全文摘要
本实用新型提供一种回转窑余热回收装置，包括回转窑，所述的回转窑上套设有板式换热器，所述的板式换热器上表面设置有蒸汽出口，板式换热器底端设置有进水口，板式换热器下方设置有钢结构支撑架，板式换热器上设置有循环风道，所述的循环风道上固定连接有引风机。本实用新型的有益效果是效率更高，使用寿命长，能够回收部分热源，保证了热源的有效利用。
主设计要求
1.一种回转窑余热回收装置，其特征在于：包括回转窑(3)，所述的回转窑(3)上套设有板式换热器(2)，所述的板式换热器(2)上表面设置有蒸汽出口(1)，板式换热器(2)底端设置有进水口(5)，板式换热器(2)下方设置有钢结构支撑架(6)，板式换热器(2)上设置有循环风道(4)，所述的循环风道(4)上固定连接有引风机(7)。
设计方案
1.一种回转窑余热回收装置，其特征在于：包括回转窑(3)，所述的回转窑(3)上套设有板式换热器(2)，所述的板式换热器(2)上表面设置有蒸汽出口(1)，板式换热器(2)底端设置有进水口(5)，板式换热器(2)下方设置有钢结构支撑架(6)，板式换热器(2)上设置有循环风道(4)，所述的循环风道(4)上固定连接有引风机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于：所述的回转窑(3)设置有未被所述的板式换热器(2)遮挡的裸露部分，所述的引风机(7)的出风口对准所述的裸露部分。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于：所述的回转窑(3)的裸露部分设置有温测装置(8)。
4.根据权利要求3所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于：所述的温测装置(8)与所述的引风机(7)电信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于：所述的循环风道(4)和所述的板式换热器(2)上设置有保温层(9)。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑余热回收装置，其特征在于：所述的回转窑(3)与所述的板式换热器(2)之间设置有间隙。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于余热回收利用技术领域，尤其是涉及一种回转窑余热回收装置。
背景技术
在现有的技术中，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，窑筒体外表温度不超过250℃～330℃，这是耐热钢可以承受的正常工作范围，但如果窑内的耐火砖发生局部掉砖，或严重磨损变薄的现象，就会使高温熟料接近甚至直接接触窑壳体钢板而发生“红窑”事故，使钢板变软，严重时使窑体变形，无法正常运转。所以窑筒体外表温度用来判断窑砖的使用情况或窑皮的挂结情况。
正常情况下，当筒体温度低于250℃时，有可能要形成结圈，应及时加以调整，防止结圈的产生；当筒体温度低于200℃时，已有结圈产生，应采取措施防止结圈的加剧；当筒体温度低于100℃时，内部结圈已较严重，必须采取措施进行处理，关键时进行停窑处理。回转窑筒体温度管理以控制在300℃～330℃为宜，当低于300℃时，应把冷风机停止，而当温度高于330℃时，冷风机应及时开启，而为了保证回转窑可以维持在一定温度，并进行长时间的工作，常采用冷却风机进行冷却，这就造成了热能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种效率更高，使用寿命长，能够回收部分热源，保证了热源的有效利用的回收装置，尤其适合一种回转窑余热回收装置。
本实用新型的技术方案是：
提供一种回转窑余热回收装置，包括回转窑，所述的回转窑上套设有板式换热器，所述的板式换热器上表面设置有蒸汽出口，板式换热器底端设置有进水口，板式换热器下方设置有钢结构支撑架，板式换热器上设置有循环风道，所述的循环风道上固定连接有引风机。
进一步地，所述的回转窑设置有未被所述的板式换热器遮挡的裸露部分，所述的引风机的出风口对准所述的裸露部分。
进一步地，所述的回转窑的裸露部分设置有温测装置。
进一步地，所述的温测装置与所述的引风机电信号连接。
进一步地，所述的进水口通过水管与给水泵固定连接，所述的给水泵与所述的温测装置电信号连接。
进一步地，所述的循环风道和所述的板式换热器上设置有保温层。
进一步地，所述的回转窑与所述的板式换热器之间设置有间隙。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本装置对回转窑筒体外表面进行结构改进，设计更加合理，在不影响正常生产加工的条件下，与原有的冷却方式相比，效率更高，使用寿命长，并能够回收部分热源，保证了热源的有效利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A-A剖面图。
图中：
