全文摘要
本实用新型公开了一种批内切丝不停机系统，它解决了现有技术中切丝机停机易造成烟丝水分散失、影响烟丝切丝质量的问题，通过光电信号控制切丝机的速度，每批次烟丝烘干过程中切丝不停机，稳定了烟丝水分和切丝质量；其技术方案为：包括贮柜式喂料机，贮柜式喂料机一侧设置振动输送机；其中，所述贮柜式喂料机包括贮柜式料仓，贮柜式料仓两侧对称安装多个透明窗，透明窗内部设置两个相互平行的横向滑道，两个横向滑道之间设置若干与其滑动连接的纵向滑道；所述纵向滑道滑动连接有光电管，通过光电管将贮柜式料仓分为不同存储区域。
主设计要求
1.一种批内切丝不停机系统，其特征在于，包括贮柜式喂料机，贮柜式喂料机一侧设置振动输送机；其中，所述贮柜式喂料机包括贮柜式料仓，贮柜式料仓两侧对称安装多个透明窗，透明窗内部设置两个相互平行的横向滑道，两个横向滑道之间设置若干与其滑动连接的纵向滑道；所述纵向滑道滑动连接有光电管，通过光电管将贮柜式料仓分为不同存储区域。
设计方案
1.一种批内切丝不停机系统，其特征在于，包括贮柜式喂料机，贮柜式喂料机一侧设置振动输送机；
其中，所述贮柜式喂料机包括贮柜式料仓，贮柜式料仓两侧对称安装多个透明窗，透明窗内部设置两个相互平行的横向滑道，两个横向滑道之间设置若干与其滑动连接的纵向滑道；所述纵向滑道滑动连接有光电管，通过光电管将贮柜式料仓分为不同存储区域。
2.根据权利要求1所述的一种批内切丝不停机系统，其特征在于，所述纵向滑道两端分别通过横向滑块与横向滑道相连，所述光电管通过纵向滑块与纵向滑道相连。
3.根据权利要求1所述的一种批内切丝不停机系统，其特征在于，所述贮柜式料仓包括烘前备料区、高速切丝贮料区、中低速切丝贮料区和低速切丝贮料区，每一存储区域分别设置多组光电管。
4.根据权利要求1所述的一种批内切丝不停机系统，其特征在于，所述贮柜式喂料机另一侧安装控制系统。
5.根据权利要求1所述的一种批内切丝不停机系统，其特征在于，所述贮柜式喂料机还包括安装于贮柜式料仓一端的提升机，设置于贮柜式料仓上方的布料行车。
6.根据权利要求5所述的一种批内切丝不停机系统，其特征在于，所述布料行车采用往复平铺布料或步进布料，采用步进布料时通过光电管控制布料位置。
7.根据权利要求5所述的一种批内切丝不停机系统，其特征在于，所述贮柜式料仓远离提升机一端设有缓冲杆。
8.根据权利要求1所述的一种批内切丝不停机系统，其特征在于，所述透明窗为有机玻璃窗。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及烟丝加工设备领域，尤其涉及一种批内切丝不停机系统。
背景技术
目前，为了保证烘丝过程中不断料，通常在切丝工序和烘丝工序之间设置贮柜式喂料机。正常生产过程中，每批次烟叶切丝停机次数约为5-8次，每次停机时间为2-15分钟不等。切丝机停机过程中，平铺在振动输送机和皮带输送机的烟丝易散失水分，影响烘前叶丝水分的稳定性，造成烟丝加工强度不一致；同时切丝再次启动，易出现大片等切丝质量问题，影响烟丝的切丝质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种批内切丝不停机系统，其通过光电信号控制切丝机的速度，每批次烟丝烘干过程中切丝不停机，稳定了烟丝水分和切丝质量。
本实用新型采用下述技术方案：
一种批内切丝不停机系统，包括贮柜式喂料机，贮柜式喂料机一侧设置振动输送机；
其中，所述贮柜式喂料机包括贮柜式料仓，贮柜式料仓两侧对称安装多个透明窗，透明窗内部设置两个相互平行的横向滑道，两个横向滑道之间设置若干与其滑动连接的纵向滑道；所述纵向滑道滑动连接有光电管，通过光电管将贮柜式料仓分为不同存储区域。
进一步的，所述纵向滑道两端分别通过横向滑块与横向滑道相连，所述光电管通过纵向滑块与纵向滑道相连。
进一步的，所述贮柜式料仓包括烘前备料区、高速切丝贮料区、中低速切丝贮料区和低速切丝贮料区，每一存储区域分别设置多组光电管。
进一步的，所述贮柜式喂料机另一侧安装控制系统。
进一步的，所述贮柜式喂料机还包括安装于贮柜式料仓一端的提升机，设置于贮柜式料仓上方的布料行车。
进一步的，所述布料行车采用往复平铺布料或步进布料，采用步进布料时通过光电管控制布料位置。
进一步的，所述贮柜式料仓远离提升机一端设有缓冲杆。
进一步的，所述透明窗为有机玻璃窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在贮柜式喂料机侧面设置多组光电管，通过光电管将贮柜式料仓分为不同区域，通过光电信号控制切丝机的速度，每批次烟丝烘干过程中切丝不停机，减少了平铺在振动输送机和皮带输送机的叶丝水分的散失，稳定了烟丝水分、提高切丝质量；
