一种连续花生米油炸机论文和设计-戈吴超

全文摘要

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种连续花生米油炸机，旨在解决油烟外散、油滴溅出的问题，其技术方案要点是：包括沿自身长度方向开设有油槽的机体、安装于油槽内且用于传送物料的网带、安装于机体侧壁且驱动网带运动的电机、安装于油槽开口处且启闭油槽的盖板组件，所述盖板组件包括转动连接于机体且启闭油槽的盖板、连接于机体且驱动盖板自由端开闭的驱动件。本实用新型通过设置盖板组件，使得机体在工作时关闭，减少油烟四散、油滴外溅；机体不处于工作状态时，打开盖板进行清理或其他工作。

主设计要求

1.一种连续花生米油炸机，包括沿自身长度方向开设有油槽（11）的机体（1）、安装于油槽（11）内且用于传送物料的网带（12）、安装于机体（1）侧壁且驱动网带（12）运动的电机（13），其特征在于：还包括安装于油槽（11）开口处且启闭油槽（11）的盖板组件（2），所述盖板组件（2）包括转动连接于机体（1）且启闭油槽（11）的盖板（21）、连接于机体（1）且驱动盖板（21）自由端开闭的驱动件（22）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种连续花生米油炸机，其特征在于：所述驱动件（22）包括安装于机体（1）且靠近盖板（21）自由端的支撑杆（221）、安装于支撑杆（221）及盖板（21）自由端且连接有钢索（223）的滑轮组（222）、转动连接于支撑杆（221）上且用于收卷钢索（223）的转盘（224）。

3.根据权利要求2所述的一种连续花生米油炸机，其特征在于：所述驱动件（22）还包括限位转盘（224）转动的限位件（4），所述限位件（4）包括开设于支撑杆（221）靠近转盘（224）一侧且沿支撑杆（221）长度方向开设的第一凹槽（41）、翻转于转盘（224）远离支撑杆（221）一侧且盖板（21）开启时卡接于第一凹槽（41）内的手柄（42）。

4.根据权利要求3所述的一种连续花生米油炸机，其特征在于：所述限位件（4）还包括固定于转盘（224）远离支撑杆（221）一侧且沿与转盘（224）径向垂直方向开设有第一通孔（431）的固定块（43），手柄（42）包括转动连接于第一通孔（431）且连接有翻转杆（422）的转动轴（421）、安装于翻转杆（422）远离转动轴（421）一端且盖板（21）开启时卡接于第一凹槽（41）内的摇柄（423）。

5.根据权利要求4所述的一种连续花生米油炸机，其特征在于：所述翻转杆（422）侧壁固定有限位块（45），所述转动轴（421）上套接有两端与固定块（43）及翻转杆（422）抵接的弹簧（44），所述弹簧（44）驱使限位块（45）与固定块（43）抵接。

6.根据权利要求1所述的一种连续花生米油炸机，其特征在于：所述盖板（21）的纵截面呈梯形且机体（1）与盖板（21）贴合的面沿机体（1）长度方向开设有收集油滴的第二凹槽（3），所述盖板（21）内壁的底端位于第二凹槽（3）正上方。

7.根据权利要求6所述的一种连续花生米油炸机，其特征在于：所述第二凹槽（3）倾斜设置且较低的一端与机体（1）外侧壁相通。

8.根据权利要求1所述的一种连续花生米油炸机，其特征在于：所述盖板（21）顶端开设有第二通孔（211），所述第二通孔（211）外侧设置有排烟通道（212）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种连续花生米油炸机。

背景技术

食品油炸工艺是食品加工、日常生活中常用的食品加工方法之一，食品经油炸后有利于改善组织结构、口感和风味。从广义来讲油炸机设备在食品加工中就是将食品原物料以某种方式浸入高温油中，在特定的时间后，将物料捞起的机械设备。从运行的过程看，油炸机可以分为很多种，有间隙式完成的，也有连续式的，有专用于块状产品深度油炸的，也有专用于粒状食品油炸的，如花生等。

现有的油炸机（如图5）包括沿自身长度方向开设有油槽11的机体1、安装于油槽11内且用于传送物料的网带12、安装于机体1侧壁且驱动网带12运动的电机13，但现有技术的油炸机没有盖板导致油烟四散，油滴四溅，或者盖板是直接焊接于机体上，虽然有助于防止有油烟及油滴，但是长期使用后盖板上油渍积累，无法打开清洗。因此，本实用新型提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续花生米油炸机，通过设置盖板组件，使得机体在工作时关闭，减少油烟四散、油滴外溅；机体不处于工作状态时，打开盖板进行清理或其他工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续花生米油炸机，包括沿自身长度方向开设有油槽的机体、安装于油槽内且用于传送物料的网带、安装于机体侧壁且驱动网带运动的电机、安装于油槽开口处且启闭油槽的盖板组件，所述盖板组件包括转动连接于机体且启闭油槽的盖板、连接于机体且驱动盖板自由端开闭的驱动件。

