全文摘要
本实用新型公开一种防喷溅车床，包括位置调整机构、刀架、夹紧装置、主轴箱、机座、防护罩和用于控制位置调整机构和主轴箱的工作参数和工作状态的控制装置；主轴箱设在机座中，主轴箱的主轴从机座中伸出并与夹紧装置连接，刀架通过位置调整机构设在机架上，控制装置设在机座上；防护罩设在机座上，且至少设在夹紧装置的前侧。由于防护罩设在夹紧装置的前侧，且操作者操作该防喷溅车床时，一般站立在该防喷溅车床的前侧，加工碎屑在朝向操作者飞溅的过程中，受到的防护罩的阻挡而无法飞溅到操作者身上，从而保证操作者的操作安全。
主设计要求
1.防喷溅车床，其特征在于，包括位置调整机构(23)、刀架(24)、夹紧装置(22)、主轴箱(21)、机座(20)、防护罩(30)和用于控制位置调整机构(23)和主轴箱(21)的工作参数和工作状态的控制装置(25)；所述主轴箱(21)设在机座(20)中，所述主轴箱(21)的主轴从所述机座(20)中伸出并与所述夹紧装置(22)连接，所述刀架(24)通过所述位置调整机构(23)设在所述机座(20)上，所述控制装置(25)设在所述机座(20)上；所述防护罩(30)设在所述机座(20)上，且至少设在所述夹紧装置(22)的前侧。
设计方案
1.防喷溅车床，其特征在于，包括位置调整机构(23)、刀架(24)、夹紧装置(22)、主轴箱(21)、机座(20)、防护罩(30)和用于控制位置调整机构(23)和主轴箱(21)的工作参数和工作状态的控制装置(25)；
所述主轴箱(21)设在机座(20)中，所述主轴箱(21)的主轴从所述机座(20)中伸出并与所述夹紧装置(22)连接，所述刀架(24)通过所述位置调整机构(23)设在所述机座(20)上，所述控制装置(25)设在所述机座(20)上；
所述防护罩(30)设在所述机座(20)上，且至少设在所述夹紧装置(22)的前侧。
2.根据权利要求1所述的防喷溅车床，其特征在于，所述机座(20)的至少前侧面设置成斜面(201)，所述斜面(201)背离地面设置。
3.根据权利要求2所述的防喷溅车床，其特征在于，所述防护罩(30)包括上罩(31)和用于收纳车削碎屑的碎屑收纳箱(32)，所述碎屑收纳箱(32)设在所述机座(20)的设有斜面(201)的一侧，所述上罩(31)设在所述碎屑收纳箱(32)和\/或机座(20)上。
4.根据权利要求3所述的防喷溅车床，其特征在于，所述上罩(31)包括固定罩(311)、活动罩(312)和运动机构(3121)；
所述活动罩(312)通过所述运动机构(3121)设在所述碎屑收纳箱(32)或机座(20)上，且位于所述机座(20)的设有斜面(201)的一侧；
所述固定罩(311)设在所述碎屑收纳箱(32)或机座(20)上，所述固定罩(311)、活动罩(312)、碎屑收纳箱(32)和机座(20)合围成用于容纳所述位置调整机构(23)、刀架(24)和夹紧装置(22)的容纳空间；
所述运动机构(3121)驱动所述活动罩(312)运动，以打开或闭合所述容纳空间。
5.根据权利要求4所述的防喷溅车床，其特征在于，所述活动罩(312)设有两个，两个活动罩(312)并排设置，每个活动罩(312)单独连接有所述运动机构(3121)，所述运动机构(3121)带动所述活动罩(312)运动，以打开或闭合所述容纳空间。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的防喷溅车床，其特征在于，所述防护罩(30)的至少前侧面上设有透明观察窗(3122)。
7.根据权利要求6所述的防喷溅车床，其特征在于，所述控制装置(25)设在所述防护罩(30)的前侧。
8.根据权利要求6所述的防喷溅车床，其特征在于，还包括振动辅助排屑装置(40)，所述振动辅助排屑装置(40)设在所述夹紧装置(22)和机座(20)之间。
