一种框板焊接定位工装论文和设计-周帅

全文摘要

本实用新型公开了一种框板焊接定位工装，包括台面、设置在台面上端面四周的四组定位组件、固定在台面下端面四周的支撑板及限位板、设置在台面对角处的一对拨板装置；所述台面端面上分别具有一空腔，定位组件由若干厚度不同的定位板贴合设置而成，并设置在空腔内，四侧壁分别贴合空腔内壁设置；所述支撑板沿垂直于定位板的竖直方向的截面呈U型，并固定在定位组件下端的台面下端面；所述限位板贯穿支撑板一侧侧壁，并延伸至定位组件下端，上端面贴合若干定位板下端面；所述拨板装置铰接在台面下端面顶角处，包括手柄、连接杆及拨动板；本实用新型设计了定位组件，由若干不同厚度的定位板组成，主要针对常见的不同尺寸的框板进行定位，定位稳固。

主设计要求

1.一种框板焊接定位工装，其特征在于：包括台面、设置在台面上端面四周的四组定位组件、固定在台面下端面四周的支撑板及限位板、设置在台面对角处的一对拨板装置；所述台面四周端面上分别具有一空腔，所述定位组件由若干厚度不同的定位板贴合设置而成，并设置在空腔内，四侧壁分别贴合空腔内壁设置；所述支撑板沿垂直于定位板的竖直方向的截面呈U型，并固定在定位组件下端的台面下端面；所述限位板贯穿支撑板一侧侧壁，并延伸至定位组件下端，上端面贴合若干定位板下端面设置；所述拨板装置铰接在台面下端面顶角处，包括手柄、连接杆及拨动板；所述拨动板呈L型，水平设置时处在相邻两组定位组件的下端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种框板焊接定位工装，其特征在于：所述定位板两侧壁呈倾斜状，与其相对的空腔内侧壁也成倾斜状，倾斜角度为30°~60°。

3.根据权利要求1所述的一种框板焊接定位工装，其特征在于：所述支撑板沿定位板长轴方向的宽度小于定位板沿长轴方向的长度。

4.根据权利要求1所述的一种框板焊接定位工装，其特征在于：所述支撑板与台面的同侧端面上分别固定一呈L型的加强板，所述加强板的水平端面分别贴合限位板上下端面设置。

5.根据权利要求1所述的一种框板焊接定位工装，其特征在于：所述台面的厚度为定位板高度的1\/3~1\/2，所述支撑板内侧下端面距离台面上端面之间的距离等于定位板的高度。

6.根据权利要求1所述的一种框板焊接定位工装，其特征在于：若干所述定位板侧边设置有凸条，所述空腔侧壁设置有供凸条嵌套配合并滑动的滑槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，特别是涉及一种框板焊接定位工装。

背景技术

在工业制造中，由于使用需求框板的加工制造十分普遍，而框板大多采用板件焊接而成，因此为满足焊接需求必须选用合适的焊接定位工装。

框板的加工一般为多种型号，即其长宽有不同的尺寸要求，因此必须设计能够满足对多种常见尺寸的框板进行定位的装置，现有技术中焊接定位工装种类多样，但针对适用性不强，因此本实用新型研制了一种框板焊接定位工装，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种框板焊接定位工装，以解决现有技术中的焊接定位工装适用性不强的问题。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种框板焊接定位工装，包括台面、设置在台面上端面四周的四组定位组件、固定在台面下端面四周的支撑板及限位板、设置在台面对角处的一对拨板装置；所述台面四周端面上分别具有一空腔，所述定位组件由若干厚度不同的定位板贴合设置而成，并设置在空腔内，四侧壁分别贴合空腔内壁设置；所述支撑板沿垂直于定位板的竖直方向的截面呈U型，并固定在定位组件下端的台面下端面；所述限位板贯穿支撑板一侧侧壁，并延伸至定位组件下端，上端面贴合若干定位板下端面设置；所述拨板装置铰接在台面下端面顶角处，包括手柄、连接杆及拨动板；所述拨动板呈L型，水平设置时处在相邻两组定位组件的下端。

优选的，所述定位板两侧壁呈倾斜状，与其相对的空腔内侧壁也成倾斜状，倾斜角度为30°~60°。

优选的，所述支撑板沿定位板长轴方向的宽度小于定位板沿长轴方向的长度。

优选的，所述支撑板与台面的同侧端面上分别固定一呈L型的加强板，所述加强板的水平端面分别贴合限位板上下端面设置。

优选的，所述台面的厚度为定位板高度的1\/3~1\/2，所述支撑板内侧下端面距离台面上端面之间的距离等于定位板的高度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

（1）本实用新型设计了定位组件，由若干不同厚度的定位板组成，主要针对常见的不同尺寸的框板进行定位，定位稳固，使用时只要将对应尺寸所需定位的定位板通过限位板顶起即可，使用方便。

