一种切纸机压纸机构论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及切纸机技术领域，尤其是涉及一种切纸机压纸机构，本实用新型包括机架，机架上设有放置板和升降件，放置板上设有三组固定筒，固定筒上设有弹性伸缩杆和抵紧组件。当升降件驱动放置板竖直下降时，弹性伸缩杆将被压缩形变并抵紧于纸张，然后切刀将切割纸张，同时位于两侧的弹性伸缩杆可沿着切刀的长度方向滑动，使得弹性伸缩杆可对不同规格的纸张进行抵紧固定，且弹性伸缩杆可沿着固定筒的轴向滑动并可通过抵紧组件进行抵紧固定，使得弹性伸缩杆可对不同厚度的纸张进行抵紧固定并可对抵紧力的大小进行调节。本实用新型实现了压纸与切纸操作的结合从而降低了安全隐患。

主设计要求

1.一种切纸机压纸机构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有放置板（2）和驱动放置板（2）升降的升降件（3），切刀（4）安装在放置板（2）上，所述放置板（2）上设有三组沿切刀（4）的长度方向依次设置的固定筒（5），位于两侧的所述固定筒（5）沿切刀（4）的长度方向滑移连接于放置板（2）下表面，所述固定筒（5）上设有弹性伸缩杆（6）和用于将弹性伸缩杆（6）抵紧固定的抵紧组件，所述弹性伸缩杆（6）滑动嵌设在固定筒（5）内，所述弹性伸缩杆（6）的最低点位于切刀（4）最低点的下方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种切纸机压纸机构，其特征在于：所述弹性伸缩杆（6）包括滑筒（61）、滑杆（62）和驱动弹簧（63），所述滑筒（61）滑动嵌设在固定筒（5）内，所述滑杆（62）滑动嵌设在滑筒（61）内，所述驱动弹簧（63）固定在滑筒（61）的内壁上且固定连接于滑杆（62）端部。

3.根据权利要求2所述的一种切纸机压纸机构，其特征在于：所述抵紧组件包括若干开设在固定筒（5）外壁上的贯穿槽（51）、滑动嵌设在贯穿槽（51）内的抵紧球（52）和驱动所有抵紧球（52）抵紧于滑筒（61）外壁的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种切纸机压纸机构，其特征在于：所述驱动件包括套设在固定筒（5）外的驱动环（53），所述驱动环（53）螺纹连接于固定筒（5），所述驱动环（53）的内壁抵触于所有抵紧球（52）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种切纸机压纸机构，其特征在于：所述驱动环（53）的端部设有朝固定筒（5）外壁倾斜的导向面（531），所述导向面（531）抵触于所有抵紧球（52）的表面。

6.根据权利要求2所述的一种切纸机压纸机构，其特征在于：所述滑杆（62）的下端固定有压纸板（64），所述压纸板（64）的下表面固定有若干压纸半球（65），所述压纸半球（65）的半球面抵触于纸张。

7.根据权利要求1所述的一种切纸机压纸机构，其特征在于：位于中间的所述固定筒（5）固定在放置板（2）下表面，所述放置板（2）的下表面固定有固定架（21），所述固定架（21）上设有双向丝杆（22）和伺服电机（23），所述伺服电机（23）固定在固定架（21）上，所述伺服电机（23）的输出轴固定连接于双向丝杆（22），所述双向丝杆（22）转动连接于固定架（21）且穿设于位于中间的固定筒（5），位于两侧的所述固定筒（5）上均开设有螺纹配合于双向丝杆（22）的螺纹槽，两组所述固定筒（5）上的螺纹槽旋向相反。

8.根据权利要求1所述的一种切纸机压纸机构，其特征在于：所述放置板（2）的侧壁上开设有限位槽（24），所述限位槽（24）呈“T”形设置，位于两侧的所述固定筒（5）上端固定有限位块（25），所述限位块（25）呈“T”形设置，所述限位块（25）滑动嵌设在限位槽（24）内，所述限位槽（24）的长度方向与切刀（4）的长度方向平行。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切纸机技术领域，尤其是涉及一种切纸机压纸机构。

背景技术

纸类加工主要包括原料粉碎、洗浆、蒸煮、漂白、抄纸、裁切。其中裁切是加工的最后一道工序，印刷、包装、书刊装订等生产从开料到印刷的成品及装订后毛本的裁切都需要切纸机进行裁切，所以切纸机是印后加工的重要设备。

现有的平张切纸机裁切过程：首先是根据被裁切纸张尺寸定准推纸器的位置，使已经整齐的纸张紧靠推纸器前表面和侧挡板，进行纸张定位；其次，压纸器先下降压紧纸张，而后切刀再下落裁切纸张；最后裁切完毕，切刀先离开纸张，而后压纸器再上升复位。

