全文摘要
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种方便卸料的锂电池粘合剂反应机构，包括反应罐，本实用新型解决了锂电池粘合剂生产过程中卸料不便，卸料效率较低的问题，所述反应罐的底部设置有卸料机构，所述卸料机构包括卸料槽、液压缸、液压伸缩杆和活塞，所述反应罐的顶部固定安装有电机，所述电机的底部连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有直排搅拌棒和斜向搅拌棒，所述直排搅拌棒和斜向搅拌棒的末端均固定安装有刮板，本实用新型通过设置电机、转轴、直排搅拌棒、斜向搅拌棒和刮板，便于粘合剂流出反应罐的内部，通过设置卸料槽、液压缸、液压伸缩杆和活塞，便于将粘合剂推送到卸料槽的外部，提高卸料效率。
主设计要求
1.一种方便卸料的锂电池粘合剂反应机构，包括反应罐（1），其特征在于：所述反应罐（1）的底部设置有支撑腿（2），所述反应罐（1）的两侧分别开设有左进料口（3）和右进料口（4），所述反应罐（1）的两侧位于左进料口（3）和右进料口（4）的上方位置均固定安装有固定器（5），所述固定器（5）转动连接有手提杆（6），所述反应罐（1）的两侧位于固定器（5）的上方位置分别连接有抽真空管（7）和进气管（8），所述反应罐（1）的底部开设有下料口（15），所述反应罐（1）的底部设置有卸料机构（9），所述卸料机构（9）包括卸料槽（91）、液压缸（92）、液压伸缩杆（93）和活塞（94），所述卸料槽（91）焊接在反应罐（1）的底部，所述液压缸（92）固定安装在卸料槽（91）的一侧，所述液压伸缩杆（93）的一端与液压缸（92）连接，另一端贯穿卸料槽（91）的一侧延伸至卸料槽（91）的内部与活塞（94）固定连接，所述活塞（94）与卸料槽（91）滑动连接，所述卸料槽（91）远离液压缸（92）的一侧开设有出料口（16），所述反应罐（1）的顶部固定安装有电机（10），所述电机（10）的底部连接有转轴（11），所述转轴（11）远离电机（10）的一端贯穿反应罐（1）的顶部延伸至反应罐（1）的内部，所述转轴（11）的表面从上至下依次固定连接有直排搅拌棒（12）和斜向搅拌棒（13），所述直排搅拌棒（12）和斜向搅拌棒（13）的末端均固定安装有刮板（14）。
设计方案
1.一种方便卸料的锂电池粘合剂反应机构，包括反应罐（1），其特征在于：所述反应罐（1）的底部设置有支撑腿（2），所述反应罐（1）的两侧分别开设有左进料口（3）和右进料口（4），所述反应罐（1）的两侧位于左进料口（3）和右进料口（4）的上方位置均固定安装有固定器（5），所述固定器（5）转动连接有手提杆（6），所述反应罐（1）的两侧位于固定器（5）的上方位置分别连接有抽真空管（7）和进气管（8），所述反应罐（1）的底部开设有下料口（15），所述反应罐（1）的底部设置有卸料机构（9），所述卸料机构（9）包括卸料槽（91）、液压缸（92）、液压伸缩杆（93）和活塞（94），所述卸料槽（91）焊接在反应罐（1）的底部，所述液压缸（92）固定安装在卸料槽（91）的一侧，所述液压伸缩杆（93）的一端与液压缸（92）连接，另一端贯穿卸料槽（91）的一侧延伸至卸料槽（91）的内部与活塞（94）固定连接，所述活塞（94）与卸料槽（91）滑动连接，所述卸料槽（91）远离液压缸（92）的一侧开设有出料口（16），所述反应罐（1）的顶部固定安装有电机（10），所述电机（10）的底部连接有转轴（11），所述转轴（11）远离电机（10）的一端贯穿反应罐（1）的顶部延伸至反应罐（1）的内部，所述转轴（11）的表面从上至下依次固定连接有直排搅拌棒（12）和斜向搅拌棒（13），所述直排搅拌棒（12）和斜向搅拌棒（13）的末端均固定安装有刮板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的锂电池粘合剂反应机构，其特征在于：所述刮板（14）与反应罐（1）的内壁相接触，所述刮板（14）的末端固定连接有短棕毛。
3.根据权利要求1所述的一种方便卸料的锂电池粘合剂反应机构，其特征在于：所述抽真空管（7）与外部抽真空设备连接，所述进气管（8）与外部进气设备连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便卸料的锂电池粘合剂反应机构，其特征在于：所述反应罐（1）的表面的上端开设有进水口（17），所述进水口（17）与外部的进水设备连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便卸料的锂电池粘合剂反应机构，其特征在于：所述直排搅拌棒（12）和斜向搅拌棒（13）均通过螺栓与刮板（14）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种方便卸料的锂电池粘合剂反应机构，其特征在于：所述直排搅拌棒（12）和斜向搅拌棒（13）在竖直方向上交错排列，所述直排搅拌棒（12）和斜向搅拌棒（13）的数量均至少有两根。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种方便卸料的锂电池粘合剂反应机构。
