga和K的浸出率分别为65.67%、86.17%和94.54%。一段酸浸液经冷却结晶后可获得食品级钾明矾纯度达99.65%,结晶后液经蒸发结晶可获得Al_2O_3含量为15.95%的一级硫酸铝产品;利用NaOH控制二段酸浸液的pH为2.5～2.6时,浸出液中Ga沉淀率达98%以上,沉淀物中Ga含量达4100 g/t。XRD分析结果表明,沉淀物经焙烧后,Ga主要以KGa(SO_4)_2的形式存在。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2018年10期）
旷戈,李付杰,刘瑜,邢盛洲,陈玉红[3]（2017）在《明矾石综合利用技术研究进展》一文中研究指出明矾石是未大规模开发利用的富含K、Al、S的矿物。为了推动明矾石综合利用技术的进步,促进明矾石的大规模开发,在概述了明矾石的基本性质,国内分布情况及资源化综合利用研究现状的基础上,分析了各技术路线中影响明矾石大规模产业化开发利用所存在的问题,对比了高温焙烧工艺和热压浸出工艺的技术特点和工业化难度,指出明矾石的高温焙烧工艺虽都能实现钾、铝元素的提取,但是工序复杂,成本高,焙烧能耗大,该技术方向降本潜力小,因而工业化难度大;而直接热压浸出明矾石工艺没有明矾石的焙烧工序,且浸出过程中的热量易于回收利用,因而该工艺具有能耗和成本低,投资小,工艺简单,流程短等优势。其中的碱法工艺与高温焙烧工艺相比,省去了球磨磨矿、高温焙烧脱水、还原和硫酸制取等工序,流程大为缩短,能耗明显降低,且无废气、废灰,减少了环境污染,但该法存在浸出过程中烧碱消耗量过大,碱原料成本高,对含硅高的明矾石还存在氢氧化铝提取成本太高的问题。而直接加压酸浸工艺对明矾石的品位要求不高,产品硫酸钾、氢氧化铝、石膏等具有极大的市场容量,因而适合大规模产业化开发。(本文来源于《金属矿山》期刊2017年11期）
罗孟杰,刘程琳,薛金,李平,于建国[4]（2017）在《电感耦合等离子体原子发射光谱法测定明矾石矿中11种元素的含量》一文中研究指出取明矾石矿样品(0.200 0g),在铂坩埚中与由碳酸钠和四硼酸钠(质量比2∶1)组成的助溶剂1.000 0g充分混匀,并在950℃熔融30min。取出冷却,用盐酸(1+9)溶液50mL浸出熔块,将所得溶液定容至100mL。此溶液用于电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铁、钙、镁、铜、钛、铅、铬、镓的含量。另从此溶液中分取5.0mL,用水定容为100mL,供测定含量较高的钾、铝、硅。分别试验了用基体匹配法和加入2mg·L~(-1)钇作内标的基体匹配法这两种条件以抑制基体效应。结果表明:在上述两种条件下测得的结果,其准确度相近;但后一条件下测得结果的精密度高于前一种条件。(本文来源于《理化检验(化学分册)》期刊2017年08期）
张永康,胡四春,张耀,马化龙,冯乃琦[5]（2017）在《明矾石精矿焙烧—酸浸提取K和Al》一文中研究指出福建紫金山选铜尾矿浮选得到的明矾石精矿主要化学组成为Al2O3、Si O2、K2O和SO3,主要矿物组成是明矾石、石英、地开石。为从该明矾石精矿中提取有价元素Al、K,进行了焙烧—浸出试验。结果表明:明矾石精矿在600℃焙烧1 h,焙烧产品在硫酸浓度为60 g/L、浸出温度为80℃、液固比为6、浸出时间为0.5 h条件下搅拌浸出,K的浸出率为98.47%,Al的浸出率为94.35%;浸出后浸渣的主要化学成分是二氧化硅和氧化铝,二者含量合计达到90.44%,可作为建筑原料。试验结果可以为酸法综合利用明矾石精矿提供技术指导。(本文来源于《金属矿山》期刊2017年06期）
