一种铝格栅焊接专用工作台论文和设计-彭江南

全文摘要

本实用新型公开了一种铝格栅焊接专用工作台，在铝格栅制品拼装焊接时，将定位螺栓从定位槽孔内拧出，可翻转T形支撑架使T形支撑架绕铰接轴翻转到第二铝定位挡框的背面，然后可将方管铝材在木台面板上以第一铝定位挡框、第二铝定位挡框为基准进行拼装焊接；拼装焊接完成后，使T形支撑架绕铰接轴朝第二铝定位挡框的前方翻转并倾斜竖立后将定位螺栓拧入到定位槽孔内对铰接轴进行定位，然后将焊接完成后的铝格栅制品倾斜倚靠在T形支撑架的支撑架杆上，以方便焊点自然冷却；具有可专门用来供铝格栅制品拼装焊接及在铝格栅制品焊接完成后可支撑铝格栅制品立起来使焊点自然冷却的特点。

主设计要求

1.一种铝格栅焊接专用工作台，其特征在于：包括铝方管立脚（1）、铝方管底梁（2）、前端铝支撑梁（3）、后端铝支撑梁（4）、侧端铝支撑梁（5）、木台面板（6）、第一铝定位挡框（7）、第二铝定位挡框（8）和T形支撑架（9），所述铝方管立脚（1）包括有四根且相互平行呈矩形状分布，铝方管底梁（2）焊接连接在相邻的两根铝方管立脚（1）的下端之间，前端铝支撑梁（3）焊接固定在前端两根铝方管立脚（1）的上端，后端铝支撑梁（4）焊接固定在后端两根铝方管立脚（1）的上端，侧端铝支撑梁（5）焊接固定在前端铝支撑梁（3）和后端铝支撑梁（4）的端部之间，木台面板（6）平铺设置在前端铝支撑梁（3）、后端铝支撑梁（4）和侧端铝支撑梁（5）的上方，前端铝支撑梁（3）的端部上成型设置有第一台面紧固螺栓孔（31），第一台面紧固螺栓孔（31）的背面位于前端铝支撑梁（3）的梁腔内焊接固定有台面紧固螺母（32），后端铝支撑梁（4）的端部结构与前端铝支撑梁（3）的端部结构相同，木台面板（6）的四角上开设成型有第二台面紧固螺栓孔（61），台面紧固螺栓（62）穿过第二台面紧固螺栓孔（61）和第一台面紧固螺栓孔（31）螺纹连接在台面紧固螺母（32）上实现将木台面板（6）紧固固定在前端铝支撑梁（3）和后端铝支撑梁（4）上；第一铝定位挡框（7）沿侧端铝支撑梁（5）的走向设置在木台面板（6）的一侧上方，第二铝定位挡框（8）沿后端铝支撑梁（4）的走向设置在木台面板（6）的后端上方，第二铝定位挡框（8）的一端焊接连接在第一铝定位挡框（7）的一端上，且第一铝定位挡框（7）与第二铝定位挡框（8）固定连接的一端通过第一固连铝管（71）和铝方管立脚（1）固定连接，第一固连铝管（71）的一端焊接固定在第一铝定位挡框（7）与第二铝定位挡框（8）固定连接的一端外壁上，第一固连铝管（71）的另一端焊接固定在第一铝定位挡框（7）与第二铝定位挡框（8）固定连接的一端下方的铝方管立脚（1）的外壁上，第二铝定位挡框（8）的另一端通过第二固连铝管（81）和铝方管立脚（1）固定连接，第二固连铝管（81）的一端焊接固定在第二铝定位挡框（8）的另一端外壁上，第二固连铝管（81）的另一端焊接固定在位于第二铝定位挡框（8）该端下方的铝方管立脚（1）的外壁上；第二铝定位挡框（8）的中部铰接安装有T形支撑架（9），第二铝定位挡框（8）的中部顶面上焊接设置有铰接座块（82），铰接座块（82）上水平贯通成型有第一铰接轴孔（83），铰接座块（82）的顶面上开设成型有与第一铰接轴孔（83）连通的定位螺孔（84），T形支撑架（9）的铰接架杆（91）的下端水平延伸成型有铰接块体（94），铰接块体（94）上开设成型有与铰接座块（82）匹配的座块安装槽（95），铰接块体（94）上对应铰接座块（82）上的第一铰接轴孔（83）水平贯通成型有第二铰接轴孔（96），铰接座块（82）安装在铰接块体（94）的座块安装槽（95）中且通过铰接轴（97）穿设连接在第一铰接轴孔（83）和第二铰接轴孔（96）中实现铰接座块（82）和铰接块体（94）的铰接连接，铰接轴（97）上对应铰接座块（82）上的定位螺孔（84）成型设置有定位槽孔（98），定位螺栓（85）螺纹连接在定位螺孔（84）上并伸入到定位槽孔（98）中对铰接轴（97）进行锁紧定位。

