导读:本文包含了剪切机理分析论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:机理,磨损,间隙,永磁,节理,剪力,圆柱体。
剪切机理分析论文文献综述
李志勇,黄国航,王欣,陈有根[1]（2019）在《风剪切效应下风电机组的纹波传递机理分析》一文中研究指出风剪切效应会使风力发电机组中各环节的状态发生变化,进而影响最终并网电能的质量。为了对风剪切效应下所受影响环节进行分析,文章以直驱永磁同步风力发电机组隐极式发电机为例,从风轮角度逐一分析由风剪切效应所造成纹波由风力发电机组机械侧传播至电磁侧的过程以及各环节扰动间的关系。分析结果表明,风剪切效应在风轮叶片、发电机转速及塔架等环节中均产生了不良影响,若不加以抑制,还会影响发电机组的并网电能质量。(本文来源于《控制与信息技术》期刊2019年03期）
杨步云,肖明,罗宁,王小威[2]（2019）在《锚杆剪切过程中的受力机理分析》一文中研究指出为了分析锚杆抗剪力及所受轴力随剪力变化规律,以节理岩体中的锚杆为研究对象,基于经典梁理论和最小余能变分法,推导了锚杆轴力随剪力变化的理论公式,提出了锚杆抗剪力计算方法.分析了围岩抗压强度、锚杆直径对锚杆轴力与剪力,以及由轴力与剪力换算得到的锚杆抗剪力的影响.研究结果表明:增大围岩抗压强度及锚杆直径,使锚杆轴力随剪力的增长速率降低;增大围岩抗压强度通过剪力部分提高锚杆抗剪力,而增大锚杆直径通过剪力和轴力共同提高锚杆抗剪力;围岩抗压强度增大使锚杆最优倾角略有增大,直径的变化对锚杆最优倾角没有影响,分析可知倾角为90°～120°时,锚杆抗剪力最大.(本文来源于《华中科技大学学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
郝嘉辉,李艳洁,郭宇[3]（2019）在《基于DEM的多粒度分布颗粒剪切流的机理分析》一文中研究指出颗粒的流动在自然环境和工业生产中存在广泛。在真实的颗粒流中,粒度分布通常不是单一的,而复杂的粒度分布可能对颗粒的堆积密度和流动性有显着影响。当前还没有针对圆柱颗粒多粒度分布的详细研究成果。因此,研究粒度分布如何影响圆柱形颗粒的流动和应力变化具有重要意义。本文基于离散元方法,采用理论和模拟相结合的方式,对单粒度,双粒度,以及粒度呈连续(高斯)分布的圆柱体颗粒体系进行剪切计算。以建立起多粒度分布系统应力和单粒度分布系统应力之间的关系模型,并探索颗粒的长细比以及粒度分布对圆柱体颗粒的流变现象和固相应力的影响。最终目的是开发适用于多分散圆柱形颗粒的本构关系。(本文来源于《北京力学会第二十五届学术年会会议论文集》期刊2019-01-06）
李宗京,舒赣平[4]（2018）在《剪切连接件的受力机理理论分析与试验验证》一文中研究指出基于剪切连接件(SLD)的典型构造建立力学模型,应用弹性力学半逆解法对其腹板的应力分布进行求解,并对剪切连接件的初始刚度K、屈服后刚度K?、屈服荷载Fy、屈服位移uy等关键性能指标进行了理论分析。针对以往屈服点确定方法存在的不足,提出了一种基于Bouc-Wen模型和模拟退火算法的等效屈服点确定方法。最后采用单调拟静力加载试验进行验证。研究结果表明:剪切连接件腹板应力分布和各项力学性能指标的理论解与有限元分析结果及试验实测结果吻合较好;该文提出的屈服点确定方法能够有效识别剪切连接件的相关力学性能指标,且拟合曲线与单调加载试验曲线良好吻合。理论分析成果将为剪切连接件的工程设计、性能评估及后续研究提供理论参考。(本文来源于《工程力学》期刊2018年12期）
