导读:本文包含了内圆表面论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:磨削,表面,粗糙度,磁性,正交,磨料,陶瓷。
内圆表面论文文献综述写法
闫海鹏,吴玉厚,王贺[1]（2018）在《工程陶瓷内圆磨削表面粗糙度研究》一文中研究指出研究工程陶瓷内圆磨削表面粗糙度的影响因素。利用氮化硅陶瓷内圆磨削正交试验,分析了砂轮线速度、工件线速度与磨削深度对表面粗糙度的影响,并在此基础上进行了砂轮粒度单一因素影响试验,采用泰勒粗糙度测量仪测得了加工表面粗糙度从0.2646μm~0.5424μm的一系列磨削表面,分析试验结果建立了氮化硅陶瓷内圆磨削表面粗糙度经验公式预测模型。由试验结果得到表面粗糙度随砂轮粒度号的增大、砂轮线速度的提高及工件线速度的降低而减小,随磨削深度的增加整体上呈变大趋势,且砂轮线速度的影响较大,工件线速度次之,磨削深度的改变对表面粗糙度的影响作用不是很明显。经F检验表明预测模型具有较好的预测效果,最大相对误差为10.23%,为实际加工合理选择磨削参数提供了试验依据和参考。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2018年04期）
张雁玲,常玙蕗[2]（2016）在《大型风电塔筒法兰内圆表面钻孔模具的设计》一文中研究指出针对目前大型风电塔筒法兰内圆表面螺栓孔在加工过程中出现的问题,创新地设计了法兰内圆表面钻孔模具,使其能稳住钻头,保证了螺纹孔之间的形位公差值,同时也提高了钻头的使用寿命,实现了对大型风电塔筒法兰内圆表面钻孔的精确加工。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2016年05期）
李亚敏[3]（2014）在《超声ELID复合内圆磨削ZTA陶瓷磨削力和表面质量的研究》一文中研究指出本文着重研究超声ELID复合内圆磨削ZTA陶瓷时的磨削力和表面质量。首先,建立超声ELID复合内圆磨削时磨削力的数学模型。其次,根据陶瓷断裂力学理论,结合已建立的磨削力模型,得出超声ELID复合内圆磨削ZTA陶瓷时的临界切削深度agc,通过数值仿真得出其变化规律和敏感项。然后,对已有的ELID内圆砂轮整形和修锐装置进行改进设计,完成试验平台的搭建。最后,通过试验验证了磨削力模型的有效性,给出临界磨削深度agc对表面质量的影响趋势,以及临界磨削深度agc对磨削参数的敏感顺序。本文主要研究内容如下:(1)通过分析轴向施振状态下单颗磨粒内圆磨削的运动特点,建立单颗磨粒的运动轨迹方程,利用数值仿真的结果,对单颗磨粒的运动轨迹方程进行化简,得出单颗磨粒与工件的接触长度。同时通过分析ELID电化学作用对砂轮动态有效磨粒数的影响,将ELID电解参数引入到动态有效磨粒数中,最终建立超声ELID复合内圆磨削时磨削力的数学模型。(2)根据陶瓷材料断裂力学理论,得出陶瓷材料的临界压痕载荷下限值P*。结合超声ELID复合内圆磨削的实际情况,对单颗磨粒与工件过渡表面间的相互作用进行分析,给出超声ELID复合内圆磨削时P*的表达式,最终得出超声ELID复合内圆磨削时的临界切削深度agc。研究磨削参数对临界磨削深度agc的影响规律,通过对临界磨削深度agc与磨削参数之间关系的数值仿真,得出磨削参数和砂轮参数对临界磨削深度agc影响规律,以及临界磨削深度agc对磨削参数的敏感顺序。(3)对已有的ELID内圆砂轮整形和修锐装置进行改进设计,以保证与超声振动刀具系统的配合使用。其次,通过阻抗分析仪对所使用换能器的频率阻尼特性和电参数进行测定,设计出能用于超声振动刀具系统的上下式感应电能馈送器,并通过特定结构尺寸的支撑架和固定架实现超声振动刀具系统与机床主轴和感应盘的连接,完成了试验平台的搭建。(4)通过试验验证磨削力数学模型的有效性,得出磨削参数对磨削力的影响趋势。通过对已加工工件表面粗糙度和形貌进行测量和分析,得出磨削参数对表面粗糙度的影响规律和影响程度,验证临界磨削深度agc对表面质量的影响。(本文来源于《河南理工大学》期刊2014-04-01）
刘泓,刘仲武,赵志系[4]（2013）在《CBN砂轮磨削参数对轴承内圆表面粗糙度的影响》一文中研究指出通过正交实验系统地研究磨削参数对轴承内圆表面粗糙度的影响,正交试验参数通过内圆表面粗糙度随不同磨削参数变化的单因素实验来获得。结果表明:通过正交实验可科学地评价不同磨削参数对轴承内圆表面粗糙度的影响,为生产过程中磨削参数的调整提供参考,从而兼顾到产品使用效果和生产效率等因素。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2013年06期）
吴玉厚,张继鹏,李颂华,张珂[5]（2010）在《氮化硅陶瓷套圈内圆磨削表面质量的实验》一文中研究指出目的研究高速磨削试验下砂轮粒度、砂轮速度、磨削深度、工件速度等工艺参数对工程陶瓷材料磨削表面粗糙度的影响.方法利用MK2710型数控内外圆复合磨床对工程陶瓷内表面进行磨削加工,并利用Surtronic25接触式粗糙度测量仪进行表面粗糙度的测量,得到不同磨削工艺参数下的表面质量.结果单一因素试验分析得出表面粗糙度随着砂轮粒度的变小而降低,随着砂轮线速度增加而降低,随着工件转速的增大而减小,随着磨削深度的增大而增大;通过正交试验的分析得出,与工程陶瓷表面粗糙度关系最大的为砂轮粒度,其次为砂轮速度和磨削深度,工件速度影响最小.结论揭示了砂轮粒度、砂轮速度、磨削深度、工件速度对工程陶瓷表面粗糙度的不同影响,确定了最佳磨削工艺,并且进行试验验证,为工程陶瓷材料磨削加工提供了依据.(本文来源于《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》期刊2010年01期）