9.根据权利要求8所述的防喷溅车床，其特征在于，所述振动辅助排屑装置(40)包括托盘(42)和竖直移动机构(41)；
所述竖直移动机构(41)设在所述机座(20)上，所述托盘(42)设在所述竖直移动机构(41)上，所述竖直移动机构(41)驱动所述托盘(42)沿竖直方向往复运动。
10.根据权利要求9所述的防喷溅车床，其特征在于，所述托盘(42)设置成镂空的网格形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种车床，具体涉及一种防喷溅车床。
背景技术
由于车床在车削加工零件时，被加工零件需要保持一定的转速，使得车刀从被加工零件车削下来的碎屑在脱离被加工零件时保持其所在位置的线速度而向外飞溅，四处飞溅的加工碎屑可能会影响操作者的人身安全。
实用新型内容
为了避免车削加工时，加工碎屑四处飞溅，威胁操作者的人身安全，根据本实用新型的一个方面，提供了一种防喷溅车床，
该防喷溅车床包括位置调整机构、刀架、夹紧装置、主轴箱、机座、防护罩和用于控制位置调整机构和主轴箱的工作参数和工作状态的控制装置；主轴箱设在机座中，主轴箱的主轴从机座中伸出并与夹紧装置连接，刀架通过位置调整机构设在机架上，控制装置设在机座上；防护罩设在机座上，且至少设在夹紧装置的前侧。由此，当需要通过该防喷溅车床加工零件时，可以将待加工零件夹紧在夹紧装置上，然后通过控制装置控制位置调整机构调整刀架的位置，使安装在刀架上的刀具运动至待加工零件所在的位置；然后，通过控制装置设置主轴箱的转速和转动方向，并启动主轴箱；接着，通过控制装置设置位置调整机构的行程，并启动位置调整机构，在位置调整机构的驱动下，安装在刀架上的刀具对夹紧在夹紧装置上的待加工零件进行车削加工，由于防护罩设在夹紧装置的前侧，且操作者操作该防喷溅车床时，一般站立在该防喷溅车床的前侧，加工碎屑在朝向操作者飞溅的过程中，受到的防护罩的阻挡而无法飞溅到操作者身上，从而保证操作者的操作安全。
在一些实施方式中，机座的至少前侧面设置成斜面，斜面背离地面设置。由于机座的至少前侧面设置成斜面，便于加工碎屑从机座表面滑落，减少加工碎屑在机座表面的堆积，保证机座表面的清洁，避免堆积在机座表面的碎屑影响主轴箱的运转和降低该防喷溅车床的加工精度。
在一些实施方式中，防护罩包括上罩和用于收纳车削碎屑的碎屑收纳箱，碎屑收纳箱设在机座的设有斜面的一侧，上罩设在碎屑收纳箱和\/或机座上。由此，四处飞溅的加工碎屑可能直接掉落在碎屑收纳箱中，也可能掉落在机座上，还可能撞击上罩，掉落在斜面上的碎屑会滑落在碎屑收纳箱中；撞击在上罩上的碎屑，可能掉落下斜面上或掉落在碎屑收纳箱中；从而通过碎屑收纳箱收纳加工碎屑，以保持加工环境的整洁。
在一些实施方式中，上罩包括固定罩、活动罩和运动机构；活动罩通过运动机构设在碎屑收纳箱或机座上，且位于机座的设有斜面的一侧；固定罩设在碎屑收纳箱或机座上，固定罩、活动罩、碎屑收纳箱和机座合围成用于容纳位置调整机构、刀架和夹紧装置的容纳空间；运动机构驱动活动罩运动，以打开或闭合容纳空间。由此，在加工前，可以通过运动机构驱动活动罩运动，以打开容纳空间；然后，将待加工零件夹紧在夹紧装置上；接着，通过控制装置控制位置调整机构调整刀架的位置，使安装在刀架上的刀具运动至待加工零件所在的位置；再然后，通过运动机构驱动活动罩复位以闭合容纳空间，最后，控制装置根据设置的程序控制主轴箱和位置调整机构工作即可完成零件的加工。由于该防喷溅车床车削零件时，容纳空间处于闭合状态，四处飞溅的加工碎屑可能直接掉落在碎屑收纳箱中，也可能掉落在机座上，还可能撞击上罩，掉落在斜面上的碎屑会滑落在碎屑收纳箱中；撞击在上罩上的碎屑，可能掉落下斜面上或直接掉落在碎屑收纳箱中；通过碎屑收纳箱收纳加工碎屑。从而避免加工碎屑飞出该防喷溅车床外，一方面保证操作者的操作安全，另一方面保持加工环境的整洁。