通过采用上述技术方案，当油炸机在工作时，驱动件驱动盖板向下转动，使得盖板将油槽的开口封闭，从而达到减少油烟外散及油滴外溅的目的；当油炸机使用一端时间后，启动驱动件，使得盖板沿支撑杆向上转动，从而使油槽开启，清理人员从盖板与机体之间的空间进入清洗，从而达到方便清洗的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括安装于机体且靠近盖板自由端的支撑杆、安装于支撑杆及盖板自由端且连接有钢索的滑轮组、转动连接于支撑杆上且用于收卷钢索的转盘。

通过采用上述技术方案，转动转盘，驱使钢索带动滑轮组运动，使得盖板能够上下转动，从而达到启闭盖板的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件还包括限位转盘转动的限位件，所述限位件包括开设于支撑杆靠近转盘一侧且沿支撑杆长度方向开设的第一凹槽、翻转于转盘远离支撑杆一侧且盖板开启时卡接于第一凹槽内的手柄。

通过采用上述技术方案，当盖板在转盘及滑轮组驱动下开启时，如果不防止转盘转动，盖板在重力的作用下会带动滑轮组及转盘转动，而盖板会恢复闭合的状态，因此，就必须有人一直按压转盘，防止转盘转动而盖板闭合，但这样操作不仅需要消耗麻烦，而且对工作人员也是一种消耗；当转盘通过钢索及滑轮组开启盖板之后，转动手柄，将手柄卡接于第一凹槽内，通过手柄与第一凹槽的卡接起到防止转盘继续转动的作用，从而使得转盘不需要人力就能够固定柱。

本实用新型进一步设置为：所述限位件还包括固定于转盘远离支撑杆一侧且沿与转盘径向垂直方向开设有第一通孔的固定块，手柄包括转动连接于第一通孔且连接有翻转杆的转动轴、安装于翻转杆远离转动轴一端且盖板开启时卡接于第一凹槽内的摇柄。

通过采用上述技术方案，当需要打开盖板时，首先将手柄翻转至摇柄能够被手持转动转盘的位置，然后转动转盘，驱动滑轮组及钢索向上翻转盖板，从而使得盖板打开；同时一只手持转盘，另一只手将摇柄以转动轴为轴线翻转，使得摇柄卡接于第一凹槽内，然后松开转盘及摇柄，进而进行清理或者其他操作，而不需要人力持续固定转盘。

本实用新型进一步设置为：所述翻转杆侧壁固定有限位块，所述转动轴上套接有两端与固定块及翻转杆抵接的弹簧，所述弹簧驱使限位块与固定块抵接。

通过采用上述技术方案，需要使用手柄时，首先将转动轴及翻转杆整体向弹簧一侧挤压，使得弹簧发生形变，同时使得固定块与限位块脱离抵接关系，使得翻转杆及转动轴能够自由翻转；当手柄翻转到需要的位置时，如果没有弹簧与限位块的相互配合，可能会出现翻转杆随意转动的现象，不利于工作人员操作，通过弹簧与限位块，当松开翻转杆时，弹簧恢复形变，使得固定块恢复与限位块的抵接关系，限位块通过与固定块面对面的抵接，使得翻转杆不能够随意翻转，从而有利于工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的纵截面呈梯形且机体与盖板贴合的面沿机体长度方向开设有收集油滴的第二凹槽，所述盖板内壁的底端位于第二凹槽正上方。

通过采用上述技术方案，当油滴由于高温或者挥发而聚集到盖板的内壁上时，油滴累积并顺着盖板的内壁流下，盖板内壁的底端位于第二凹槽正上方，沿盖板内壁流下的油滴汇聚到第二凹槽内，从而达到回收油滴的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第二凹槽倾斜设置且较低的一端与机体外侧壁相通。

通过采用上述技术方案，第二凹槽倾斜设置，在第二凹槽较低的一端放置收集筒，有利于油滴聚集回收。

本实用新型进一步设置为：所述盖板顶端开设有第二通孔，所述第二通孔外侧设置有排烟通道。

通过采用上述技术方案，烟气从通孔处通过排烟通道排向烟气处理的地方，有利于烟气及时排除，并且防止烟气污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置盖板组件，使得机体在工作时关闭，减少油烟四散、油滴外溅；机体不处于工作状态时，打开盖板进行清理或其他工作；

其二，通过设置第一凹槽与手柄，使得盖板打开时不需要人力持续固定转轮，从而达到节省人力的目的。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图；