（2）定位板两侧壁呈倾斜状，与其相对的空腔内侧壁也成倾斜状，倾斜角度为30°~60°，主要由于通过将限位板向外抽拉可使定位板下落至支撑板上端面，但是限位板无法再继续将定位板顶起，因此需要通过拨板装置将所有定位板顶起，而拨动板设置在定位组件的侧边，因此在顶起定位板的时候，倾斜的设置结构能够方便定位板向上运动，否则会出现卡板的情况。

（3）支撑板沿定位板长轴方向的宽度小于定位板沿长轴方向的长度，方便拨板装置的设置，因为拨动板是用于顶起垂直两侧的所有定位板。

（4）支撑板与台面的同侧端面上分别固定一呈L型的加强板，加强板的水平端面分别贴合限位板上下端面设置，防止限位板倾斜，保证结构稳固。

（5）为了对可上下运动的定位板进行限位，防止其倾倒，不仅可以对结构的尺寸进行设计，同时还可以增设凸条和滑槽；对于尺寸，台面的厚度设置为定位板高度的1\/3~1\/2，支撑板内侧下端面距离台面上端面之间的距离等于定位板的高度，保证靠近台面中部的定位板下落至支撑板上端面时，该侧定位板上端面能够与台面上端面平齐，主要是用于对还处在限位板上的定位板进行限位；对于结构的设计，在定位板侧边设置有凸条，空腔侧壁设置有供凸条嵌套配合并滑动的滑槽，更可以进一步的放置定位板倾倒。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的俯视图；

图2是本实用新型所述台面的俯视图；

图3是本实用新型所述定位组件中所有定位板被限位板顶起时的结构示意图；

图4是本实用新型所述定位组件中部分定位板下落至支撑板上的结构示意图；

图5是本实用新型所述拨板装置的结构示意图。

图中1、台面，2、定位组件，3、限位板，4、支撑板，5、拨板装置，6、加强板，7、定位板，8、凸条，9、手柄，10、连接杆，11、拨动板，12、空腔，13、滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1-5所示，一种框板焊接定位工装，包括台面1、设置在台面1上端面四周的四组定位组件2、固定在台面1下端面四周的支撑板4及限位板3、设置在台面1对角处的一对拨板装置5；其中台面1四周端面上分别具有一空腔12，空腔12侧壁上具有若干滑槽13，且空腔12侧壁呈倾斜状，倾斜角度为30°~60°，定位组件2由若干厚度不同的定位板7贴合设置而成，并设置在空腔12内，四侧端面分别贴合空腔12内壁设置，两侧壁上设置有嵌套设置在滑槽13内并可沿滑槽13运动的凸条8；支撑板4沿垂直于定位板7的竖直方向的截面呈U型，并固定在定位组件2下端的台面1下端面，且支撑板4沿定位板长轴方向的宽度小于定位板7沿长轴方向的长度，同时支撑板4与台面的同侧端面上分别固定一呈L型的加强板6，加强板6的水平端面分别贴合限位板3上下端面设置；限位板3贯穿支撑板4一侧侧壁，并延伸至定位组件2下端，上端面贴合若干定位板7下端面设置；拨板装置5铰接在台面1下端面顶角处，包括手柄9、连接杆10及拨动板11；拨动板11呈L型，水平设置时处在相邻两组定位组件2的下端。

作为本实施例的进一步优化，为了对可上下运动的定位板7进行限位，防止其倾倒，不仅可以对结构的尺寸进行设计，同时还可以增设凸条8和滑槽13；对于尺寸，台面1的厚度设置为定位板7高度的1\/3~1\/2，支撑板4内侧下端面距离台面1上端面之间的距离等于定位板7的高度，保证靠近台面1中部的定位板7下落至支撑板4上端面时，该侧定位板7上端面能够与台面1上端面平齐，主要是用于对还处在限位板3上的定位板7进行限位；对于结构的设计，在定位板7侧边设置有凸条8，空腔12侧壁设置有供凸条8嵌套配合并滑动的滑槽13，更可以进一步的放置定位板7倾倒。

使用时，根据所需定位的框板的尺寸，选择对应数量的定位板7，即两组平行设置的定位组件2中，凸出台面1设置的定位板7端面之间的最近距离等于支撑板4的宽度，此时通过抽拉限位板3使得靠近台面1中部的其他定位板7下落至支撑板4上，通过凸出台面1的定位板7对框板进行定位即可，定位十分方便；若下一次定位时框板的尺寸变大，则继续向外抽拉限位板3；若下一次定位时框板的尺寸变小，需将下落至支撑板4上的定位板7全部顶起，此时通过拨板装置5，向下按压手柄9，使拨动板11向上翘起，并带动所有下落至支撑板4内的定位板7上移至凸出台面1，接着将限位板3向台面1中部一侧推动，用于支撑所有定位板7，并再根据定位需要抽拉限位板3，使对应数量的定位板7下落即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

设计图

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