在一些实施方式中，活动罩设有两个，两个活动罩并排设置，每个活动罩单独连接有运动机构，运动机构带动活动罩运动，以打开或闭合所述容纳空间。由此，可以通过移动一个活动罩或移动两个活动罩打开或闭合容纳空间，以取放零件；由于两个活动罩并排设置，减小了活动罩的宽度，从而可以减小单个活动罩运动的距离，减少活动罩运动的时间，提高该防喷溅车床的运作效率。
在一些实施方式中，防护罩的至少前侧面上设有透明观察窗。由此，当容纳装置处于闭合状态时，可以透过透明观察窗观察容纳空间中的零件的加工进度，以及安装在刀架上的刀具的位置，以便实时掌握该防喷溅车床的加工进度。
在一些实施方式中，控制装置设在防护罩的前侧。由此，可以在透过透明观察窗观察容纳空间内情况的同时，通过控制装置控制位置调整机构的位置调整情况，以便实时掌握控制装置的控制情况，以及实时掌握该防喷溅车床是否故障。
在一些实施方式中，该防喷溅车床还包括振动辅助排屑装置，振动辅助排屑装置设在夹紧装置和机座之间。由此，当车削加工的碎屑掉落在振动辅助排屑装置上时，可以通过振动辅助排屑装置振动，以便掉落在振动辅助排屑装置上的加工碎屑因振动而从振动辅助排屑装置上滑落；而且振动辅助排屑装置振动时，会带动掉落在机座上的加工碎屑运动，从而使掉落在机座上的碎屑从机座上滑落，以减少堆积在机座上的碎屑，避免堆积在机座表面的碎屑影响主轴箱的运转和降低该防喷溅车床的加工精度。
在一些实施方式中，振动辅助排屑装置包括托盘和竖直移动机构；竖直移动机构设在机架上，托盘设在竖直移动机构上，竖直移动机构驱动托盘沿竖直方向往复运动。由此，当车削加工的碎屑掉落在托盘上时，可以通过竖直移动机构带动托盘沿竖直方向运动，以便掉落在托盘上的加工碎屑因托盘的运动而从托盘上滑落；而且托盘运动时，会带动掉落在机座上的加工碎屑运动，从而使掉落在机座上的碎屑从机座上滑落，以减少堆积在机座上的碎屑，避免堆积在机座表面的碎屑影响主轴箱的运转和降低该防喷溅车床的加工精度。
在一些实施方式中，托盘设置成镂空的网格形。从而避免加工碎屑在托盘上堆积。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的防喷溅车床的结构示意图；
图2为图1所示防喷溅车床的另一使用状态结构示意图；
图3为本实用新型另一实施方式的防喷溅车床的结构示意图；
图4为图3所示的防喷溅车床的A处放大结构示意图；
图5为图4所示防喷溅车床的另一视角结构示意图；
图6为图5所示防喷溅车床的B处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图3至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的防喷溅车床。如图3和图6所示，该防喷溅车床包括位置调整机构23、刀架24、夹紧装置22、主轴箱21、机座20、防护罩30和用于控制位置调整机构23和主轴箱21的工作参数和工作状态的控制装置25；主轴箱21安装在机座20中，主轴箱21的主轴从机座20中伸出并与夹紧装置22同轴连接，以通过主轴箱21驱动夹紧装置22转动，夹紧装置22用于夹紧待加工的零件，刀架24通过位置调整机构23安装在机架20上，刀架24用于安装车削零件的刀具，位置调整机构23用于调整刀架24的行程，以控制刀具的车削路径，控制装置25安装在机座20上；防护罩30安装在机座20上，且至少设在夹紧装置22的前侧。
当需要通过该防喷溅车床加工零件时，可以将待加工零件夹紧在夹紧装置22上，然后通过控制装置25控制位置调整机构23调整刀架24的位置，使安装在刀架24上的刀具运动至待加工零件所在的位置；然后，通过控制装置25设置主轴箱21的转速和转动方向，并启动主轴箱21；接着，通过控制装置25设置位置调整机构23的行程，位置调整机构23的行程包括沿主轴箱21的主轴的径向的行程和沿主轴箱21的主轴的轴向的行程，并启动位置调整机构23，在位置调整机构23的驱动下，安装在刀架24上的刀具对夹紧在夹紧装置22上的待加工零件进行车削加工，由于防护罩30安装在夹紧装置22的前侧，且操作者操作该防喷溅车床时，一般站立在该防喷溅车床的前侧，加工碎屑在朝向操作者飞溅的过程中，受到的防护罩30的阻挡而无法飞溅到操作者身上，从而保证操作者的操作安全。
