全文摘要
本实用新型公开了一种冲压钳头架，属于钳头架配件技术领域，包括钳头架本体，钳头架本体一侧设置有第二弧形架体，钳头架本体另一侧设置有第一弧形架体，第二弧形架体上设置有第二固定孔和螺纹孔，第一弧形架体上设置有第一固定孔，钳头架本体上设置有搭扣，钳头架本体的内部设置有第三固定孔，本实用新型提供的钳头架本体、第二弧形架体和第一弧形架体使用连续冲压模具，实现连续冲压可以增强工件耐磨性，精密冲压毛刺相对较小采用连续冲压，可以明显降低成本和提高生产效率。
主设计要求
1.一种冲压钳头架，包括钳头架本体(5)，其特征在于：所述钳头架本体(5)一侧设置有第二弧形架体(3)，所述钳头架本体(5)另一侧设置有第一弧形架体(1)，所述第二弧形架体(3)上设置有第二固定孔(4)和螺纹孔(7)，所述第一弧形架体(1)上设置有第一固定孔(2)，所述钳头架本体(5)上设置有搭扣(9)，所述钳头架本体(5)的内部设置有第三固定孔(8)。
设计方案
1.一种冲压钳头架，包括钳头架本体(5)，其特征在于：所述钳头架本体(5)一侧设置有第二弧形架体(3)，所述钳头架本体(5)另一侧设置有第一弧形架体(1)，所述第二弧形架体(3)上设置有第二固定孔(4)和螺纹孔(7)，所述第一弧形架体(1)上设置有第一固定孔(2)，所述钳头架本体(5)上设置有搭扣(9)，所述钳头架本体(5)的内部设置有第三固定孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压钳头架，其特征在于：所述第二固定孔(4)与第一固定孔(2)的位置同处于一个水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种冲压钳头架，其特征在于：所述螺纹孔(7)安装在钳头架本体(5)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种冲压钳头架，其特征在于：所述第一固定孔(2)与第二固定孔(4)的孔径大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种冲压钳头架，其特征在于：所述钳头架本体(5)、第二弧形架体(3)和第一弧形架体(1)使用连续冲压模具。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钳头架，特别是涉及一种冲压钳头架，属于钳头架配件技术领域。
背景技术
钳头架是一次性活检钳内的通用性部件，目前活检钳钳头架的加工工艺方式主要采用人工手动单件单工序生产加工，加工生产效率低，工作机械重复，成本高，劳动强度大，质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种冲压钳头架，工件采用连续冲压，增强工件耐磨性提升生产效率。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种冲压钳头架，包括钳头架本体，所述钳头架本体一侧设置有第二弧形架体，所述钳头架本体另一侧设置有第一弧形架体，所述第二弧形架体上设置有第二固定孔和螺纹孔，所述第一弧形架体上设置有第一固定孔，所述钳头架本体上设置有搭扣，所述钳头架本体的内部设置有第三固定孔。
优选的，所述第二固定孔与第一固定孔的位置同处于一个水平面上。
优选的，所述螺纹孔安装在钳头架本体一侧。
优选的，所述第一固定孔与第二固定孔的孔径大小相同。
优选的，所述钳头架本体、第二弧形架体和第一弧形架体使用连续冲压模具，实现连续冲压。
本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的钳头架本体、第二弧形架体和第一弧形架体使用连续冲压模具，实现连续冲压可以增强工件耐磨性，精密冲压毛刺相对较小采用连续冲压，可以明显降低成本和提高生产效率。
附图说明
图1为按照本实用新型的实施例的剖面结构示意图；
图2为按照本实用新型的实施例的剖视结构示意图；
图3为按照本实用新型的实施例的正视结构示意图；
图4为按照本实用新型的实施例的右视结构示意图。
图中：1-第一弧形架体，2-第一固定孔，3-第二弧形架体，4-第二固定孔，5-钳头架本体，7-螺纹孔，8-第三固定孔，9-搭扣。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提供的冲压钳头架，包括钳头架本体5，钳头架本体5一侧设置有第二弧形架体3，钳头架本体5另一侧设置有第一弧形架体1，第二弧形架体3上设置有第二固定孔4和螺纹孔7，第一弧形架体1上设置有第一固定孔2，钳头架本体5上设置有搭扣9，钳头架本体5的内部设置有第三固定孔8。
在本实施例中，如图1所示，第二固定孔4与第一固定孔2的位置同处于一个水平面上，为了使钳头架能被使用。
在本实施例中，如图1所示，螺纹孔7安装在钳头架本体5一侧，在使用钳头架的时候，方便对钳头架进行固定。
在本实施例中，如图1所示，第一固定孔2与第二固定孔4的孔径大小相同，为了统一规格标准，更有助于产品的生产。
在本实施例中，如图1所示，钳头架本体5、第二弧形架体3和第一弧形架体1采用卷带在连续冲压级进模具进行连续冲压成型，通过排样，冲定位孔，冲搭扣9，弯U型，预整圆成型及精整等实现工件制作，后续加工R角及孔口倒角，保证材质要求，精密冲压毛刺相对较小采用连续冲压，增强工件耐磨性，可以明显降低成本和提高生产效率。
如图1-图4所示，本实施例提供的冲压钳头架使用流程为：
采用卷带在连续冲压级进模具进行连续冲压成型，通过排样，冲定位孔，冲搭扣9，弯U型，预整圆成型及精整等实现工件制作，后续加工R角及孔口倒角。
综上所述，在本实施例中，本实施例提供的钳头架本体5、第二弧形架体3和第一弧形架体1使用连续冲压模具，实现连续冲压可以增强工件耐磨性，精密冲压毛刺相对较小采用连续冲压，可以明显降低成本和提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920004848.X
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209499788U
授权时间:20191018
主分类号:A61B 10/06
专利分类号:A61B10/06
范畴分类:16C;
申请人:杭州鑫泽源精密制品有限公司
第一申请人:杭州鑫泽源精密制品有限公司
申请人地址:311321 浙江省杭州市临安市昌化镇昌化工业园区
发明人:王秋荣;胡伟平;虞荣汉
第一发明人:王秋荣
当前权利人:杭州鑫泽源精密制品有限公司
代理人:刘松
代理机构:32231
代理机构编号:常州佰业腾飞专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计