背景技术
锂离子电池由于具有比能量高，工作电压高，质量轻、自放电小、循环寿命长，贮存寿命长、放电性能稳定，无记忆效应、环境污染小等一系列突出优点，目前已广泛应用于手机，笔记本电脑等新型便携式通信、电子产品上，目前人们对锂离子蓄电池材料的研究主要集中在正极材料、负极材料、电解液以及隔膜等方面，而对电池中的辅助材料（如导电剂、粘合剂、分散剂等）的研究较少，在电极中，粘合剂是用来将电极活性物质粘附在集流体上的高分子化合物，更好地稳定极片的结构，对于在充放电过程中体积会膨胀、收缩的锂离子电池正负极来说，要求粘合剂对此能够起到一定的缓冲作用，它的主要作用是粘结和保持活性物质，增强电极活性材料与导电剂以及活性材料与集流体之间的电子接触，一般而言，粘合剂的性能，如粘结力、柔韧性、耐碱性、亲水性等，直接影响着电池的性能，加入最佳量的粘合剂，可以获得较大的容量、较长的循环寿命和较低的内阻，这对提高电池的循环性能、快速充放能力以及降低电池的内压等具有促进作用，由于粘合剂本身具有较大粘性，因此生产粘合剂的设备在卸料过程中会遇到一些困难，目前市场上的锂电池粘合剂生产的反应设备在进行卸料的时候，基本都是通过粘合剂自身的流动性进行卸料，这种卸料方式会导致粘合剂大量的粘在反应器的器壁上，卸料速度较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种方便卸料的锂电池粘合剂反应机构，达到便于卸料，提高卸料效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便卸料的锂电池粘合剂反应机构，包括反应罐，所述反应罐的底部设置有支撑腿，所述反应罐的两侧分别开设有左进料口和右进料口，所述反应罐的两侧位于左进料口和右进料口的上方位置均固定安装有固定器，所述固定器转动连接有手提杆，所述反应罐的两侧位于固定器的上方位置分别连接有抽真空管和进气管，所述反应罐的底部开设有下料口，所述反应罐的底部设置有卸料机构，所述卸料机构包括卸料槽、液压缸、液压伸缩杆和活塞，所述卸料槽焊接在反应罐的底部，所述液压缸固定安装在卸料槽的一侧，所述液压伸缩杆的一端与液压缸连接，另一端贯穿卸料槽的一侧延伸至卸料槽的内部与活塞固定连接，所述活塞与卸料槽滑动连接，所述卸料槽远离液压缸的一侧开设有出料口，所述反应罐的顶部固定安装有电机，所述电机的底部连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿反应罐的顶部延伸至反应罐的内部，所述转轴的表面从上至下依次固定连接有直排搅拌棒和斜向搅拌棒，所述直排搅拌棒和斜向搅拌棒的末端均固定安装有刮板。
优选的，所述刮板与反应罐的内壁相接触，所述刮板的末端固定连接有短棕毛。
优选的，所述抽真空管与外部抽真空设备连接，所述进气管与外部进气设备连接。
优选的，所述反应罐的表面的上端开设有进水口，所述进水口与外部的进水设备连接。
优选的，所述直排搅拌棒和斜向搅拌棒均通过螺栓与刮板固定连接。
优选的，所述直排搅拌棒和斜向搅拌棒在竖直方向上交错排列，所述直排搅拌棒和斜向搅拌棒的数量均至少有两根。
本实用新型提供了一种方便卸料的锂电池粘合剂反应机构。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过设置电机、转轴、直排搅拌棒、斜向搅拌棒和刮板，电机带动转轴转动，从而带动直排搅拌棒、斜向搅拌棒和刮板转动，刮板与反应罐的内壁刚好接触，刮板刮掉反应罐内壁上粘黏的粘合剂，促进粘合剂向下流动，便于粘合剂流出反应罐的内部，通过设置卸料槽、液压缸、液压伸缩杆和活塞，通过液压伸缩杆和活塞的往返运动，将从反应罐内流入卸料槽内的粘合剂推送到卸料槽的外部，提高卸料效率。
（2）、本实用新型通过设置手提杆，能够便于该设备的搬运移动，通过设置抽真空管、进气管，能够便于对该设备内进行抽真空或者增压处理，符合粘合剂生产过程中的工艺流程需求，使得该设备的实用性更强，通过设置进水口，能够方便该设备的清洗。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型主视图。
