一种边框矫正工作台加工折弯装置论文和设计-马超

全文摘要

本实用新型涉及框架折弯技术领域，尤其为一种边框矫正工作台加工折弯装置，包括上料丝杆、限位夹座、工作台和上料板，所述工作台的左侧位置上安装有上料板，所述上料板右侧的工作台上设置有限位夹座，所述限位夹座的右侧位置上安装有挤压柱，所述挤压柱前方的工作台上安装有前支撑板，所述工作台的右端安装有限位支撑板，所述限位支撑板上方的右侧位置上安装有限位电缸，所述限位电缸靠近挤压柱一侧安装有限位板，所述限位电缸通过活塞杆与限位板连接；本实用新型中，通过设置限位夹座、限位板和上料板，增加装置的自动化水平，增加装置的加工质量，使该装置可在折弯时进行矫正出来，增加了加工精度。

主设计要求

1.一种边框矫正工作台加工折弯装置，包括上料丝杆(2)、限位夹座(4)、工作台(6)和上料板(12)，其特征在于：所述工作台(6)的左侧位置上安装有上料板(12)，所述上料板(12)的内部安装有上料丝杆(2)，所述上料丝杆(2)与上料板(12)之间转动连接，所述上料板(12)上方的中间位置上设置有推料板(1)，所述推料板(1)通过滚珠与上料丝杆(2)连接，所述上料板(12)与工作台(6)的中间位置上开设有开口(a)，所述推料板(1)设置在开口(a)内，所述上料板(12)右侧的工作台(6)上设置有限位夹座(4)，所述限位夹座(4)前后两侧的工作台(6)上安装有限位丝杆(14)，两个所述限位丝杆(14)通过滚珠与限位夹座(4)连接，且两个所述限位丝杆(14)通过联轴器分别与限位电机(15)的输出轴之间转动连接，所述限位夹座(4)的左侧位置上安装有安装架(13)，所述安装架(13)上方的中间位置上安装有切割电缸(21)，所述切割电缸(21)通过活塞杆与切割架(25)连接，所述限位夹座(4)的前方的左右两侧位置上对称安装有第一定位电缸(17)，所述第一定位电缸(17)靠近限位夹座(4)一侧设置有定位块(18)，所述第一定位电缸(17)通过活塞杆与定位块(18)连接，两个所述定位块(18)之间的限位夹座(4)上对称安装有第二定位电缸(22)，所述第二定位电缸(22)通过活塞杆与上方的定位板(23)连接，所述限位夹座(4)的右侧位置上安装有挤压柱(5)，所述挤压柱(5)前方的工作台(6)上安装有前支撑板(19)，所述前支撑板(19)安装在工作台(6)的前方位置上，所述前支撑板(19)上安装有折弯电缸(20)，所述工作台(6)的右端安装有限位支撑板(9)，所述限位支撑板(9)上方的右侧位置上安装有限位电缸(8)，所述限位电缸(8)靠近挤压柱(5)一侧安装有限位板(7)，所述限位电缸(8)通过活塞杆与限位板(7)连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种边框矫正工作台加工折弯装置，其特征在于：所述工作台(6)上安装有导轨(3)，所述限位夹座(4)以及限位板(7)皆安装在导轨(3)上，所述限位夹座(4)以及限位板(7)皆与导轨(3)之间滑动连接，所述限位夹座(4)与限位板(7)的下方位置上皆安装有位移传感器(24)。

3.根据权利要求1所述的一种边框矫正工作台加工折弯装置，其特征在于：所述切割架(25)的上方位置上安装有切割电机(26)，所述切割电机(26)下方的切割架(25)上安装有切刀(27)，所述切刀(27)与切割架(25)之间转动连接，所述切刀(27)与切割架(25)之间的转轴上安装有传动轮，所述切割电机(26)输出轴上的传动轮通过传动皮带与切刀(27)上的传动轮之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种边框矫正工作台加工折弯装置，其特征在于：所述工作台(6)内部的中间位置上安装有上料电机(11)，所述上料电机(11)与上料丝杆(2)之间转动连接，所述工作台(6)的左侧位置上安装有电控箱(10)。