杨磊[5]（2018）在《标准层套管剪切损坏的力学机理及其预警分析》一文中研究指出套管井损坏问题一直是困扰各大油田稳产的难题。在大庆油田高压注水开发过程中,标准层剪切滑移引起的套损出现了成片发展的趋势,严重影响了油田稳产。目前对套损的研究仍有许多细致的研究工作要做,以减少套损带来的经济损失。本文基于ABAQUS6.14软件平台,根据大庆油田萨中开发区测井数据,在考虑流固耦合的条件下,标准层内微层理采用节理材料模拟,岩块材料采用线性的Drucker-Prager本构模型,建立了标准层地层-水泥坏-套管的叁维力学模型,模拟了套管剪切损坏的变形过程,并与井ZJ3-21的实际测井结果进行对比,数值模拟误差在合理范围内,验证了力学模型的合理性。根据地层—水泥环—套管的有限元模型,数值计算得到套管内应力随外载荷的变化规律及套管的累积应变规律,通过分析得到外载荷对套管水平方向的应力、应变影响程度最大。最后利用控制变量的方法,数值计算得到套管钢级、岩层倾角、岩层厚度、岩层弹性模量、岩石渗透系数、外载荷等因素对套管变形的影响规律。通过提取各影响因素下的套管应变作为样本数据,利用matlab软件进行多元回归,得到套管临界应变的多元线性回归模型和预测应变的多元二次多项式回归模型,通过进行拟合度、F检验、残差检验等以验证回归模型的合理性。最后将套管临界应变和预测应变的回归模型编入matlab GUI图形用户界面,制成包含各因素的标准层套损预警模板。上述研究成果提供了一种新的研究思路和新的尝试,为现场预警标准层套管损坏提供了条件。(本文来源于《东北石油大学》期刊2018-06-08）
孔繁玺[6]（2017）在《聚合物驱与叁元复合驱分注剪切机理差异分析》一文中研究指出经过相关的室内实验能够证明,叁元复合溶液与聚合物溶液在注入工具的过程中流经相同的分压的对比表明,两者在溶液黏度损失方面存在着较大的差异,而黏度的损失则会使叁元复合驱在总体驱油效果方面大打折扣,为了分析这种差异形成的原因,可以通过采取动态激光散射技术以及扫描电镜技术,来对两种溶液在分压工具中流经的前后聚合物分子的线团直径以及微观分子的聚集形态进行对比,本文主要是对这两种溶液产生的差异进行对比分析,并通过实验的方法来研究其差异的原因。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2017年12期）
郝建伟,胡典章,陈玉柏[7]（2017）在《滚切式定尺剪剪切机理与剪刃断裂分析》一文中研究指出研究了滚切剪剪切钢板的过程,分析了影响剪切质量的主要因素,对剪刃使用寿命进行了详细分析。针对某现场5m滚切剪剪刃断裂事故进行了深入分析,避免再次发生类似事故。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S03.轧制与热处理》期刊2017-11-21）
郝建伟,胡典章,陈玉柏[8]（2017）在《滚切式定尺剪剪切机理与剪刃断裂分析》一文中研究指出研究了滚切剪剪切钢板的过程,分析了影响剪切质量的主要因素,对剪刃使用寿命进行了详细分析。针对某现场5m滚切剪剪刃断裂事故进行了深入分析,避免再次发生类似事故。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S17.冶金设备与工程技术》期刊2017-11-21）
高婷婷[9]（2017）在《下切式平行刃剪切机剪切机理研究及力能参数分析》一文中研究指出剪切机是一种将轧件剪切成为一定长度钢坯的设备,同时剪去轧件的头尾两部分。提高剪切机剪切效率以及降低能耗是目前轧钢生产的首要目标,要实现这个目标就需要对钢坯件在受剪过程中的变形机理有充分的了解,提高钢坯件断口质量以及对剪切条件进行优化。课题研究以某轧钢厂下切式平行刃剪切机为研究对象,首先利用UG软件对在剪切过程中的钢坯件受剪切过程进行了弹塑性大变形叁维有限元仿真模拟,分析了钢坯件在受剪切过程中弹塑性变形的形成规律、应力发展规律以及剪刃表面力的分布规律。通过分析下切式平行刃剪切机的影响因素,得出七大影响因素,运用权数分析法对影响因素进行重要性排序,给出了基于剪切间隙、剪切角度及切入深度叁大影响因素下的剪切力优化算法。