广东万家乐燃气具有限公司528333
摘要：改革开放之后，我国的机械制造在科学技术水平迅速发展的推动下，取得了重大进展，国家经济的发展也因此得到极大的促进。但是，在实际机械生产制造过程中，存在着一系列影响机械制造质量的因素，从各方面对机械制造及产品质量产生负面影响。因此，应该追根溯源，对机械制造过程中所存在的各种影响其制造及质量的因素进行探究，并相应提出这些因素的控制策略，希望可以有效促进机械制造质量的提升。
关键词：机械制造；质量；影响因素；策略
引言：由于机械制造过程中会出现诸多影响其制造和产品质量的因素，因此，在实际进行机械制造时，相关技术人员应该管理和控制好机械制造质量的影响因素，从而对机械制造的总体质量进行提升。本文系统分析了影响机械制造质量的因素，指出了其重要性，并对于其控制策略进行了进一步的探索，为相关机械制造产业提供一些理论借鉴和帮助。
一、机械制造质量的重要性
首次工业革命之后，工业技术革命在世界各地都迅速开展。技术革命是一个在改变传统技术方式的同时引进新技术的过程，技术革命的核心也就是这个过程，技术革命是以提高机械制造水准作为基础，将机械制造产品的质量标准逐渐进行提高。在进行机械制造的过程当中，机械产品的最终质量结果是机械生产者在机械制造中所关注的重点，对质量的相关影响因素进行分析和研究，并及时进行妥善的解决，这样才可以有效控制机械制造质量。
推动经济发展是机械制造的根本目的，机械产品不仅极大影响着相关企业的生产发展，还与经济效益的提高有着紧密的联系。在机械制造的实际过程当中，相关技术研究人员要严格把控机械制造的质量问题。
二、机械制造质量的影响因素
（一）加工误差
生产技术再高，也难免会在加工过程中产生多种多样的误差。正所谓“差之毫厘，失之千里”。对机械产品进行加工和制造并不是一个单线过程，是包括机床、工件以及夹具等众多环节的一个系统的过程，不论哪个环节都是不能缺少的。因为每一个环节的制造过程都会对整体的制造情况产生关键性的影响。各种各样可以控制或者不可以控制的误差存在于每个环节的生产过程中，因此在整个机械生产的过程中，应该从各环节入手，尽最大可能减少各个环节所产生的误差，从而进行更好的机械制造。“金无足赤，人无完人”，在机械制造方面也是这样。此外，机械生产制造工艺系在机械生产中存一定误差，并且其存在的误差几乎是无法避免的。为了在整个制造过程中减少误差带来的负面影响，需要减少最原始误差所带来的影响，有效规范和避免可以控制的误差，从而提高机械制造的质量。
（二）加工精度
大家都知道，机械生产制造的产品不可能只是一个单一部件，而是各个环节生产的零部件所组成的。所以，在进行机械制造的过程中，会对制造质量产生一定影响的不仅仅是生产技术本身，生产环节的每个机械零件的质量也极大的影响着机械制造的整体产品质量。从一般情况来说，各个机械零件的加工精度。在一定程度上准确反映机械制造生产质量，换一种说法就是，各个机械零件的加工精度越高越精密，它制造出的产品质量也会相应的进行提高，但是产品加工精度的提高，代表着机械制造的投入成本也会随之增加。在这样的情况下如果总投资不变的话，机械产品制造的生产效率不仅不会提高，反而还会下降。所以说，为了降低机械制造的成本，不断提高生产效率，在机械制造的实际过程中，要对生产过程中零部件的加工精度进行不断的提升，通过提高部件的质量来促进整体质量的进步。
（三）外部因素