5.根据权利要求1所述的一种边框矫正工作台加工折弯装置，其特征在于：所述折弯电缸(20)靠近挤压柱(5)一侧安装有压头(16)，所述折弯电缸(20)通过活塞杆与压头(16)连接，所述压头(16)的设置位置与挤压柱(5)的设置位置相对应。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉框架折弯技术领域，具体为一种边框矫正工作台加工折弯装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，在框架的加工过程中，折弯装置起到了至关重要的作用，因此，对一种边框矫正工作台加工折弯装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，加工质量差，不能根据加工工艺对边框的折弯尺寸进行矫正，同时在进行折弯时，易出现边框滑动导致折弯质量差的问题，不仅如此，现有装置在进行折弯时，不能对折弯边的长度进行调节，折弯后需要进行二次加工，增加了工序，降低了经济效益，因此，针对上述问题提出一种边框矫正工作台加工折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种边框矫正工作台加工折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种边框矫正工作台加工折弯装置，包括上料丝杆、限位夹座、工作台和上料板，所述工作台的左侧位置上安装有上料板，所述上料板的内部安装有上料丝杆，所述上料丝杆与上料板之间转动连接，所述上料板上方的中间位置上设置有推料板，所述推料板通过滚珠与上料丝杆连接，所述上料板与工作台的中间位置上开设有开口，所述推料板设置在开口内，所述上料板右侧的工作台上设置有限位夹座，所述限位夹座前后两侧的工作台上安装有限位丝杆，两个所述限位丝杆通过滚珠与限位夹座连接，且两个所述限位丝杆通过联轴器分别与限位电机的输出轴之间转动连接，所述限位夹座的左侧位置上安装有安装架，所述安装架上方的中间位置上安装有切割电缸，所述切割电缸通过活塞杆与切割架连接，所述限位夹座的前方的左右两侧位置上对称安装有第一定位电缸，所述第一定位电缸靠近限位夹座一侧设置有定位块，所述第一定位电缸通过活塞杆与定位块连接，两个所述定位块之间的限位夹座上对称安装有第二定位电缸，所述第二定位电缸通过活塞杆与上方的定位板连接，所述限位夹座的右侧位置上安装有挤压柱，所述挤压柱前方的工作台上安装有前支撑板，所述前支撑板安装在工作台的前方位置上，所述前支撑板上安装有折弯电缸，所述工作台的右端安装有限位支撑板，所述限位支撑板上方的右侧位置上安装有限位电缸，所述限位电缸靠近挤压柱一侧安装有限位板，所述限位电缸通过活塞杆与限位板连接。

优选的，所述工作台上安装有导轨，所述限位夹座以及限位板皆安装在导轨上，所述限位夹座以及限位板皆与导轨之间滑动连接，所述限位夹座与限位板的下方位置上皆安装有位移传感器。

优选的，所述切割架的上方位置上安装有切割电机，所述切割电机下方的切割架上安装有切刀，所述切刀与切割架之间转动连接，所述切刀与切割架之间的转轴上安装有传动轮，所述切割电机输出轴上的传动轮通过传动皮带与切刀上的传动轮之间转动连接。

优选的，所述工作台内部的中间位置上安装有上料电机，所述上料电机与上料丝杆之间转动连接，所述工作台的左侧位置上安装有电控箱。

优选的，所述折弯电缸靠近挤压柱一侧安装有压头，所述折弯电缸通过活塞杆与压头连接，所述压头的设置位置与挤压柱的设置位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过切割电缸、切割架、切割电机和切刀，当框架尺寸高于指定尺寸时，此时切割电机带动切刀转动，切割电缸打的切割架下移，切刀将多余的框架进行切割，此时实现对框架的尺寸进行矫正，使每一个加工出的框架都在指定的规格标准内，保证了加工的精度度；