图中：1反应罐、2支撑腿、3左进料口、4右进料口、5固定器、6手提杆、7抽真空管、8进气管、9卸料机构、91卸料槽、92液压缸、93液压伸缩杆、94活塞、10电机、11转轴、12直排搅拌棒、13斜向搅拌棒、14刮板、15下料口、16出料口、17进水口。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便卸料的锂电池粘合剂反应机构，包括反应罐1，反应罐1的底部设置有支撑腿2，反应罐1的两侧分别开设有左进料口3和右进料口4，反应罐1的两侧位于左进料口3和右进料口4的上方位置均固定安装有固定器5，固定器5转动连接有手提杆6，通过设置手提杆6，能够便于该设备的搬运移动，反应罐1的两侧位于固定器5的上方位置分别连接有抽真空管7和进气管8，抽真空管7与外部抽真空设备连接，进气管8与外部进气设备连接，通过设置抽真空管7、进气管8，能够便于对该设备内进行抽真空或者增压处理，符合粘合剂生产过程中的工艺流程需求，使得该设备的实用性更强，反应罐1的底部开设有下料口15，反应罐1的底部设置有卸料机构9，卸料机构9包括卸料槽91、液压缸92、液压伸缩杆93和活塞94，卸料槽91焊接在反应罐1的底部，液压缸92固定安装在卸料槽91的一侧，液压伸缩杆93的一端与液压缸92连接，另一端贯穿卸料槽91的一侧延伸至卸料槽91的内部与活塞94固定连接，活塞94与卸料槽91滑动连接，卸料槽91远离液压缸92的一侧开设有出料口16，通过设置卸料槽91、液压缸92、液压伸缩杆93和活塞94，通过液压伸缩杆93和活塞94的往返运动，将从反应罐1内流入卸料槽91内的粘合剂推送到卸料槽91的外部，提高卸料效率，反应罐1的顶部固定安装有电机10，电机10的底部连接有转轴11，转轴11远离电机10的一端贯穿反应罐1的顶部延伸至反应罐1的内部，转轴11的表面从上至下依次固定连接有直排搅拌棒12和斜向搅拌棒13，直排搅拌棒12和斜向搅拌棒13在竖直方向上交错排列，直排搅拌棒12和斜向搅拌棒13的数量均至少有两根，直排搅拌棒12和斜向搅拌棒13的末端均固定安装有刮板14，刮板14与反应罐1的内壁相接触，刮板14的末端固定连接有短棕毛，直排搅拌棒12和斜向搅拌棒13均通过螺栓与刮板14固定连接，通过设置电机10、转轴11、直排搅拌棒12、斜向搅拌棒13和刮板14，电机带动转轴11转动，从而带动直排搅拌棒12、斜向搅拌棒13和刮板14转动，刮板14与反应罐1的内壁刚好接触，刮板14刮掉反应罐1内壁上粘黏的粘合剂，促进粘合剂向下流动，便于粘合剂流出反应罐1的内部，反应罐1的表面的上端开设有进水口17，进水口17与外部的进水设备连接，通过设置进水口17，能够方便该设备的清洗。
在使用时，电机带动转轴11转动，从而带动直排搅拌棒12、斜向搅拌棒13和刮板14转动，刮板14与反应罐1的内壁刚好接触，刮板14刮掉反应罐1内壁上粘黏的粘合剂，促进粘合剂向下流动，便于粘合剂流出反应罐1的内部，同时直排搅拌棒12和斜向搅拌棒13的旋转搅拌叶能够促进粘合剂的反应，提高该设备的实用性，同时，液压缸92控制液压伸缩杆93和活塞94的往返运动，将从反应罐1内流入卸料槽91内的粘合剂推送到卸料槽91的外部，提高卸料效率。
综上可得，本实用新型通过设置电机10、转轴11、直排搅拌棒12、斜向搅拌棒13和刮板14，电机带动转轴11转动，从而带动直排搅拌棒12、斜向搅拌棒13和刮板14转动，刮板14与反应罐1的内壁刚好接触，刮板14刮掉反应罐1内壁上粘黏的粘合剂，促进粘合剂向下流动，便于粘合剂流出反应罐1的内部，通过设置卸料槽91、液压缸92、液压伸缩杆93和活塞94，通过液压伸缩杆93和活塞94的往返运动，将从反应罐1内流入卸料槽91内的粘合剂推送到卸料槽91的外部，提高卸料效率，通过设置手提杆6，能够便于该设备的搬运移动，通过设置抽真空管7、进气管8，能够便于对该设备内进行抽真空或者增压处理，符合粘合剂生产过程中的工艺流程需求，使得该设备的实用性更强，通过设置进水口17，能够方便该设备的清洗。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920296281.8
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209810163U
授权时间:20191220
主分类号:B01J19/18
专利分类号:B01J19/18;B01J19/00;H01M4/62;H01M10/0525
范畴分类:23E;
申请人:江苏道赢科技有限公司
第一申请人:江苏道赢科技有限公司
申请人地址:211400 江苏省扬州市仪征经济开发区闽泰大道1号
发明人:江建勋;张晓辉;刘经林
第一发明人:江建勋
当前权利人:江苏道赢科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计