设计方案

第一铝定位挡框（7）沿侧端铝支撑梁（5）的走向设置在木台面板（6）的一侧上方，第二铝定位挡框（8）沿后端铝支撑梁（4）的走向设置在木台面板（6）的后端上方，第二铝定位挡框（8）的一端焊接连接在第一铝定位挡框（7）的一端上，且第一铝定位挡框（7）与第二铝定位挡框（8）固定连接的一端通过第一固连铝管（71）和铝方管立脚（1）固定连接，第一固连铝管（71）的一端焊接固定在第一铝定位挡框（7）与第二铝定位挡框（8）固定连接的一端外壁上，第一固连铝管（71）的另一端焊接固定在第一铝定位挡框（7）与第二铝定位挡框（8）固定连接的一端下方的铝方管立脚（1）的外壁上，第二铝定位挡框（8）的另一端通过第二固连铝管（81）和铝方管立脚（1）固定连接，第二固连铝管（81）的一端焊接固定在第二铝定位挡框（8）的另一端外壁上，第二固连铝管（81）的另一端焊接固定在位于第二铝定位挡框（8）该端下方的铝方管立脚（1）的外壁上；

第二铝定位挡框（8）的中部铰接安装有T形支撑架（9），第二铝定位挡框（8）的中部顶面上焊接设置有铰接座块（82），铰接座块（82）上水平贯通成型有第一铰接轴孔（83），铰接座块（82）的顶面上开设成型有与第一铰接轴孔（83）连通的定位螺孔（84），T形支撑架（9）的铰接架杆（91）的下端水平延伸成型有铰接块体（94），铰接块体（94）上开设成型有与铰接座块（82）匹配的座块安装槽（95），铰接块体（94）上对应铰接座块（82）上的第一铰接轴孔（83）水平贯通成型有第二铰接轴孔（96），铰接座块（82）安装在铰接块体（94）的座块安装槽（95）中且通过铰接轴（97）穿设连接在第一铰接轴孔（83）和第二铰接轴孔（96）中实现铰接座块（82）和铰接块体（94）的铰接连接，铰接轴（97）上对应铰接座块（82）上的定位螺孔（84）成型设置有定位槽孔（98），定位螺栓（85）螺纹连接在定位螺孔（84）上并伸入到定位槽孔（98）中对铰接轴（97）进行锁紧定位。

2.如权利要求1所述的一种铝格栅焊接专用工作台，其特征在于：所述T形支撑架（9）的铰接架杆（91）的上端焊接固定有支撑架杆（92），支撑架杆（92）上位于铰接架杆（91）的两侧焊接固定有抓持杆（93），抓持杆（93）的一端焊接固定在支撑架杆（92）的外壁上，抓持杆（93）的另一端朝支撑架杆（92）的下方自由延伸出。

3.如权利要求1所述的一种铝格栅焊接专用工作台，其特征在于：所述木台面板（6）下方与第一铝定位挡框（7）相对的侧端铝支撑梁（5）的底部上焊接固定有焊枪固定管（51），焊枪固定管（51）的一端焊接固定在侧端铝支撑梁（5）的底部上，焊枪固定管（51）的另一端朝侧端铝支撑梁（5）的外侧悬空自由延伸出，木台面板（6）下方与第一铝定位挡框（7）相对的侧端铝支撑梁（5）的外壁上焊接固定有焊丝固定管（52），焊丝固定管（52）上贯通成型有焊丝穿过腔（53）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于铝制品生产加工技术领域，具体涉及一种铝格栅焊接专用工作台。

