全文摘要
本实用新型公开了一种物料自动下料漏斗，包括机架、斗身、出料口、挡板，所述出料口外部四周固定卡接两固定板，在两所述固定板之间位于其左右两侧竖直设置有车轮；所述挡板呈凹状、无底部，所述挡板左右两侧将两所述固定板卡接于内，内部设置有供所述车轮滑动的滑槽；所述挡板的中心处固定有内部嵌有伸缩气缸的固定外套，所述伸缩气缸的另一端与固定栓相连，所述固定栓固定在所述机架上。本实用新型全程自动化控制，并且能自动化控制出料口的大小，已解决现有肉制半成品加工过程中，上粉时加料消耗人力过多、工作效率低下、上粉不均匀的问题。
主设计要求
1.一种物料自动下料漏斗，包括机架、斗身、出料口、挡板，其特征在于：所述出料口外部四周固定卡接两固定板，在两所述固定板之间位于其左右两侧竖直设置有车轮；所述挡板呈凹状、无底部，所述挡板左右两侧将两所述固定板卡接于内，内部设置有供所述车轮滑动的滑槽；所述挡板的外部中心处固定有内部嵌有伸缩气缸的固定外套，所述伸缩气缸的另一端与固定栓相连，所述固定栓固定在所述机架上。
设计方案
1.一种物料自动下料漏斗，包括机架、斗身、出料口、挡板，其特征在于：所述出料口外部四周固定卡接两固定板，在两所述固定板之间位于其左右两侧竖直设置有车轮；所述挡板呈凹状、无底部，所述挡板左右两侧将两所述固定板卡接于内，内部设置有供所述车轮滑动的滑槽；所述挡板的外部中心处固定有内部嵌有伸缩气缸的固定外套，所述伸缩气缸的另一端与固定栓相连，所述固定栓固定在所述机架上。
2.根据权利要求1所述的一种物料自动下料漏斗，其特征在于：所述挡板的两侧的高度与所述固定板两侧的高度相同，所述挡板内凹的深度小于所述固定板上部距所述出料口上部的距离。
3.根据权利要求1所述的一种物料自动下料漏斗，其特征在于：其中一靠近所述出料口的所述固定板的前表面与所述出料口处于同一竖直平面上。
4.根据权利要求1所述的一种物料自动下料漏斗，其特征在于：所述斗身的底部向下倾斜并向前凸起形成所述出料口。
5.根据权利要求1所述的一种物料自动下料漏斗，其特征在于：所述斗身除出料口一侧以外的另外三侧侧壁上均设置有一对支撑块，所述支撑块固定在机架上，所述斗身底部设置有支腿，所述支腿固定在所述机架上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种物料自动下料漏斗。
背景技术
现有的肉制半成品加工过程中，通常需要经过滚揉、上粉，有的时候还需要经过油炸等工艺，当产品经过滚揉后，需要人工均匀将其加入上粉机内进行上粉，使用的人力较多，工作效率低下，而且上粉不均匀。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种物料自动下料漏斗。以解决现有肉制半成品加工过程中，上粉时加料消耗人力过多、工作效率低下、上粉不均匀的问题。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种物料自动下料漏斗，包括机架、斗身、出料口、挡板，所述出料口外部四周固定卡接两固定板，在两所述固定板之间位于其左右两侧竖直设置有车轮；所述挡板呈凹状、无底部，所述挡板左右两侧将两所述固定板卡接于内，内部设置有供所述车轮滑动的滑槽；所述挡板的外部中心处固定有内部嵌有伸缩气缸的固定外套，所述伸缩气缸的另一端与固定栓相连，所述固定栓固定在所述机架上。
进一步的，所述挡板的两侧的高度与所述固定板两侧的高度相同，所述挡板内凹的深度小于所述固定板上部距所述出料口上部的距离。
进一步的，其中一靠近所述出料口的所述固定板的前表面与所述出料口处于同一竖直平面上。
进一步的，所述斗身的底部向下倾斜并向前凸起形成所述出料口。
进一步的，所述斗身除出料口一侧以外的另外三侧侧壁上均设置有一对支撑块，所述支撑块固定在机架上，所述斗身底部设置有支腿，所述支腿固定在所述机架上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