在本实施例中，位置调整机构23的实现方式如图3所示，包括第一位置调整机构231和第二位置调整机构232，其中，第二位置调整机构232通过第一位置调整机构231安装在机座20上，刀架24通过第二位置调整机构232安装在第一位置调整机构231上，第二位置调整机构232带动刀架24运动，第一位置调整机构231带动第二位置调整机构232和刀架24一起运动，且第一位置调整机构231和第二位置调整机构232的驱动方向不平行。优选的，第一位置调整机构231的驱动方向沿水平方向设置，第二位置调整机构232的驱动方向沿竖直方向设置。
具体的，如图3所示，第一位置调整机构231包括第一电机2311、相互适配的第一丝杆2312和第一螺母、以及相互适配的第一导轨2313和第一滑块2314，第一电机2311和第一导轨2313安装在机座20上，且第一导轨2313沿水平方向设置，第一丝杆2312与第一电机2311的转轴连接，且第一丝杆2312设置成与第一导轨2313平行，第一滑块2314安装在第一螺母上，第二位置调整机构232安装在第一滑块2314上。第二位置调整机构232包括第二电机2321、相互适配的第二丝杆2322和第二螺母、以及相互适配的第二导轨2323和第二滑块2324，第二电机2321和第二导轨2323安装在第一滑块2314上，且第二导轨2323沿竖直方向设置，第二丝杆2322与第二电机2321的转轴连接，且第二丝杆2322设置成与第二导轨2323平行，第二滑块2324安装在第二螺母上，刀架24安装在第二滑块2324上。为了实现第一位置调整机构231和第二位置调整机构232的自动化，第一电机2311和第二电机2321通过控制装置25控制。
第一位置调整机构231和第二位置调整机构232还可以采用现有技术的其他实现方式，本实用新型对第一位置调整机构231和第二位置调整机构232的具体实现方式不作限定。
在另一些实施方式中，位置调整机构23倾斜设置，位置调整机构23朝向夹紧装置22的方向设置，以驱动刀架24在向上或向下移动的同时趋近夹紧装置22移动(图中未示出)。
在本实施例中，夹紧装置22可以采用一般车床常用的夹紧装置，本实用新型对夹紧装置22的具体实现方式不作限定。
在本实施例中，优选的，如图3所示，机座20的至少前侧面设置成斜面201，斜面201背离地面设置，即斜面201朝向上方设置，且斜面201背离夹紧装置22设置。由于机座20的至少前侧面设置成斜面201，便于加工碎屑从机座20表面滑落，减少加工碎屑在机座20表面的堆积；而且，由于机座20的前侧面设置成了斜面201，减少了机座20顶面的面积，进一步减少加工碎屑在机座20顶面的堆积；从而保证机座20表面的清洁，避免堆积在机座20表面的碎屑影响主轴箱21的运转和降低该防喷溅车床的加工精度。
进一步的，如图3所示，防护罩30包括上罩31和用于收纳车削碎屑的碎屑收纳箱32，碎屑收纳箱32安装在机座20上，且设在机座20的设有斜面201的一侧，上罩31通过碎屑收纳箱32安装在机座20上或直接安装在机座20上。由此，四处飞溅的加工碎屑可能直接掉落在碎屑收纳箱32中，也可能掉落在机座20上，还可能撞击上罩31，掉落在斜面201上的碎屑会滑落在碎屑收纳箱32中；撞击在上罩31上的碎屑，可能掉落下斜面201上或掉落在碎屑收纳箱32中；从而通过碎屑收纳箱32收纳加工碎屑，以保持加工环境的整洁。