背景技术

如附图1所示的铝格栅制品100在生产加工时，是由方管铝材101拼装焊接组成的。在拼装焊接时，目前通常是将方管铝材101按铝格栅制品100的形状拼装摆放在地面上后再用焊枪来完成焊接工作的，在铝格栅制品100焊接完成后又需要将铝格栅制品100立起来使焊点自然冷却；上述焊接工作目前尚没有在专门的工作台上来完成，只能在地面上进行，而铝格栅制品100在焊接完成后立起来使焊点自然冷却时也没有专门的支撑工具，这导致铝格栅制品100的拼装焊接工作十分不方便、焊接生产的专业性较差及效率较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可专门用来供铝格栅制品拼装焊接及在铝格栅制品焊接完成后可支撑铝格栅制品立起来使焊点自然冷却的铝格栅焊接专用工作台。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝格栅焊接专用工作台，包括铝方管立脚、铝方管底梁、前端铝支撑梁、后端铝支撑梁、侧端铝支撑梁、木台面板、第一铝定位挡框、第二铝定位挡框和T形支撑架，铝方管立脚包括有四根且相互平行呈矩形状分布，铝方管底梁焊接连接在相邻的两根铝方管立脚的下端之间，前端铝支撑梁焊接固定在前端两根铝方管立脚的上端，后端铝支撑梁焊接固定在后端两根铝方管立脚的上端，侧端铝支撑梁焊接固定在前端铝支撑梁和后端铝支撑梁的端部之间，木台面板平铺设置在前端铝支撑梁、后端铝支撑梁和侧端铝支撑梁的上方，前端铝支撑梁的端部上成型设置有第一台面紧固螺栓孔，第一台面紧固螺栓孔的背面位于前端铝支撑梁的梁腔内焊接固定有台面紧固螺母，后端铝支撑梁的端部结构与前端铝支撑梁的端部结构相同，木台面板的四角上开设成型有第二台面紧固螺栓孔，台面紧固螺栓穿过第二台面紧固螺栓孔和第一台面紧固螺栓孔螺纹连接在台面紧固螺母上实现将木台面板紧固固定在前端铝支撑梁和后端铝支撑梁上；第一铝定位挡框沿侧端铝支撑梁的走向设置在木台面板的一侧上方，第二铝定位挡框沿后端铝支撑梁的走向设置在木台面板的后端上方，第二铝定位挡框的一端焊接连接在第一铝定位挡框的一端上，且第一铝定位挡框与第二铝定位挡框固定连接的一端通过第一固连铝管和铝方管立脚固定连接，第一固连铝管的一端焊接固定在第一铝定位挡框与第二铝定位挡框固定连接的一端外壁上，第一固连铝管的另一端焊接固定在第一铝定位挡框与第二铝定位挡框固定连接的一端下方的铝方管立脚的外壁上，第二铝定位挡框的另一端通过第二固连铝管和铝方管立脚固定连接，第二固连铝管的一端焊接固定在第二铝定位挡框的另一端外壁上，第二固连铝管的另一端焊接固定在位于第二铝定位挡框该端下方的铝方管立脚的外壁上；第二铝定位挡框的中部铰接安装有T形支撑架，第二铝定位挡框的中部顶面上焊接设置有铰接座块，铰接座块上水平贯通成型有第一铰接轴孔，铰接座块的顶面上开设成型有与第一铰接轴孔连通的定位螺孔，T形支撑架的铰接架杆的下端水平延伸成型有铰接块体，铰接块体上开设成型有与铰接座块匹配的座块安装槽，铰接块体上对应铰接座块上的第一铰接轴孔水平贯通成型有第二铰接轴孔，铰接座块安装在铰接块体的座块安装槽中且通过铰接轴穿设连接在第一铰接轴孔和第二铰接轴孔中实现铰接座块和铰接块体的铰接连接，铰接轴上对应铰接座块上的定位螺孔成型设置有定位槽孔，定位螺栓螺纹连接在定位螺孔上并伸入到定位槽孔中对铰接轴进行锁紧定位。

进一步的，所述T形支撑架的铰接架杆的上端焊接固定有支撑架杆，支撑架杆上位于铰接架杆的两侧焊接固定有抓持杆，抓持杆的一端焊接固定在支撑架杆的外壁上，抓持杆的另一端朝支撑架杆的下方自由延伸出。