(2)本实用新型设置横向滑道和纵向滑道，通过横向滑块、纵向滑块能够方便的调节光电管位置，以确定各个区域物料的贮存重量。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的A-A局部放大图；
其中，1、贮柜式喂料机，2、纵向滑道，3、第一光电管，4、横向滑道，5、透明窗，6、第二光电管，7、贮柜底带，8、控制系统，9、振动输送机，10、第三光电管，11、第四光电管，12、布料行车，13、第五光电管，14、第六光电管，15、提升机，16、缓冲杆，17、布料行车轨道，18、横向滑块，19、纵向滑块，20、出料口。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和\/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和\/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在切丝机停机易造成烟丝水分散失、影响烟丝切丝质量的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种批内切丝不停机系统。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提供了一种批内切丝不停机系统，包括贮柜式喂料机1、振动输送机9、控制系统8，贮柜式喂料机1一侧设有振动输送机9，另一侧安装控制系统8。
控制系统8除了控制贮柜式喂料机1外，还可发送和接收前、后工序设备的控制信号，其中，前置工序设备为切丝机，后置工序设备为烘丝机。
所述贮柜式喂料机1包括贮柜式料仓、提升机15、布料行车12、贮柜底带7，贮柜底带7安装于贮柜式料仓内部，提升机15安装于贮柜式料仓一端，布料行车12安装于贮柜式料仓上方。
贮柜底带7和提升机15的电机变频调速，可调节贮柜底带7和提升机15的送料速度。
布料行车12可往复平铺布料，也可以步进布料，步进布料时，通过光电管控制布料位置。
贮柜式料仓两侧对称安装多个透明窗5，透明窗5内部设置两个相互平行的横向滑道4，两个横向滑道4之间设置若干与其滑动连接的纵向滑道2。
所述纵向滑道2两端分别通过横向滑块18与横向滑道4相连，所述纵向滑道2上设置带有光电管的纵向滑块19，光电管的位置可以横向、纵向调节。
生产前，需要通过横向滑块18、纵向滑块19预先调节光电管的位置，以确定各个区域物料的贮存重量。
透明窗5采用有机玻璃制成。
所述贮柜式料仓通过光电管分为烘前备料区、高速切丝贮料区、中低速切丝贮料区和低速切丝贮料区。
如图1和图2所示，贮柜式料仓两侧依次设置第一光电管3、第二光电管6、第三光电管10、第四光电管11，贮柜底带7上方靠近提升机15一端设置第五光电管13，提升机15侧面设置第六光电管14。
光电管按照烟丝贮存量设计上下左右位置，离柜顶的距离一般不少于200mm。
第三光电管10与出料口20之间为烘前备料区，采用往复平铺布料；其贮存物料的重量满足烘丝8分钟-15分钟，该区域切丝机的切丝速度依据烘丝机预热时间灵活设置。
第三光电管10与第四光电管11之间为高速切丝贮料区，设置在烘前备料区的后半段，布料方式为步进式布料；其贮存物料的重量为烘前备料区物料的一半，第三光电管10、第四光电管11之间设置多个光电管，光电管之间的距离为200mm-500mm。
第三光电管10与第二光电管6之间为中低速切丝贮料区，布料方式为往复平铺式和步进式布料；采用步进进料方式时，第三光电管10与第二光电管6之间设置多个光电管，采用平铺布料方式时，两光电管之间可不设置其它光电管。
中低速切丝贮料区贮存物料的重量等于或略高于高速切丝贮料区。
第一光电管3与第二光电管6之间为低速切丝贮料区，布料方式为步进式布料；采用步进进料方式时，第一光电管3与第二光电管6之间设置多个光电管；低速切丝贮料区贮存物料的重量等于或略高于高速切丝贮料区。
其中，高速切丝是指切丝速度为额定烘丝能力的1.05-1.2倍，中速切丝是指切丝速度为额定烘丝能力的0.95-1.05倍，低速切丝是指切丝速度为额定烘丝能力的0.70-0.95倍。
所述贮柜式料仓远离提升机15一端设有缓冲杆16，缓冲杆16设置于布料行车轨道17上，能够定位布料行车12、缓冲布料行车12的冲击力。
本申请的工作方法为：
烘丝机预热阶段，切丝机同步切丝，此阶段切后烟丝通过平铺喂料方式进入贮柜式料仓中的烘前备料区，烘前备料区料满后，贮柜式喂料机1的控制系统8发出烘丝机可以烘丝的信号，在此期间，切丝机不停机。