其次针对下切式平行刃剪切机对钢坯件的运动过程进行建模和有限元模拟,模拟结果表明,钢坯件在受剪过程中,与下剪刃接触有较大范围变形,下剪刃与钢坯件接触应力集中要大于上剪刃,应力集中的最大区域在间隙附近,上、下剪刃尖端出现较高应力集中点。此剪切过程在应力比较集中的上下剪刃处首先出现屈服变形,模拟结果与实际过程比较吻合。最后利用静力学有限元对下切式剪切机的力学性能进行建模优化,通过不断的改变降低施加下切式平行刃剪切机的荷载,划分一定的有效单元格,在满足基本性能的基础上,通过对剪切机整体降低其受力,来实现下切式平行刃剪切机的市场输出率。本课题的研究对下切式平行刃剪切机的性能分析具有一定的理论指导意义,为提高剪切机的生产效率提供重要依据。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2017-03-24）
高光磊[10]（2017）在《聚合物驱与叁元复合驱分注剪切机理差异分析》一文中研究指出室内实验表明,叁元复合溶液流经相同分压注入工具,其溶液黏度损失比聚合物流经相同分压注入工具的溶液黏度损失高1倍以上,高黏损会降低叁元复合驱整体驱油效果。为弄清两种溶液黏度损失差异,利用扫描电镜和动态激光散射技术手段,对比分析了两种溶液流经分压工具前、后微观分子聚集形态和聚合物分子线团直径。对比结果表明:由于叁元复合溶液中碱和表面活性剂的存在,叁元复合溶液微观分子聚集形态的网格非常稀疏易破坏,造成流经相同分压工具,叁元复合溶液黏度损失较大,此结果对优化化学驱分注工具结构具有理论指导意义。(本文来源于《采油工程文集》期刊2017年01期）
剪切机理分析论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了分析锚杆抗剪力及所受轴力随剪力变化规律,以节理岩体中的锚杆为研究对象,基于经典梁理论和最小余能变分法,推导了锚杆轴力随剪力变化的理论公式,提出了锚杆抗剪力计算方法.分析了围岩抗压强度、锚杆直径对锚杆轴力与剪力,以及由轴力与剪力换算得到的锚杆抗剪力的影响.研究结果表明:增大围岩抗压强度及锚杆直径,使锚杆轴力随剪力的增长速率降低;增大围岩抗压强度通过剪力部分提高锚杆抗剪力,而增大锚杆直径通过剪力和轴力共同提高锚杆抗剪力;围岩抗压强度增大使锚杆最优倾角略有增大,直径的变化对锚杆最优倾角没有影响,分析可知倾角为90°～120°时,锚杆抗剪力最大.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
剪切机理分析论文参考文献
[1].李志勇,黄国航,王欣,陈有根.风剪切效应下风电机组的纹波传递机理分析[J].控制与信息技术.2019
[2].杨步云,肖明,罗宁,王小威.锚杆剪切过程中的受力机理分析[J].华中科技大学学报(自然科学版).2019
[3].郝嘉辉,李艳洁,郭宇.基于DEM的多粒度分布颗粒剪切流的机理分析[C].北京力学会第二十五届学术年会会议论文集.2019
[4].李宗京,舒赣平.剪切连接件的受力机理理论分析与试验验证[J].工程力学.2018
[5].杨磊.标准层套管剪切损坏的力学机理及其预警分析[D].东北石油大学.2018
[6].孔繁玺.聚合物驱与叁元复合驱分注剪切机理差异分析[J].化学工程与装备.2017
[7].郝建伟,胡典章,陈玉柏.滚切式定尺剪剪切机理与剪刃断裂分析[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S03.轧制与热处理.2017
[8].郝建伟,胡典章,陈玉柏.滚切式定尺剪剪切机理与剪刃断裂分析[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S17.冶金设备与工程技术.2017
[9].高婷婷.下切式平行刃剪切机剪切机理研究及力能参数分析[D].辽宁科技大学.2017
[10].高光磊.聚合物驱与叁元复合驱分注剪切机理差异分析[J].采油工程文集.2017
论文知识图