更进一步的，如图5所示，还可以将机座20的后侧面设置成斜面，斜面背离地面设置，更进一步的减少了机座20顶面的面积，从而减少加工碎屑在机座20表面的堆积。还可以将机座20的左侧面和右侧面也设置成斜面，以减少机座20的顶面的面积，减少加工碎屑在机座20表面的堆积(图中未示出)。
在另一些实施方式中，如图1和图2所示，上罩31包括固定罩311、活动罩312和运动机构3121；活动罩312通过运动机构3121安装在碎屑收纳箱32或机座20上，且位于机座20的设有斜面201的一侧；固定罩311安装在碎屑收纳箱32或机座20上，固定罩311、活动罩312、碎屑收纳箱32和机座20合围成用于容纳位置调整机构23、刀架24和夹紧装置22的容纳空间；运动机构3121驱动活动罩312运动，以打开或闭合容纳空间。由此，在加工前，可以通过运动机构3121驱动活动罩312运动，以打开容纳空间；然后，将待加工零件夹紧在夹紧装置22上；接着，通过控制装置25控制位置调整机构23调整刀架24的位置，使安装在刀架24上的刀具运动至待加工零件所在的位置；再然后，通过运动机构3121驱动活动罩312复位以闭合容纳空间，最后，控制装置25根据设置的程序控制主轴箱21和位置调整机构23工作即可完成零件的加工。由于该防喷溅车床车削零件时，容纳空间处于闭合状态，四处飞溅的加工碎屑可能直接掉落在碎屑收纳箱32中，也可能掉落在机座20上，还可能撞击上罩31，掉落在斜面201上的碎屑会滑落在碎屑收纳箱32中；撞击在上罩31上的碎屑，可能掉落下斜面201上或直接掉落在碎屑收纳箱32中；通过碎屑收纳箱32收纳加工碎屑。从而避免加工碎屑飞出该防喷溅车床外，一方面保证操作者的操作安全，另一方面保持加工环境的整洁。
无论在哪种实施例中，运动机构3121可以设置成驱动活动罩312移动，如图1至图3和图5所示，运动机构3121包括相互适配的第一导轨31211和第一滑块31212，第一导轨31211安装在机座20或碎屑收纳箱32上，第一导轨31211沿水平方向设置，且与机座20或碎屑收纳箱32的外沿平行，活动罩312安装在第一滑块31212上。由此，可以沿第一导轨31211的延伸方向推动活动罩312，以打开容纳空间(如图2所示)，以取放零件；当加工零件时，为了避免加工碎屑飞溅出该防喷溅车床外，可以第一导轨31211的延伸方向推动活动罩312，以闭合容纳空间(如图1所示)。
运动机构3121还可以设置成驱动活动罩312转动，具体的，运动机构3121设置成枢转机构，活动罩312通过运动机构3121可枢转地安装在机座20、碎屑收纳箱32或固定罩311上，一般将枢转机构的枢转轴沿竖直方向设置，或设置成与机座20、碎屑收纳箱32或固定罩311的外沿平行。优选的，将枢转机构的枢转轴沿竖直方向设置，以避免连接在枢转机构上的活动罩312因重力作用而自行转动(图中未示出)。由此，可以通过转动活动罩312打开或关闭容纳空间。
无论运动机构3121设置成何种方式，为了减少活动罩312的运动距离，减少活动罩312的运动时间，提高该防喷溅车床的运作效率，优选的，如图1至图3和图5所示，活动罩312设有两个，两个活动罩312并排设置，每个活动罩312单独连接有运动机构3121，运动机构3121带动活动罩312，以打开或闭合所述容纳空间。由于两个活动罩312并排设置，减小了活动罩312的宽度，从而可以减小单个活动罩312运动的距离，减少活动罩312运动的时间，提高该防喷溅车床的运作效率。
进一步的，为了便于操作活动罩312，如图1至图3所示，在活动罩312的外表面上安装有把手3123。
无论采取前述任意一种防护罩30，为了便于观察容纳空间内的情况，如图1至图3和图5所示，防护罩30的至少前侧面上设有透明观察窗3122。由此，当容纳装置处于闭合状态时，可以透过透明观察窗3122观察容纳空间中的零件的加工进度，以及安装在刀架24上的刀具的位置，以便实时掌握该防喷溅车床的加工进度。