如果烘丝机预热成功，贮柜式喂料机1的控制系统8收到烘丝机的供料信号，开始供料，切后烟丝继续进入中低速切丝贮料区，此阶段切丝机中速运转；如果烘丝机继续预热，切后烟丝继续进入中低速切丝贮料区，此阶段切丝机低速运转，收到烘丝机供料信号后，切丝机进入中速切丝模式；中低速切丝贮料区料满后，切后烟丝通过步进式布料方式进入低速切丝贮料区，此阶段切丝机低速运转。
当第四光电管11出现缺料信号后，说明烘丝流量大于切丝流量，为防止烘丝机断料，布料行车12快速进入第四光电管11位置，控制系统8给切丝机发出信号，控制切丝机进入高速切丝模式，此阶段为高速切丝模式，布料行车12采用步进式布料，当布料行车到达第三光电管10位置时，控制系统8控制切丝机进入中速切丝模式，布料行车12在中低速切丝贮料区往复布料。
本申请的另一种实施方式中，设置烘丝机额定能力为5000kg\/h，高速切丝速度为5200kg\/h-5800kg\/h，中速切丝速度为4800kg\/h-5200kg\/h，低速切丝速度为4800kg\/h-3500kg\/h。
烘前备料区贮存烟丝重量为800kg，高速切丝贮料区贮存烟丝重量为400kg，中低速和低速切丝贮料区贮存烟丝重量各为500kg，切丝机低速运行时，中低速和低速切丝贮料区满料的时间为17分钟。中低速切丝贮料区布料采用平铺布料，低速切丝贮料区布料采用步进布料。
在线烘丝机预热时间一般为10分钟-15分钟，烘丝机预热时，切丝机开始切丝，切后烟丝通过振动输送机9进入布料行车12，布料行车12在第三光电管10和第五光电管13之间往复布料，正常生产过程中，烘前备料区物料首先填满，等待几分钟后，烘丝机预热完成。
烘前备料区物料填满后，控制系统8给烘丝机发出可以烘丝信号，如果烘丝机预热没有完成，控制系统8给切丝机发出低速切丝信号，此时切丝机的切丝速度逐步降低，在3500kg\/h低速模式下运行，切丝后物料通过布料行车12平铺到中低速切丝贮料区；烘丝机预热完成，控制系统8接受到烘丝机发出的供料信号后，切丝机快速进入中速供料模式，此时切丝机设置能力为5000kg\/h。
如果烘前备料区物料填满后，控制系统8给烘丝机发出可以烘丝信号后，烘丝机预热完成，则烘丝机控制系统给贮柜式喂料机1的控制系统8发出供料信号，贮柜底带7和提升机15开始启动，物料通过提升机15输送到后工序的烘丝工序。此时，控制系统8给切丝机发出中速切丝信号，切丝机设置能力为5000kg\/h，切丝后物料通过布料行车12平铺到中低速切丝贮料区；
当烘前备料区物料到达第四光电管11位置后，控制系统8给切丝机发出高速切丝信号，布料行车12快速移动到第四光电管11的位置，开始步进布料。当第三光电管10提示满料信号后，切丝机再次进入中速切丝模式，布料行车12在第三光电管位置到第二光电管6位置之间往复布料。
烘丝机正常工作情况下，当第二光电管6提示料满信号后，布料行车12进入低速切丝贮料区，采用步进式布料，随着布料行车12向第一光电管3移动的过程中，在低速切丝模式运行下的切丝速度逐步降低。
如果系统检测到后工序烘丝机故障停机，则切丝机直接进入3500kg\/h的低速运行模式，第一光电管3提示料满后，切丝机停机。
贮柜式喂料机1再次启动时，当第三光电管10提示缺料信号后，切丝机才再次启动，重复上述动作。
批内切丝结束后，尾料的情况下，第五光电管13检测到缺料信号后，贮柜底带7逐步加速，保证提升机15物料的供给；第六光电管14检测到缺料信号后，提升机15逐步加速，保证后工序物料的供给。
烘丝机和切丝机正常工作过程中，批内切丝不停机。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920023605.0
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209677327U
授权时间:20191126
主分类号:A24B3/10
专利分类号:A24B3/10;A24B7/14
范畴分类:14F;
申请人:山东中烟工业有限责任公司
第一申请人:山东中烟工业有限责任公司
申请人地址:250014 山东省济南市历下区经十路11888号
发明人:吴克志
第一发明人:吴克志
当前权利人:山东中烟工业有限责任公司
代理人:赵敏玲
代理机构:37221
代理机构编号:济南圣达知识产权代理有限公司 37221
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类型名称:外观设计