2、本实用新型中，通过设置限位电机、限位丝杆、限位夹座、限位板和限位电缸，第一定位电缸与第二定位电缸之间的配合使用，增加了对框架的固定效果，避免在进行折弯时出现框架出现移动进而影响折弯质量以及折弯精度的问题，增加了装置的加工质量，降低残次率，提高了经济效益，不仅如此，限位电缸、限位电机与限位丝杆之间的配合使用，增加了该装置的调节能力，增加了装置的使用范围，使该装置可根据加工工艺进行调节两个折弯边的长度，提高了装置自动化水平，避免在进行加工时出现不能对两个折弯边的长度进行调节的问题；

3、本实用新型中，通过设置推料板、上料丝杆和上料电机，推料板、上料电机与上料丝杆之间的配合使用，使该装置可实现自动上料，降低了装置的劳动强度，解放人力，增加了装置的自动化水平，同时避免在进行上料时出现物料位置偏移的问题，增加了上料的精确度。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型图1中工作台的俯视图；

图3为本实用新型图1中限位夹座的装配图；

图4为本实用新型图3中安装架的装配图。

图中：1-推料板、2-上料丝杆、3-导轨、4-限位夹座、5-挤压柱、6-工作台、7-限位板、8-限位电缸、9-限位支撑板、10-电控箱、11-上料电机、12-上料板、13-安装架、14-限位丝杆、15-限位电机、16-压头、17-第一定位电缸、18-定位块、19-前支撑板、20-折弯电缸、21-切割电缸、22-第二定位电缸、23-定位板、24-位移传感器、25-切割架、26-切割电机、27-切刀、a-开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种边框矫正工作台加工折弯装置，包括上料丝杆2、限位夹座4、工作台6和上料板12，所述工作台6的左侧位置上安装有上料板12，所述上料板12的内部安装有上料丝杆2，所述上料丝杆2与上料板12之间转动连接，所述上料板12上方的中间位置上设置有推料板1，所述推料板1通过滚珠与上料丝杆2连接，所述上料板12与工作台6的中间位置上开设有开口a，所述推料板1设置在开口a内，所述上料板12右侧的工作台6上设置有限位夹座4，所述限位夹座4前后两侧的工作台6上安装有限位丝杆14，两个所述限位丝杆14通过滚珠与限位夹座4连接，且两个所述限位丝杆14通过联轴器分别与限位电机15的输出轴之间转动连接，所述限位夹座4的左侧位置上安装有安装架13，所述安装架13上方的中间位置上安装有切割电缸21，所述切割电缸21通过活塞杆与切割架25连接，所述限位夹座4的前方的左右两侧位置上对称安装有第一定位电缸17，所述第一定位电缸17靠近限位夹座4一侧设置有定位块18，所述第一定位电缸17通过活塞杆与定位块18连接，两个所述定位块18之间的限位夹座4上对称安装有第二定位电缸22，所述第二定位电缸22通过活塞杆与上方的定位板23连接，所述限位夹座4的右侧位置上安装有挤压柱5，所述挤压柱5前方的工作台6上安装有前支撑板19，所述前支撑板19安装在工作台6的前方位置上，所述前支撑板19上安装有折弯电缸20，所述工作台6的右端安装有限位支撑板9，所述限位支撑板9上方的右侧位置上安装有限位电缸8，所述限位电缸8靠近挤压柱5一侧安装有限位板7，所述限位电缸8通过活塞杆与限位板7连接。