进一步的，为了在透过透明观察窗3122观察容纳空间内情况的同时，通过控制装置25控制位置调整机构23的位置调整情况，以及控制主轴箱21的工作参数，例如控制主轴箱21的转速和转动方向，如图1至图3所示，控制装置25设在防护罩30的前侧。由此，可以实时掌握控制装置25的控制情况，以及实时掌握该防喷溅车床是否故障。为了便于控制装置25的安装，如图1至图3所示，控制装置25通过延长装置251安装在机座20上。
无论采用前述何种方式的防喷溅车床，为了进一步避免加工碎屑在机座20上的堆积，如图1至图4所示，该防喷溅车床还包括振动辅助排屑装置40，振动辅助排屑装置40设在夹紧装置22和机座20之间。由此，当车削加工的碎屑掉落在振动辅助排屑装置40上时，可以通过振动辅助排屑装置40振动，以便掉落在振动辅助排屑装置40上的加工碎屑因振动而从振动辅助排屑装置40上滑落；而且振动辅助排屑装置40振动时，会带动掉落在机座20上的加工碎屑运动，从而使掉落在机座20上的碎屑从机座20上滑落，以减少堆积在机座20上的碎屑，避免堆积在机座20表面的碎屑影响主轴箱21的运转和降低该防喷溅车床的加工精度。
具体的，如图1至图5所示，振动辅助排屑装置40包括托盘42和竖直移动机构41；竖直移动机构41安装在机架20上，托盘42安装在竖直移动机构41上，竖直移动机构41驱动托盘42沿竖直方向往复运动。由此，当车削加工的碎屑掉落在托盘42上时，可以通过竖直移动机构41带动托盘42沿竖直方向运动，以便掉落在托盘42上的加工碎屑因托盘42的运动而从托盘42上滑落；而且托盘42运动时，会带动掉落在机座20上的加工碎屑运动，从而使掉落在机座20上的碎屑从机座20上滑落，以减少堆积在机座20上的碎屑，避免堆积在机座20表面的碎屑影响主轴箱21的运转和降低该防喷溅车床的加工精度。
在其他实施例中，振动辅助排屑装置40也可以采用现有技术中其他具有振动功能的装置。
在本实施例中，竖直移动机构42的具体实现方式如图5和图6所示，包括相互适配的第三导轨411和第三滑块412，第三导轨411安装在机座20上，且沿竖直方向设置，托盘42安装在第三滑块412上。从而，可以沿竖直方向移动托盘52。
为了实现托盘42的自动振动，可以在机座20或第三导轨411上安装气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆与第三滑块412连接，通过气缸或油缸驱动托盘42沿竖直方向往复运动，气缸后油缸可以通过控制装置25控制(图中未示出)。
优选的，如图1至图5所示，托盘42设置成镂空的网格形。从而避免加工碎屑在托盘42上堆积。
在本实用新型中，安装一词的含义为固定连接，既可以通过螺钉连接等可拆卸的方式实现固定连接，也可以通过焊接等部可拆卸的方式实现固定连接，本实用新型对固定连接的具体实现方式不作具体限定。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067105.7
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209578999U
授权时间:20191105
主分类号:B23Q 11/08
专利分类号:B23Q11/08;B23B25/00
范畴分类:26H;
申请人:佛山德亚创智科技有限公司
第一申请人:佛山德亚创智科技有限公司
申请人地址:528200 广东省佛山市南海区丹灶镇江沥北路南沙工业村一期厂房2
发明人:雷德意;李处齐
第一发明人:雷德意
当前权利人:佛山德亚创智科技有限公司
代理人:许春兰;李彬彬
代理机构:11400
代理机构编号:北京商专永信知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：防护罩论文;