天元建设集团有限公司山东省临沂市276003
摘要：近年来随着现代化建设的要求，建筑业也在飞速发展，模板施工技术也被广泛应用在施工过程中，并成为建筑施工主体的核心技术，经过不断地创新发展，提高了建筑施工的经济效益，保证了工程质量。推进模板施工技术的发展能够弥补就有的技术缺陷，促进行业整体水平的提升，实现建筑工程模板施工技术的长足进步。本文就模板施工技术在建筑工程中的应用进行了简单的分析。
关键词：模板技术；计算；质量控制
1工程概况
某大楼工程总建筑面积91263m2，现浇钢筋混凝土框剪结构，地下一层为车库，地上一层为店面，二层～十四层为办公及配套。地上为二类高层办公楼，耐火等级二级。建筑总高度49.9m，建筑面积18553m2，其中地下部分1240m2，地上部分17313m2。
2模板计算
2.1墙模板计算
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量小于0.2m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2。
2.2模板高支撑架计算书
因本工程梁支架高度大于4m，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容（如图1）。
模板支撑方木的计算：
方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3
I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4
图1楼板支撑架荷载计算单元
3模板技术的施工注意事项
在进行混凝土结构的施工过程中，为了有效的提高混凝土结构施工的安全和施工工程的质量，保证工程的施工进度，降低施工成本，工程施工中应用的模板技术要满足以下四个方面的要求：
（1）明确混凝土结构和构件的尺寸及位置主要包括混凝土构件的平面标高、截面尺寸、位置以及形状等多方面的内容，使其可以达到工程设计的要求。
（2）确保结构的强度和稳定性由于模板具有承受浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工负荷等作用，因此，在进行混凝土的振捣、养护、浇筑时，不会导致混凝土构件和结构出现失去平衡或者遭到破坏的现象；也不会由于其塑性变形较多，导致超载现象；同时可以有效避免结构向机动体系发生转变，导致结构和构件不稳定等现象。
（3）构造简单、方便操作混凝土结构构造需要满足钢筋安装、绑扎以及混凝土养护、浇筑的基本需求。由于构造受力明确，结构简单，因此，适合进行集中制造，使模板具有机械化、制造工厂化的特点，进而节约原材料，提高效率。另外，方便灵活的操作方式，有利于加快施工进度、降低劳动强度以及提高工作效率。
（4）模板要严密接缝如果接缝没有达到要求，会出现渗漏等现象，影响结构整体的质量。因此，需要采取安全可靠的方法处理，保证不出现漏浆情况。例如，可以使用塑料布、薄铁片或者钉油毡等，对模板进行相应的处理。
4模板支设和浇筑
在实际工程施工中模板和元件安装位置的精确难免会出现一些偏差，但是一定要将偏差控制在限值的范围之内。支设模板时必须严格按照设计图纸进行，梁下地基土应能承受住建筑物自身重力和施工过程带来的各种作用力，避免支设期间地基下沉影响建筑物稳固性。按照房建工程特点，模板支设内容通常包括基础模板、支柱模板、墙体模板、电梯井筒模板、门窗洞口模板、框架梁和板、环梁模板、看台斜梁模板、斜柱清水模板、后浇带模板、楼板预留洞模板等，比如基础模板支设中，承台可采用钢模板，用方木作为承台横竖背肋以及斜支撑，基础梁模板则采用组合钢模板；比如电梯井筒内侧模板可采用集中操作式的由操作机构、角模、平模、跟进平台组成的全钢电梯井筒模，电梯井筒外侧则可采用木模板，以钢管作为主龙骨，方木作为次龙骨，为了进一步确保电梯井筒外侧模板刚度，可在电梯井墙孔中设置合适直径的对拉螺栓对跟进平台、电梯井筒进行支撑。支设过程中还应注意以下几方面：在墙下口以及梁根部应预留至少两个清扫口，将杂物、泥浆、木屑等清除干净后再封闭清扫口；尽量避免模板表面出现裂纹或碰撞痕迹，当发现模板出现孔洞或是蜂窝状的凹陷，应及时采取补救措施，模板与模板间连接处应细致打磨，紧密连接，杜绝留空；模板安装时应按照序号、布置图进行吊装，按照墙位线就位，之后检查模板尺寸、标高、垂直度是否达到设计要求，将其偏差控制在允许范围内；安装完成后，侧模与底模工作面之间的局部最大裂缝不应大于1mm，0.8～1mm裂缝的累计长度应在25%以下的每边总长度；检查板面拼装是否平整，相邻模板之间的高差是否合格，通常将板面平整度和相邻模板之间的高差控制2mm以下，每层模板的垂直度则不应大于3mm。浇筑前，可采用持续向模板洒水方法使木模板表面处于湿润状态，避免洒水量过大使水渗入模板内。合理选择混凝土浇筑、振捣和运输工具，严格按照相关标准和要求进行浇筑和振捣。浇筑过程中为了防止漏浆，可根据工程具体情况在模板底部加入宽为4cm左右的海绵条，并派设专人进行实时检查，防止跑模问题的出现。
5模板拆除
（1）模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，根据同条件养护的拆模试块抗压强度进行判定，梁、板模板拆除时，必须满足规范规定的拆模构件强度要求后，经施工员同意才能进行拆除模板。
（2）柱、墙模板拆除原则：①不粘膜；②不缺楞掉角；③有足够的强度，过早拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，但是要讲科学依据，绝不允许凭主观想象冒险施工操作。
（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时搬走，拆除梁底板时应从中间向两边拆。拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。复杂的模板拆除，事先制定拆除方案，按方案实施。
（4）拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不得堆在作业层上及脚手架上，拆下后清理、整修干净后并涂刷脱模剂，按规格、型号、分类堆放整齐，以便再用。
结束语：
综上所述，模板技术是一种具有综合性强、收益高的应用技术，有利于提高施工效率、确保施工质量以及降低施工成本。因此，在房建施工过程中，要根据工程的实际情况选择适宜的模板体系，进而有力的保障施工质量、加快施工进度、实现经济利益的最大化。
参考文献：
[1]赵亚楠，董晶.模板技术在内容管理系统中的应用与实现[J].计算机工程与设计，2015.
[2]南轶，李先国.模板技术在内容管理系统中的研究与应用[J].微电子学与计算机，2014.