切纸过程分为压纸和切纸是通过两个不同的结构实现的，需要工人进行分开操作，操作过程较为复杂，同时压纸和切纸本身就是安全事故高发阶段，复杂的操作过程也提高了安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种切纸机压纸机构，实现了压纸与切纸操作的结合从而降低了安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切纸机压纸机构，包括机架，所述机架上设有放置板和驱动放置板升降的升降件，切刀安装在放置板上，所述放置板上设有三组沿切刀的长度方向依次设置的固定筒，位于两侧的所述固定筒沿切刀的长度方向滑移连接于放置板下表面，所述固定筒上设有弹性伸缩杆和用于将弹性伸缩杆抵紧固定的抵紧组件，所述弹性伸缩杆滑动嵌设在固定筒内，所述弹性伸缩杆的最低点位于切刀最低点的下方。

通过采用上述技术方案，当升降件驱动放置板竖直下降时，弹性伸缩杆将被压缩形变并抵紧于纸张，然后切刀将切割纸张，弹性伸缩杆使得纸张在被切割的过程中不易发生位移，从而保证了纸张的切割质量，当切割完成后，切刀将先脱离于纸张，随后弹性伸缩杆将脱离于纸张，实现了切纸与压纸操作的结合从而降低了安全隐患；

同时位于中间的弹性伸缩杆将抵紧于纸张中间，位于两侧的弹性伸缩杆可沿着切刀的长度方向滑动并抵紧于纸张两边，使得弹性伸缩杆可对不同规格的纸张进行抵紧固定，且弹性伸缩杆可沿着固定筒的轴向滑动并可通过抵紧组件进行抵紧固定，使得弹性伸缩杆可对不同厚度的纸张进行抵紧固定并可对抵紧力的大小进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述弹性伸缩杆包括滑筒、滑杆和驱动弹簧，所述滑筒滑动嵌设在固定筒内，所述滑杆滑动嵌设在滑筒内，所述驱动弹簧固定在滑筒的内壁上且固定连接于滑杆端部。

通过采用上述技术方案，当滑杆在抵触于纸张并在升降件的带动继续下降时，驱动弹簧将被压缩并使得滑杆逐渐地嵌入到滑筒内，同时驱动弹簧将驱动滑杆抵紧于纸张，实现了对纸张的抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括若干开设在固定筒外壁上的贯穿槽、滑动嵌设在贯穿槽内的抵紧球和驱动所有抵紧球抵紧于滑筒外壁的驱动件。

通过采用上述技术方案，在弹性伸缩杆使用的过程中，驱动件将驱动所有抵紧球抵紧于滑筒的外壁，实现了对滑筒的抵紧固定，从而使得弹性伸缩杆可对不同厚度的纸张进行抵紧固定并可对抵紧力的大小进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括套设在固定筒外的驱动环，所述驱动环螺纹连接于固定筒，所述驱动环的内壁抵触于所有抵紧球的表面。

通过采用上述技术方案，在弹性伸缩杆使用的过程中，驱动环的内壁将抵紧于所有抵紧球的表面，抵紧球将抵紧于滑筒的外壁，实现了对滑筒的抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动环的端部设有朝固定筒外壁倾斜的导向面，所述导向面抵触于所有抵紧球的表面。

通过采用上述技术方案，在弹性伸缩杆使用的过程中，导向面将抵紧于所有抵紧球的表面并使得抵紧球抵紧于滑筒外壁，当旋转驱动环使得导向面脱离于抵紧球表面时，即可使得抵紧球脱离于滑筒外壁，从而可对滑筒的位置进行调节，而无需使得驱动环的内壁完全脱离于抵紧球表面，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆的下端固定有压纸板，所述压纸板的下表面固定有若干压纸半球，所述压纸半球的半球面抵触于纸张。

通过采用上述技术方案，当滑杆下降时，压纸板上的压纸半球将抵紧于纸张，增大了与纸张的接触面积，从而提高了对纸张的抵紧固定效果，且压纸半球的半球面抵紧于纸张，减少了纸张上的压痕，从而有效地对纸张进行了保护。

本实用新型进一步设置为：位于中间的所述固定筒固定在放置板下表面，所述放置板的下表面固定有固定架，所述固定架上设有双向丝杆和伺服电机，所述伺服电机固定在固定架上，所述伺服电机的输出轴固定连接于双向丝杆，所述双向丝杆转动连接于固定架且穿设于位于中间的固定筒，位于两侧的所述固定筒上均开设有螺纹配合于双向丝杆的螺纹槽，两组所述固定筒上的螺纹槽旋向相反。

通过采用上述技术方案，当启动伺服电机时，双向丝杆将发生转动并带动位于两侧的固定筒沿着相互靠近或相互远离的方向运动，使得两组固定筒始终对称设于纸张的两侧，且使得弹性伸缩杆可对不同厚度的纸张进行抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述放置板的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽呈“T”形设置，位于两侧的所述固定筒上端固定有限位块，所述限位块呈“T”形设置，所述限位块滑动嵌设在限位槽内，所述限位槽的长度方向与切刀的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，限位块滑动嵌设在限位槽内，使得固定筒仅可沿着限位槽的长度方向即切刀的长度方向滑动，实现了对固定筒运动方向的限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 弹性伸缩杆的设置，使得纸张在被切割的过程中不易发生位移，从而保证了纸张的切割质量；