辛梅,王英宇[6]（2008）在《基于BP神经网络的内圆磨削精度及表面粗糙度预测》一文中研究指出将BP神经网络引入内圆磨削领域,研究磨削精度及表面粗糙度随磨削用量变化的神经网络模型,并用实验验证这一研究方法的正确性。(本文来源于《大众科技》期刊2008年09期）
尚宝平,江世璟[7]（2006）在《小孔径内圆表面磁性研磨加工实验研究》一文中研究指出本文以纺织配件钢领为例,对普通内圆表面和小孔径(<20mm)内圆表面磁性研磨加工进行了试验研究。分析了不同加工参数对被加工内圆表面粗糙度和研磨量的影响。加工小孔内圆时,采用了轴向开圆槽的研磨棒,以改善磁场中磨料流的均匀性。得出了内圆表面磁性研磨加工的优化参数为:磁感应强度B<1．2T,加工间隙△=1 mm,研磨时间t =4 min,工作轴向振动频率f=10 Hg。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2006年01期）
黄国兵,李玉平[8]（2004）在《内圆表面的切削加工方法及设备的选用》一文中研究指出1 内圆表面的切削加工特点 内圆表面(孔)是零件上的主要表面之一。在内圆表面的切削加工过程中，都不同程度地存在着冷却、排屑、刚性导向性和速度问题，这些问题的存在，既会影响孔的加工质量，又会降低效率，提高加工成本。因此，在制定加工工艺规程时，应抓住主要矛盾，选择合理的切削加工方法及机床设备，将不利因素降低到最低极限，从而达到优质、高产、低消耗的目的。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2004年06期）
吴隆,江世璟[9]（2004）在《淬硬工具钢内圆表面磁性研磨加工实践与研究》一文中研究指出磁性磨料研磨是一种较新的光整加工的方法 ,它是在S、N两极之间加入磁性磨料 ,磁性磨料吸附在磁极和工件表面上 ,并沿磁力线方向排列成有一定柔性的“磨料刷” ,工件一边旋转 ,一边做轴向振动 ,以达到去除表层金属的目的 ,使工件表面粗糙度大大下降。本文介绍了磁性磨料研磨的加工原理 ,对工件在磁场中的受力情况进行理论分析。对淬硬工具钢 (T8A)工件内圆表面进行磁性磨料研磨的加工试验 ,得出了不同的磁感应强度 ,不同加工间隙 ,以及不同研磨时间对加工表面粗糙度和研磨量的影响 ;从而得出了优化的磁性磨料研磨的加工参数 :磁感应强度B =1.0～ 1.2T ;加工间隙Δ =1～ 3mm ;研磨时间t =4～ 5min。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2004年02期）
吴隆,史光远[10]（2004）在《小孔内圆表面磁性磨料研磨加工的实践与研究》一文中研究指出介绍了小孔内圆表面磁性磨料研磨的加工原理以及加工试验,得出了磁感应强度、加工间隙和研磨时间对被加工内孔表面粗糙度和金属去除量的影响,从而优化出小直径内孔表面磁性磨料研磨的各项加工参数,有一定的指导和借鉴作用。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2004年03期）
内圆表面论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对目前大型风电塔筒法兰内圆表面螺栓孔在加工过程中出现的问题,创新地设计了法兰内圆表面钻孔模具,使其能稳住钻头,保证了螺纹孔之间的形位公差值,同时也提高了钻头的使用寿命,实现了对大型风电塔筒法兰内圆表面钻孔的精确加工。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
内圆表面论文参考文献
[1].闫海鹏,吴玉厚,王贺.工程陶瓷内圆磨削表面粗糙度研究[J].组合机床与自动化加工技术.2018
[2].张雁玲,常玙蕗.大型风电塔筒法兰内圆表面钻孔模具的设计[J].机械工程与自动化.2016
[3].李亚敏.超声ELID复合内圆磨削ZTA陶瓷磨削力和表面质量的研究[D].河南理工大学.2014
[4].刘泓,刘仲武,赵志系.CBN砂轮磨削参数对轴承内圆表面粗糙度的影响[J].金刚石与磨料磨具工程.2013
[5].吴玉厚,张继鹏,李颂华,张珂.氮化硅陶瓷套圈内圆磨削表面质量的实验[J].沈阳建筑大学学报(自然科学版).2010
[6].辛梅,王英宇.基于BP神经网络的内圆磨削精度及表面粗糙度预测[J].大众科技.2008
[7].尚宝平,江世璟.小孔径内圆表面磁性研磨加工实验研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2006
[8].黄国兵,李玉平.内圆表面的切削加工方法及设备的选用[J].机械设计与制造.2004
[9].吴隆,江世璟.淬硬工具钢内圆表面磁性研磨加工实践与研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2004
[10].吴隆,史光远.小孔内圆表面磁性磨料研磨加工的实践与研究[J].新技术新工艺.2004