蔡洋洋[6]（2017）在《明矾石尾矿加压酸浸综合利用技术优化研究》一文中研究指出本研究以紫金山铜尾矿浮选得到的明矾石为研究对象,以课题组前期对明矾石无焙烧中压酸浸研究为基础,在确保明矾石有价成分高效提取的情况下,降低浸出压力,进一步优化浸出工艺条件,首次提出了更具有产业化开发前景的明矾石低压酸浸技术路线。此外,本研究还对明矾石尾矿中镓的行为进行了探讨。研究了明矾石低压(≤1.OMPa)酸浸过程的影响因素及钾、铝、镓等组分在浸取反应过程的行为。获得了优化后的低压浸取条件:酸矿比(g/g)5:1、反应温度160℃、反应时间6h、初酸浓度50%、搅拌速率600r/min。在此条件下,钾、铝、镓的浸出率可分别达到98.95%、98.98%、98.22%;低压浸取相对于前期的中压浸取技术:①反应压力由1.8MPa降低到0.6MPa,明矾石中各成分的浸取率可获得高压浸出的同样效果;②实现了明矾石尾矿中稀散金属--镓的提取,并可通过结晶母液的循环得到富集;③浸取过程添加的过量硫酸可通过结晶母液返还浸取利用,过程酸耗量可接近理论酸耗值;;④不溶渣的成分更为单纯,有利于后续综合利用。对浸取液中镓的行为分析研究表明,明矾石中98%以上的镓转化为可溶解的硫酸盐进入浸取液中。通过对浸取液中叁元体系K2SO4-Ga2(SO4)3-H2O和Al2(SO4)3-Ga2(SO4)3-H2O 相平衡关系研究发现:Ga2(SO4)3 与 Al2(SO4)3 和 K2SO4均未形成复盐,不易成矾。因此,浸出液中的钾铝在成矾阶段,镓不会与硫酸钾形成镓钾矾混入钾明矾中,而是主要存在于结晶母液中,因此可采用母液循环的方式对镓进行富集后和回收。通过SEM、XRD、粒度分析等表征手段,分别对低压酸浸前后的明矾石尾矿结构及成分变化进行了对比分析,结果表明明矾石结构基本被破坏,酸浸渣的主要成分为二氧化硅,颗粒大小为500目,将可作为用途广泛的硅材料综合利用,本研究技术可实现明矾石尾矿所有主要成分的高效综合利用。对明矾石尾矿综合利用技术经济初步分析表明,该工艺的毛利率为113%,具有很好的工业开发前景。(本文来源于《福州大学》期刊2017-06-01）
陈波,宋学文,罗增鑫,张兴勋[7]（2017）在《油酸钠在明矾石与地开石浮选分离过程中的表面行为研究》一文中研究指出研究了不同条件下捕收剂油酸钠对明矾石、地开石单矿物浮选回收率的影响,油酸钠在明矾石、地开石单矿物表面的吸附情况,以及油酸钠在明矾石、地开石表面的红外光谱分析等。确定了油酸钠体系下明矾石、地开石的浮选分离条件,证明了油酸钠在明矾石、地开石表面同时存在物理吸附和化学吸附。(本文来源于《有色金属(选矿部分)》期刊2017年02期）
旷戈,胡松,蔡洋洋,李欢[8]（2016）在《紫金铜尾矿中明矾石直接加压酸浸》一文中研究指出为解决传统明矾石提钾、铝研究一直存在的大规模产业化过程复杂、高成本等难题,以紫金矿业选铜尾矿浮选得到的明矾石为原料,首次提出采用硫酸直接加压酸浸新工艺,在明矾石未经过煅烧情况下铝、钾的浸出率可以分别达到98.54%、95.73%,远高于常压浸出效果,而且工艺过程简单,提取成本低,反应过程较佳的工艺参数为:温度220℃、酸矿比(g/g)为3:1、酸含量为25%(质量分数)、反应时间120 min、搅拌速率为600 r/min。通过X射线衍射和扫描电镜的分析表明:明矾石结构被充分破坏,浸出渣的主要成分为SiO_2。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2016年11期）
李达,蒋开喜,蒋训雄,汪胜东,范艳青[9]（2016）在《明矾石焙砂提取硫酸钾的工艺研究》一文中研究指出以明矾石脱水脱硫后得到的焙砂为原料,通过水浸实现钾、铝选择性浸出分离。在浸出温度25℃、时间15 min、液固比2∶1的条件下,氧化钾的浸出率达到86%以上。水浸前后样品的XRD、SEM图谱分析表明,渣中未浸出的氧化钾以类伊利石形式存在于水浸渣中,氧化铝几乎全部进入渣相。水浸液经过蒸发结晶得到硫酸钾产品,产品符合农用硫酸钾标准。(本文来源于《矿冶》期刊2016年05期）