图4为盖板开启时的结构示意图；

图5为现有技术结构示意图。

图中：1、机体；11、油槽；12、网带；13、电机；2、盖板组件；21、盖板；211、第二通孔；212、排烟通道；22、驱动件；221、支撑杆；222、滑轮组；223、钢索；224、转盘；225、竖杆；226、横杆；3、第二凹槽；4、限位件；41、第一凹槽；42、手柄；421、转动轴；422、翻转杆；423、摇柄；43、固定块；431、第一通孔；44、弹簧；45、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种连续花生米油炸机，如图1所示，包括沿自身长度方向开设有油槽11的机体1、安装于油槽11内且用于传送物料的网带12、安装于机体1侧壁且驱动网带12运动的电机13、安装于油槽11开口处且启闭油槽11的盖板组件2；网带12将物料持续地传送过油槽11进行油炸，然后再传送到下一道工序，盖板组件2在机体1进行油炸时，处于关闭状态，防止油烟四散、油滴外溅；当机体1不工作时，打开盖板21，可以对盖板21进行清理及检查油槽11内的状况。

机体1呈长方体状，油槽11开设于机体1的中央且与机体1的上表面贯通，网带12设置于油槽11内并通过电机13驱动，电机13设置于机体1外侧壁，并且通过电缆与电源相连。

盖板组件2包括转动连接于机体1且启闭油槽11的盖板21、连接于机体1且驱动盖板21自由端开闭的驱动件22；盖板21设置于油槽11的正上方，盖板21不完全封闭油槽11，盖板21的两端留有供物料进入及输出的开口，网带12有一部分从物料输出的开口处露出；盖板21内部中空且纵截面呈梯形，下底边与大于上底边，下底面与机体1相接触，盖板21的上底面中央位置开设有第二通孔211，第二通孔211外连接有排烟通道212，比如波纹管等。

盖板21的一侧转动连接于机体1顶端，盖板21与机体1相接触的表面沿机体1长度方向开设有收集油滴的第二凹槽3（如图3），第二凹槽3有两条且第二凹槽3的底面倾斜设置，第二凹槽3较低的一端与机体1侧壁相通，连通于外界，方便收集油滴；盖板21的底端一部分抵接于机体1上、靠近油槽11的另一部分位于第二凹槽3正上方，第二凹槽3用于收集沿盖板21内壁流下的油滴。

如图1所示，驱动件22包括安装于机体1且靠近盖板21自由端的支撑杆221、安装于支撑杆221及盖板21自由端且连接有钢索223的滑轮组222、安装于支撑杆221且驱动滑轮组222升降盖板21的转盘224（如图2）、限位转盘224转动的限位件4（如图2）；支撑杆221为两根竖杆225及安装于两根竖杆225远离机体1一端的横杆226，滑轮组222包括四个定滑轮，其中两个安装于盖板21自由端的两侧，另外两个固定于横杆226上，四个定滑轮分别转动连接于盖板21与横杆226，并且定滑轮的转动方向与盖板21自由端的转动方向相同，防止在盖板21打开时钢索223脱离定滑轮，钢索223一端固定于横杆226上，首先穿过固定于盖板21自由端一侧的定滑轮，然后导引向固定于横杆226上的一个定滑轮，再向下导引至另一个安装于盖板21自由端一侧的定滑轮，继续导引向最后一个安装于横杆226上的定滑轮，然后收卷于转盘224上。

如图2所示，限位件4包括开设于支撑杆221靠近转盘224一侧且沿支撑杆221长度方向开设的第一凹槽41、翻转于转盘224远离竖杆225一侧且盖板21开启时卡接于第一凹槽41内的手柄42、固定于转盘224远离竖杆225一侧且沿与转盘224径向垂直方向开设有第一通孔431的固定块43，固定块43设置有两块且为长方体状。

手柄42包括转动连接于第一通孔431且连接有翻转杆422的转动轴421、安装于翻转杆422远离转动轴421一端且盖板21开启时卡接于第一凹槽41内的摇柄423；摇柄423与翻转杆422呈“L”状，翻转杆422沿转盘224的径向设置，摇杆垂直于转盘224，用于操作转盘224转动；转动轴421外套接有抵接于固定块43且抵紧翻转杆422的弹簧44，弹簧44始终处于抵紧固定块43及翻转杆422的状态；翻转杆422侧壁固定有限位块45，限位块45为长方体状且抵接于远离弹簧44的固定块43侧壁，弹簧44抵紧限位块45的施力方向与第一凹槽41抵接限位块45的方向相同，当弹簧44抵紧翻转杆422时，限位块45的侧壁与固定块43的侧壁相抵接，使得翻转杆422不能够轻易翻转。

工作过程：当需要打开盖板21时，首先将手柄42翻转至摇柄423能够被手持转动转盘224的位置，然后转动转盘224，驱动滑轮组222及钢索223向上翻转盖板21，同时一只手持转盘224，另一只手将摇柄423以转动轴421为轴线翻转，手柄42的翻转过程是：首先将转动轴421及翻转杆422整体向弹簧44一侧挤压，使得弹簧44发生形变，同时使得固定块43与限位块45脱离抵接关系，使得翻转杆422及转动轴421能够自由翻转，使得摇柄423卡接于第一凹槽41内，然后松开转盘224及摇柄423，从而使得盖板21打开；要关闭盖板21时，则进行相反的操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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