所述工作台6上安装有导轨3，所述限位夹座4以及限位板7皆安装在导轨3上，所述限位夹座4以及限位板7皆与导轨3之间滑动连接，所述限位夹座4与限位板7的下方位置上皆安装有位移传感器24，第一定位电缸17与第二定位电缸22之间的配合使用，增加了对框架的固定效果，避免在进行折弯时出现框架出现移动进而影响折弯质量以及折弯精度的问题，增加了装置的加工质量，降低残次率，提高了经济效益，不仅如此，限位电缸8、限位电机15与限位丝杆14之间的配合使用，增加了该装置的调节能力，增加了装置的使用范围，使该装置可根据加工工艺进行调节两个折弯边的长度，提高了装置自动化水平，避免在进行加工时出现不能对两个折弯边的长度进行调节的问题，所述切割架25的上方位置上安装有切割电机26，所述切割电机26下方的切割架25上安装有切刀27，所述切刀27与切割架25之间转动连接，所述切刀27与切割架25之间的转轴上安装有传动轮，所述切割电机26输出轴上的传动轮通过传动皮带与切刀27上的传动轮之间转动连接，当框架尺寸高于指定尺寸时，此时切割电机26带动切刀27转动，切割电缸21打的切割架25下移，切刀27将多余的框架进行切割，此时实现对框架的尺寸进行矫正，使每一个加工出的框架都在指定的规格标准内，保证了加工的精度度，所述工作台6内部的中间位置上安装有上料电机11，所述上料电机11与上料丝杆2之间转动连接，推料板1、上料电机11与上料丝杆2之间的配合使用，使该装置可实现自动上料，降低了装置的劳动强度，解放人力，增加了装置的自动化水平，同时避免在进行上料时出现物料位置偏移的问题，增加了上料的精确度，所述工作台6的左侧位置上安装有电控箱10，所述折弯电缸20靠近挤压柱5一侧安装有压头16，所述折弯电缸20通过活塞杆与压头16连接，所述压头16的设置位置与挤压柱5的设置位置相对应。

电控箱10的型号为36MT-3PG-EN，上料电机11、限位电机15和切割签到机26的型号为Y160M1-2，限位电缸8、第一定位电缸17、第二定位电缸22和折弯电缸20的型号为CASM-32-LS，位移传感器24的型号为CWY-DW-S。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，根据折弯参数调节限位夹座4以及限位板7距离挤压柱5之间的距离，此时限位电机15工作，限位电机15带动限位丝杆14转动，限位夹座4在导轨3上移动，同时，限位电缸8带动限位板7在导轨3上移动，当位移传感器24感知限位板7以及限位夹座4到达指定位置时，停止限位电缸8以及限位电机15的工作，将待加工框架放置在上料板12上，上料电机11带动上料丝杆2转动，推料板1在上料丝杆2上的滚珠带动下做推料动作，此时推料板1将框架向限位板7一段推动，当框架一端与限位板7接触时，停止上料电机11的工作，第一定位电缸17带动定位块18实现对框架侧边的固定，第二定位电缸22带动定位板23实现对框架上方的固定，当框架尺寸高于指定尺寸时，此时切割电机26带动切刀27转动，切割电缸21打的切割架25下移，切刀27将多余的框架进行切割，此时实现对框架的尺寸进行矫正，使每一个加工出的框架都在指定的规格标准内，保证了加工的精度度，当切割完成后，折弯电缸20带动压头16做折弯动作，压头16配合挤压柱5实现对框架90度的弯折，此时加工完成，在此过程中，第一定位电缸17与第二定位电缸22之间的配合使用，增加了对框架的固定效果，避免在进行折弯时出现框架出现移动进而影响折弯质量以及折弯精度的问题，增加了装置的加工质量，降低残次率，提高了经济效益，不仅如此，限位电缸8、限位电机15与限位丝杆14之间的配合使用，增加了该装置的调节能力，增加了装置的使用范围，使该装置可根据加工工艺进行调节两个折弯边的长度，提高了装置自动化水平，避免在进行加工时出现不能对两个折弯边的长度进行调节的问题，推料板1、上料电机11与上料丝杆2之间的配合使用，使该装置可实现自动上料，降低了装置的劳动强度，解放人力，增加了装置的自动化水平，同时避免在进行上料时出现物料位置偏移的问题，增加了上料的精确度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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