1、蒸汽出口 2、板式换热器 3、回转窑
4、循环风道 5、进水口 6、钢结构支撑架
7、引风机 8、测温装置 9、保温层
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型为一种回转窑余热回收装置。
实施例
提供一种回转窑余热回收装置，包括回转窑3，所述的回转窑3上套设有板式换热器2，所述的板式换热器2上表面设置有蒸汽出口1，板式换热器2底端设置有进水口5，板式换热器2下方设置有钢结构支撑架6，板式换热器2上设置有循环风道4，所述的循环风道4上固定连接有引风机7。
其中，所述的回转窑3设置有未被所述的板式换热器2遮挡的裸露部分，所述的引风机7的出风口对准所述的裸露部分。板式换热器2只遮挡住回转窑3的四分之三，而回转窑3未被遮挡的四分之一为裸露部分，工作人员可以通过裸露部分对回转窑3直接进行观察，同时，回转窑3的表面由于产生热辐射，所以会散发出大量的热能，大量的热能在回转窑3的表面形成高温，引风机7通过循环风道4将热能抽走一部分，然后热能从出风口被吹出，吹到回转窑3的裸露部分上，代替冷空气对回转窑3进行冷却，延长回转窑3的冷却时间，避免回转窑3表面温度骤降而产生损坏，也能对回转窑3表面散发的热能进行利用。
其中，所述的回转窑3的裸露部分设置有温测装置8。温测装置8可对回转窑3的表面温度进行测量，方便工作人员进行观察，而且，若回转窑3表面温度较高，则说明回转窑3内部温度已高出正常的温度范围，极易使回转窑3内壁产生损耗，严重时回转窑3会产生变形，若回转窑3表面温度较低，则说明物料已粘连在回转窑3的内壁上，产生回转窑3内壁结圈的情况，使得热能无法被散发出来。
其中，所述的温测装置8与所述的引风机7电信号连接。引风机7采用变频控制，当温测装置8检测到回转窑3的表面温度过高或过低时，都会给引风机7发送一个电信号，控制引风机7的风量变大或变小，可省去工作人员耗费大量精力去监控回转窑3的表面温度，也可及时处理因回转窑3的表面温度的变化，对回转窑3内部产生的损耗，延长回转窑3的使用寿命。
其中，所述的进水口5通过水管与给水泵固定连接，所述的给水泵与所述的温测装置8电信号连接。给水泵主要是给板式换热器2供水，水从进水口5进入板式换热器2内部，而板式换热器2内的水则是依靠蒸发，对回转窑3表面进行降温，避免回转窑3表面温度过高，或降低回转窑3表面温度升高速度，给水泵则采用变频控制，当温测装置8检测到回转窑3的表面温度过高或过低时，温测装置8会发送一个电信号到给水泵，控制给水泵的供水流量增多或减少。
其中，所述的循环风道4和所述的板式换热器2上设置有保温层9。减少热能在经过循环风道时4的损耗，保证引风机7的出风口吹出的热风的温度，与回转窑3的表面温度相差较小，防止回转窑3内部出现结圈情况，延长回转窑3的使用寿命，提高热能的利用率，同时，板式换热器2上也设置有保温层9，进一步的减少热能流失，使热能的利用率大幅度提高。
其中，所述的回转窑3与所述的板式换热器2之间设置有间隙。板式换热器2内部的水主要是依靠回转窑3表面的温度进行加热的，回转窑3表面的正常工作温度为250℃～330℃，若板式换热器2与回转窑3紧密贴合，板式换热器2在高温环境下极易产生变形，而且板式换热器2内部的水的蒸发速度会变得很快，会产生板式换热器2内部干烧的情况，使板式换热器2产生损毁。
本实例的工作过程：
将本装置的各部件进行组装，其中的钢支撑结构6起到支撑本装置的作用，安装完成后，启动回转窑3、引风机7和给水泵，回转窑3旋转，同时回转窑3的窑筒体产生热辐射，回转窑3表面产生高温，产生的高温对板式换热器2进行加热，给水泵将水从进水口5泵入板式换热器2，板式换热器2内的水被加热后蒸发成水蒸汽，水蒸汽从蒸汽出口1飘出，使板式换热器2内持续有水泵入，回转窑3表面产生的部分热能被引风机7通过循环风道4抽走，再吹回到回转窑3表面，吹出的热流温度低于回转窑3表面温度，可对回转窑3表面进行降温，再对热能循环利用的同时，使回转窑3表面温度维持在一个稳定数值范围。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920090176.9
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209744972U
授权时间:20191206
主分类号:F27B7/38
专利分类号:F27B7/38;F27B7/42;F27D17/00
范畴分类:35E;
申请人:天津博昶节能科技发展有限公司
第一申请人:天津博昶节能科技发展有限公司
申请人地址:300401 天津市北辰区北仓镇王秦庄村京宝工业园京宝二纬路2号
发明人:王海涛;张大勇;岳晓亮
第一发明人:王海涛
当前权利人:天津博昶节能科技发展有限公司
代理人:刘斌
代理机构:12230
代理机构编号:天津协众信创知识产权代理事务所(普通合伙) 12230
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计