进一步的，所述木台面板下方与第一铝定位挡框相对的侧端铝支撑梁的底部上焊接固定有焊枪固定管，焊枪固定管的一端焊接固定在侧端铝支撑梁的底部上，焊枪固定管的另一端朝侧端铝支撑梁的外侧悬空自由延伸出，木台面板下方与第一铝定位挡框相对的侧端铝支撑梁的外壁上焊接固定有焊丝固定管，焊丝固定管上贯通成型有焊丝穿过腔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种铝格栅焊接专用工作台，在铝格栅制品拼装焊接时，将定位螺栓从定位槽孔内拧出，可翻转T形支撑架使T形支撑架绕铰接轴翻转到第二铝定位挡框的背面，然后可将方管铝材在木台面板上以第一铝定位挡框、第二铝定位挡框为基准进行拼装焊接；拼装焊接完成后，使T形支撑架绕铰接轴朝第二铝定位挡框的前方翻转并倾斜竖立后将定位螺栓拧入到定位槽孔内对铰接轴进行定位，然后将焊接完成后的铝格栅制品倾斜倚靠在T形支撑架的支撑架杆上，以方便焊点自然冷却；具有可专门用来供铝格栅制品拼装焊接及在铝格栅制品焊接完成后可支撑铝格栅制品立起来使焊点自然冷却的特点。

附图说明

图1为采用本实用新型一种铝格栅焊接专用工作台进行辅助拼装焊接的铝格栅制品的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝格栅焊接专用工作台的结构示意图；

图3为本实用新型一种铝格栅焊接专用工作台在另一角度下的结构示意图；

图4为本实用新型一种铝格栅焊接专用工作台其木台面板的紧固结构示意图；

图5为本实用新型一种铝格栅焊接专用工作台其T形支撑架和第二铝定位挡框的铰接结构示意图；

图6为本实用新型一种铝格栅焊接专用工作台在拼装焊接时的使用状态参考图；

图7为本实用新型一种铝格栅焊接专用工作台在铝格栅制品拼装焊接完成后对铝格栅制品进行倾斜支撑时的使用状态参考图。

图中：100、铝格栅制品；101、方管铝材；1、铝方管立脚；2、铝方管底梁；3、前端铝支撑梁；4、后端铝支撑梁；5、侧端铝支撑梁；6、木台面板；7、第一铝定位挡框；8、第二铝定位挡框；9、T形支撑架；31、第一台面紧固螺栓孔；32、台面紧固螺母；51、焊枪固定管；52、焊丝固定管；53、焊丝穿过腔；61、第二台面紧固螺栓孔；62、台面紧固螺栓；71、第一固连铝管；81、第二固连铝管；82、铰接座块；83、第一铰接轴孔；84、定位螺孔；85、定位螺栓；91、铰接架杆；92、支撑架杆；93、抓持杆；94、铰接块体；95、座块安装槽；96、第二铰接轴孔；97、铰接轴；98、定位槽孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图2-7所示本实用新型一种铝格栅焊接专用工作台，包括铝方管立脚1、铝方管底梁2、前端铝支撑梁3、后端铝支撑梁4、侧端铝支撑梁5、木台面板6、第一铝定位挡框7、第二铝定位挡框8和T形支撑架9，铝方管立脚1包括有四根且相互平行呈矩形状分布，铝方管底梁2焊接连接在相邻的两根铝方管立脚1的下端之间，前端铝支撑梁3焊接固定在前端两根铝方管立脚1的上端，后端铝支撑梁4焊接固定在后端两根铝方管立脚1的上端，侧端铝支撑梁5焊接固定在前端铝支撑梁3和后端铝支撑梁4的端部之间，木台面板6平铺设置在前端铝支撑梁3、后端铝支撑梁4和侧端铝支撑梁5的上方，前端铝支撑梁3的端部上成型设置有第一台面紧固螺栓孔31，第一台面紧固螺栓孔31的背面位于前端铝支撑梁3的梁腔内焊接固定有台面紧固螺母32，后端铝支撑梁4的端部结构与前端铝支撑梁3的端部结构相同，木台面板6的四角上开设成型有第二台面紧固螺栓孔61，台面紧固螺栓62穿过第二台面紧固螺栓孔61和第一台面紧固螺栓孔31螺纹连接在台面紧固螺母32上实现将木台面板6紧固固定在前端铝支撑梁3和后端铝支撑梁4上；第一铝定位挡框7沿侧端铝支撑梁5的走向设置在木台面板6的一侧上方，第二铝定位挡框8沿后端铝支撑梁4的走向设置在木台面板6的后端上方，第二铝定位挡框8的一端焊接连接在第一铝定位挡框7的一端上，且第一铝定位挡框7与第二铝定位挡框8固定连接的一端通过第一固连铝管71和铝方管立脚1固定连接，第一固连铝管71的一端焊接固定在第一铝定位挡框7与第二铝定位挡框8固定连接的一端外壁上，第一固连铝管71的另一端焊接固定在第一铝定位挡框7与第二铝定位挡框8固定连接的一端下方的铝方管立脚1的外壁上，第二铝定位挡框8的另一端通过第二固连铝管81和铝方管立脚1固定连接，第二固连铝管81的一端焊接固定在第二铝定位挡框8的另一端外壁上，第二固连铝管81的另一端焊接固定在位于第二铝定位挡框8该端下方的铝方管立脚1的外壁上；第二铝定位挡框8的中部铰接安装有T形支撑架9，第二铝定位挡框8的中部顶面上焊接设置有铰接座块82，铰接座块82上水平贯通成型有第一铰接轴孔83，铰接座块82的顶面上开设成型有与第一铰接轴孔83连通的定位螺孔84，T形支撑架9的铰接架杆91的下端水平延伸成型有铰接块体94，铰接块体94上开设成型有与铰接座块82匹配的座块安装槽95，铰接块体94上对应铰接座块82上的第一铰接轴孔83水平贯通成型有第二铰接轴孔96，铰接座块82安装在铰接块体94的座块安装槽95中且通过铰接轴97穿设连接在第一铰接轴孔83和第二铰接轴孔96中实现铰接座块82和铰接块体94的铰接连接，铰接轴97上对应铰接座块82上的定位螺孔84成型设置有定位槽孔98，定位螺栓85螺纹连接在定位螺孔84上并伸入到定位槽孔98中对铰接轴97进行锁紧定位。