在机械生产制造的实际过程中，对其产生影响的因素，除了影响制造的技术和工艺等内部因素之外，也难免会受到一些外部因素的影响，这会降低机械制造的产品质量，还会对相关企业的经济效益产生一定的影响。在机械的传统制造过程中，进行机械加工制造的机械，在受到重力和切削力等压力的作用下，会发生制造过程中加工载体产生形变的状况，加工载体产生变化会对机械加工精度以及产品精度产生一定的负面影响，从而对产品本身的质量也产生影响。此外，周围环境同样会对机械制造质量产生相应的影响，其中包括温度这个关键因素。处于过冷或者过热的温度情况下，一些机械材料会形成相应的质变，对机械产品质量产生影响。尤其是在过热的温度条件下，某些机械材料会出现变形的现象，严重影响到机械产品的精度，引起加工误差，从而也对机械制造的产品质量产生极大的影响，对机械制造生产企业造成极大的经济效益损失。
三、机械制造质量的控制策略
（一）控制制造条件
要在机械加工制造的进行过程中，加强控制加工过程中的各种影响因素。尤其要对机械加工的作业条件加以控制，因为对于机械加工制造来说，作业条件对其产生着重要的影响。在生产过程当中，一定要重点对机械制造加工的车间环境进行改善，对于各项机械加工制造的生产任务进行合理安排，保证其加工制造的合理性和科学性，为机械生产制造打好基础，从而对机械制造生产的产品质量进行很好的保障。
（二）测算加工精度
正如上文所说，对于整个机械制造过程和产品质量来讲，机械生产的零部件本身精度会对其产生一定的影响。因此，可以使用以下方法来精确零部件的精度问题：第一，形状的精度；第二，尺寸的精度；第三，位置的精度。这三种方法并不是毫无关系，而是相辅相成的。把这三种测算精度的方法在制造过程中进行结合，精确测算每个参与到生产中的零部件的每项尺寸，在掌握了基本精度的前提下，有效避免制造过程中的不足，以此对各个零件的精确度进行保证，从各个零件出发提高整体的机械制造质量。
（三）调整工艺系统
要适当调整机械制造过程中的生产工艺系统，一般主要有以下两种调整法：第一种，试调法。这种方法一般适用于机械产品的大批量制造过程中，在大批量加工以前，应该按照机械产品的加工需要来对每个加工机器的灵敏度及相关数据进行调整，确保在机械加工过程中，减少工艺系统对其所产生的影响；第二种，试切法。这种方法对于小型的机械产品加工和制造比较适用，可以按照生产需要来对加工部件的误差进行及时调整，对机械位置进行调整，从而确保生产工艺可以满足机械制造加工的质量需要。
（四）检查工序产品
在机械制造的过程中，必须要加强控制和检查机械制造产品的工序，基本工序一般包括铸造、锻造、加工、焊接以及组装等环节。在机械制造加工的过程中，必须要加强对每项工序的质量和生产要求的控制，确保每项工序都满足其生产要求，在生产之前要核验工序步骤，核对每个工序的制造机械，使得生产参数能和实际加工需求相符合，如果发现有什么问题一定要及时进行解决，避免严重后果的发生。
同时，在机械制造加工的进行过程当中，还必须监督和检查生产过程中的每项加工过程。机械加工人员按照加工程序来对所加工的产品进行检查，能够确保每项生产工序在合格以后才进入下一步工作。尤其是一些是否满足加工需求和符合图纸设计的重要零部件的加工，在检查的同时，还要抽检和复检每项工序，保障没有不合格的零部件进入到机械的制造生产过程中。不合格零件必须经过检修后才能使用，要按照制造单位的要求来整改，从而保障机械生产制造的产品质量。
结语：总而言之，在进行机械制造的过程当中，既要对影响机械制造生产的内部和外部因素进行分析以及研究，又要以这些实际的影响因素作为基础，针对这些影响因素提出相应的有效措施，将理论和实践两方面进行结合，对于机械制造的质量进行针对性的提升，为机械制造行业做出借鉴和帮助。
参考文献：
[1]乔新宇.机械制造过程中的质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2017（28）：75-76.
[2]刘志英.机械制造质量的影响因素与控制策略[J].山东工业技术，2017（02）：9.
[3]汪建军.机械制造过程中的质量控制策略探讨[J].企业技术开发，2011，30（21）：180-181.