罗中秋,周新涛,贾庆明,郝旭涛,夏举佩[10]（2016）在《砷钠明矾石固溶体的合成及其砷取代机理探讨》一文中研究指出利用砷酸根(AsO_4~(3-))与钠明矾石结构中硫酸根(SO_4~(2-))之间的类质同象取代形成砷钠明矾石固溶体是实现砷固化/稳定化的1种新方法。本文以硫酸钠(Na_2SO_4)、硫酸铝(Al_2(SO_4)_3·18H_2O)和砷酸钠(Na_3AsO_4·12H_2O)分别作为Na、Al和As源,研究溶液初始n(As/(As+S))aq对砷钠明矾石合成的影响,同时采用XRD、ICP、SEM-EDS、FT-IR和TG-DSC等手段对其沉淀物进行表征分析。结果表明,当n(As/(As+S))aq=0~0.178时,沉淀物为钠明矾石相,砷最大键合率为8%;当n(As/(As+S))aq=0.185时,沉淀物为钠明矾石+无定形相+砷铝石叁相混合物,砷在钠明矾石相中的键合率有所提高,可达14%。AsO_4~(3-)在钠明矾石结构中的键合机制为,AsO_4~(3-)直接取代结构中SO_4~(2-),两者的电荷差异通过结构中羟基(OH-)的质子化进行补充。随着AsO_4~(3-)对钠明矾石相中SO_4~(2-)取代量的增加,晶胞参数c、V呈规律性轻微膨胀,原因归于As-O半径(0.1682nm)大于S-O半径(0.1473nm)。(本文来源于《功能材料》期刊2016年09期）
明矾石论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
某矿山选铜尾矿经浮选获得的高品位明矾石精矿富含Al、K和Ga等有价金属。为了实现明矾石中有价金属的综合回收,首先采用"焙烧-梯级浸出"工艺选择性浸出Al、K和Ga,再通过冷却结晶与蒸发结晶工艺梯级回收明矾与硫酸铝,最后采用中和法实现Ga富集。结果表明:明矾石精矿经焙烧一段酸浸后,Al、K的浸出率分别为80.31%和87.49%,Ga几乎不浸出;浸出渣经二段酸浸后,Al、Ga和K的浸出率分别为65.67%、86.17%和94.54%。一段酸浸液经冷却结晶后可获得食品级钾明矾纯度达99.65%,结晶后液经蒸发结晶可获得Al_2O_3含量为15.95%的一级硫酸铝产品;利用NaOH控制二段酸浸液的pH为2.5～2.6时,浸出液中Ga沉淀率达98%以上,沉淀物中Ga含量达4100 g/t。XRD分析结果表明,沉淀物经焙烧后,Ga主要以KGa(SO_4)_2的形式存在。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
明矾石论文参考文献
[1].左丹丹,黄金文,闻高志,岳梅,刘盛萍.庐江废弃明矾石矿土壤重金属形态特征及生态危害评价[J].生态科学.2019
[2].朱茂兰,衷水平,黄中省,陈杭,陈晰.含镓明矾石梯级浸出与综合回收工艺[J].中国有色金属学报.2018
[3].旷戈,李付杰,刘瑜,邢盛洲,陈玉红.明矾石综合利用技术研究进展[J].金属矿山.2017
[4].罗孟杰,刘程琳,薛金,李平,于建国.电感耦合等离子体原子发射光谱法测定明矾石矿中11种元素的含量[J].理化检验(化学分册).2017
[5].张永康,胡四春,张耀,马化龙,冯乃琦.明矾石精矿焙烧—酸浸提取K和Al[J].金属矿山.2017
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[8].旷戈,胡松,蔡洋洋,李欢.紫金铜尾矿中明矾石直接加压酸浸[J].中国有色金属学报.2016
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