其中，T形支撑架9的铰接架杆91的上端焊接固定有支撑架杆92，支撑架杆92上位于铰接架杆91的两侧焊接固定有抓持杆93，抓持杆93的一端焊接固定在支撑架杆92的外壁上，抓持杆93的另一端朝支撑架杆92的下方自由延伸出，可方便双手抓住抓持杆93来翻转T形支撑架9。

木台面板6下方与第一铝定位挡框7相对的侧端铝支撑梁5的底部上焊接固定有焊枪固定管51，焊枪固定管51的一端焊接固定在侧端铝支撑梁5的底部上，焊枪固定管51的另一端朝侧端铝支撑梁5的外侧悬空自由延伸出，木台面板6下方与第一铝定位挡框7相对的侧端铝支撑梁5的外壁上焊接固定有焊丝固定管52，焊丝固定管52上贯通成型有焊丝穿过腔53，可通过将焊枪的电线缠绕在焊枪固定管51上实现对焊枪进行固定，可将焊丝穿过焊丝穿过腔53缠绕在焊丝固定管52上实现对焊丝进行固定，方便焊接工作时焊枪及焊丝的拿取。

本实用新型铝格栅焊接专用工作台，在铝格栅制品100拼装焊接时，将定位螺栓85从定位槽孔98内拧出，可翻转T形支撑架9使T形支撑架9绕铰接轴97翻转到第二铝定位挡框8的背面，然后可将方管铝材101在木台面板6上以第一铝定位挡框7、第二铝定位挡框8为基准进行拼装焊接；拼装焊接完成后，使T形支撑架9绕铰接轴97朝第二铝定位挡框8的前方翻转并倾斜竖立后将定位螺栓85拧入到定位槽孔98内对铰接轴97进行定位，然后将焊接完成后的铝格栅制品100倾斜倚靠在T形支撑架9的支撑架杆92上，以方便焊点自然冷却；具有可专门用来供铝格栅制品100拼装焊接及在铝格栅制品100焊接完成后可支撑铝格栅制品100立起来使焊点自然冷却的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

设计图

一种铝格栅焊接专用工作台论文和设计

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