2. 双向丝杆、伺服电机、限位块和固定筒的设置，使得弹性伸缩杆可对不同规格的纸张进行抵紧固定；

3. 驱动环和抵紧球的设置，使得弹性伸缩杆可对不同厚度的纸张进行抵紧固定并可对抵紧力的大小进行调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示放置板上安装结构的剖视图。

图中：1、机架；2、放置板；21、固定架；22、双向丝杆；23、伺服电机；24、限位槽；25、限位块；3、升降件；4、切刀；5、固定筒；51、贯穿槽；52、抵紧球；53、驱动环；531、导向面；6、弹性伸缩杆；61、滑筒；62、滑杆；63、驱动弹簧；64、压纸板；65、压纸半球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种切纸机压纸机构，包括机架1，机架1上设有放置板2和升降件3，升降件3为液压缸，液压缸固定在机架1上，液压缸活塞杆的轴向沿着竖直方向设置从而可驱动放置板2沿着竖直方向运动，切刀4固定在放置板2的下表面。

如图1和图2所示，放置板2上设有三组沿切刀4的长度方向依次设置的固定筒5，位于中间的固定筒5固定在放置板2下表面，固定筒5内设有弹性伸缩杆6，弹性伸缩杆6的最低点位于切刀4最低点的下方。

如图2所示，放置板2的侧壁上开设有限位槽24，限位槽24呈“T”形设置，位于两侧的固定筒5上端固定有限位块25，限位块25呈“T”形设置，限位槽24的长度方向与切刀4的长度方向平行，限位块25滑动嵌设在限位槽24内，使得固定筒5仅可沿着切刀4的长度方向滑动。

如图1所示，放置板2的下表面固定有固定架21，固定架21上设有双向丝杆22和伺服电机23，伺服电机23固定在固定架21上，伺服电机23的输出轴固定连接于双向丝杆22，双向丝杆22转动连接于固定架21且穿设于位于中间的固定筒5，位于两侧的固定筒5上均开设有螺纹配合于双向丝杆22的螺纹槽，两组固定筒5上的螺纹槽旋向相反。

伺服电机23可驱动双向丝杆22转动并使得位于两侧的固定筒5沿着相互靠近或相互远离的方向运动，使得弹性伸缩杆6可对不同规格的纸张进行抵紧固定。

如图2所示，弹性伸缩杆6包括滑筒61、滑杆62和驱动弹簧63，滑筒61滑动嵌设在固定筒5内，滑杆62滑动嵌设在滑筒61内，驱动弹簧63固定在滑筒61的内壁上且固定连接于滑杆62端部，驱动弹簧63将驱动滑杆62抵紧于纸张，实现了对纸张的抵紧固定。

如图2所示，滑杆62的下端固定有压纸板64，压纸板64的下表面固定有若干压纸半球65，压纸半球65的半球面抵触于纸张，增大了与纸张的接触面积，提高了对纸张的抵紧固定效果，且减少了纸张上的压痕，从而有效地对纸张进行了保护。

如图2所示，固定筒5上设有抵紧组件，抵紧组件包括两组开设在固定筒5外壁上的贯穿槽51，贯穿槽51内滑动嵌设有抵紧球52，固定筒5上设有驱动件，驱动件包括套设在固定筒5外的驱动环53，驱动环53螺纹连接于固定筒5，驱动环53的端部设有朝固定筒5外壁倾斜的导向面531，导向面531抵触于所有抵紧球52的表面，抵紧球52将抵紧于固定筒5的外壁，使得滑筒61被抵紧固定在固定筒5内，从而使得弹性伸缩杆6可对不同厚度的纸张进行抵紧固定并可对抵紧力的大小进行调节。

本实施例的实施原理为：先根据纸张的规格来调节固定筒5的位置，通过伺服电机23带动双向丝杆22转动，位于两侧的固定筒5将朝着相互靠近或相互远离的方向运动，使得位于两侧的固定筒5位于纸张边部的正上方，再根据纸张的厚度来调节弹性伸缩杆6的位置，将滑筒61沿着固定筒5的轴向滑动至合适的位置，然后旋转驱动环53并使其导向面531抵紧于抵紧球52表面，抵紧球52将抵紧于滑筒61的外壁，使得滑筒61被抵紧固定在固定筒5内。

在纸张切割过程中，升降件3将驱动放置板2竖直下降，压纸半球65将抵触于纸张，滑杆62将被压入到滑筒61内，驱动弹簧63将驱动压纸半球65抵紧于纸张，然后切刀4将切割纸张；当纸张切割完成后，升降件3将驱动放置板2竖直上升，切刀4将先脱离于纸张，随后压纸半球65将脱离于纸张，重复此过程即可实现对纸张的持续切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种切纸机压纸机构论文和设计

一种切纸机压纸机构论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