（1）通过在挡板的中心处固定内部嵌有伸缩气缸的固定外套，伸缩气缸的另一端与固定栓相连，固定栓固定在机架上，通过伸缩气缸的伸缩运动，使得挡板被上拉或被下推，实现了自动化控制出料口的开合，节约了人力，提高了工作效率，并且通过控制伸缩气缸的伸缩幅度，实现了自动控制出料口大小的功能，根据不同的物料，选择出料口最适大小，实现进入到上粉机的物料均匀进入便于上粉。
（2）通过在两固定板之间设置车轮，并且在挡板两侧设置配套使用的滑槽，使得挡板在被上拉或者下推的过程中能够沿特定的轨道更加顺畅平稳地运行，避免了固定板与挡板两侧的硬性摩擦。
（3）通过设置挡板的两侧的高度与固定板两侧的高度相同，内凹的深度小于固定板上部距出料口上部的距离，实现了当挡板与固定板左右两侧完全重合时，挡板能够完全遮住出料口，并且挡板与固定板同高，相比挡板高度比固定板高度长，节约了制造成本并且美观。
（4）通过设置其中一靠近出料口的固定板的前表面与出料口处于同一竖直平面上，实现了物料不会沾黏在固定板与出料口连接的缝隙里。
（5）斗身的底部向下倾斜并向前凸起形成出料口，对进入的物料起到了一个导流作用，使得物料在重力的作用下顺利到达出料口，并且便于了在出料口竖直安装伸缩气缸及固定伸缩气缸。
（6）通过在斗身三侧侧壁上均设置支撑块，斗身底部设置支腿，支撑块与支腿均固定在机架上，提高了斗身放置的稳固性，避免了下料漏斗工作时，斗身因为物料的撞击产生的震动而来回晃动。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图；
图2是本实用新型所述车轮设置的结构示意图；
图3是本实用新型所述挡板的结构示意图。
图中1、机架，2、斗身，3、出料口，4、挡板，5、固定板，6、车轮，7、滑槽，8、固定外套，9、伸缩气缸，10、固定栓，11、支撑块，12、支腿。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
如图1所示，一种物料自动下料漏斗，包括机架1、斗身2、出料口3、挡板4，斗身2的底部向下倾斜并向前凸起形成出料口3；出料口3外部四周固定卡接两固定板5，其中一靠近出料口3的固定板5的前表面与出料口3处于同一竖直平面上；如图2所示，在两固定板5之间位于其左右两侧竖直设置有车轮6，挡板4左右两侧将两固定板5卡接于内，挡板4的两侧的高度与固定板5两侧的高度相同，挡板4内凹的深度小于固定板5上部距出料口3上部的距离；如图3所示，挡板4呈凹状、无底部，内部设置有供车轮6滑动的滑槽7；挡板4的外部中心处固定有内部嵌有伸缩气缸9的固定外套8，伸缩气缸9的另一端与固定栓10相连，固定栓10固定在机架1上；斗身2除出料口3一侧以外的另外三侧侧壁上均设置有一对支撑块11，支撑块11固定在机架1上，斗身2底部设置有支腿12，支腿12固定在机架1上。
使用时，物料从斗身2上部一次性投入到斗身2里，然后挡板4在伸缩气缸9的运动下，沿自身特定的滑槽7并配合固定板5两侧的车轮6，被平稳顺畅地上拉或下推，对出料口3进行打开或者闭合，并且根据物料的大小，可以选择出料口3打开的程度，使得物料均匀从出料口3进入到上粉机里进行上粉，全程自动化运作，节约了大量人力，提高了工作效率，并且保证了物料上粉的均匀性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920092348.6
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209506693U
授权时间:20191018
主分类号:B65D 90/66
专利分类号:B65D90/66
范畴分类:34B;
申请人:郑州科技学院
第一申请人:郑州科技学院
申请人地址:450064 河南省郑州市马砦经济开发区郑州科技学院
发明人:周帅;王磊
第一发明人:周帅
当前权利人:郑州科技学院
代理人:王晶
代理机构:32327
代理机构编号:南京鼎傲知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：周帅论文;