广州凯晖预拌混凝土有限公司
摘要：随着国民经济水平的不断提高，建筑业也发展得越来越快。在这种大背景下，建筑领域更加重视绿色生产，进而节约建筑资源，进一步提高建筑企业的经济效益。所以，在建筑业的发展中，必须突出“绿色性”，强调绿色生产，进而使建筑行业可以朝着绿色性和环保性的方向发展。而预拌混凝土搅拌站是建筑行业生产中的重要环节之一，在这一环节为了很好地实现绿色生产，则必须加强高端配置。为此，本文分析了存在于混凝土生产中的问题，并探讨了混凝土的绿色生产工艺和设备配置，最后针对性地提出了三废处理措施。
关键词：绿色生产；预拌混凝土搅拌站；高端配置
在建筑业的发展过程中，预拌混凝土发挥着十分重要的作用。随着我国建筑数量的快速增多，预拌混凝土的生产量也需要不断提高。而为了建筑也的绿色发展，目前混凝土企业正在渐渐转变生产模式，淘汰低端落后的设备，实行高端配置。同时预拌混凝土搅拌站也在将绿色融入生产，不断改进服务理念、优化产品，重视环境保护。而绿色生产混凝土强调有效治理三废，并基于环保理念，配置标准配件，以提升商混站的配置水平，努力使预拌混凝土搅拌站实现无污染。
1存在于预拌混凝土生产中的问题
1.1影响四周环境
目前，企业在生产混凝土的过程中，并未有效保护周围环境。比如，粉尘污染、噪声污染、废水超标等，这些既会破坏周围生态环境，又会影响附近居民的生活，比如，超标的废水不利于居民保持身体健康。
1.2企业缺少绿化
混凝土生产企业的内外部的绿化面积都过小，而绿化面积直接关系着污染，面积大的绿化可以降低污染影响。在厂内，绿化面积过小，且乱排乱放污水，四处布满飞尘，生产设施又臭又脏，这些均严重影响了四周的环境，严重破坏了城市形象。
1.3落后的生产设备及技术
大规模的混凝土生产企业在生产设备及技术上稍好一些。但由于缺乏资金等，小型生产企业多存在设备配置不够先进、生产技术不达标的问题。这些导致生产能耗过高、无法综合利用废弃资源等，进而严重威胁着生态环境。
2绿色生产工艺和高端设备配置
目前，混凝土生产企业必须采取各种有效措施，比如，优化生产工艺、引入先进设备等，以减少环境影响，同时提升混凝土品质，下面针对这些进行了简答的介绍。
2.1引入先进的设备
将顶置式搅拌站用作主站，在搅拌机上端修建粉料库，不仅所需空间不大、方便传递粉状物料、有效确保设备正常工作，而且还能节约电能。主机采用当今世界最先进的德国产的DKXN型4.5方机两台。企业购入先进的生产设备、优化工艺，可以提升产品品质、减少环境污染。
2.2升级配置
配置采用双套上料。通过升级配置，可以为生产更好地提供原料，避免出现材料不足现象。双套皮带机中的一套使用码头吊机将骨料吊入未打开的皮带机，再直接送给骨料仓顶处的可逆式皮带机进行卸料。而另外一条皮带机则从码头送到存2万吨骨备料库的可逆皮带机，它可以将骨料卸入库中的所有仓位，与此同时，还可以将骨料送到仓顶处的可逆皮带机，再将骨料卸入各个混凝土仓位。
配置大容积储配混凝土的料仓，仓底配有配料仓14套。骨料仓用于存放大石、细石、粗砂、中砂、中石、特细砂，其中粗砂一般用于生产机制砂，方便搭配各种骨料。一层搅拌站通过钢筋混凝土结构（含站台操作室），提高站台结构的整体稳定性，在混凝土结构平台放置主机，有利于生产中搅拌机的运行稳定，而且还能抗震减噪。在混凝土的平台放置材料库十二个，且与搅拌楼建为一体。
2.3优化设计
站台的粉料库和主机顶都很平，而且都很整洁宽敞。此外，设置的检修区域必须宽敞且方便操作。在设计分料库的过程中，需要采取对生产及员工安全有利的措施，不仅能提高绿色生产效率，而且还能提高生产环境的舒适性。
2.4提高精度
由于配料精度直接影响着混凝土的实际质量，所以必须提升混凝土的实际配料精度，只有这样才能将混凝土的品质提高。为了将配料精度提高，系统具备自动欠称与超称的功能。而粉料库料位利用自动计算功能，可以自动算出进料后的物料消耗量，借助EPR系统，将库位数与图形清楚地展现在屏幕上，方便生产部门和供料部门实时了解库存和用料情况。必须实时检测混凝土的具体配置，在确保配料精度的基础上，严格检测混凝土的实际合格率，保证全部的出厂产品均合格。
3搅拌站处理三废的有效措施
除了要高度重视搅拌站处理三废的实践意义外，还要升级配置以提高商混站处理三废的能力。
3.1处理噪声
主站为钢筋混凝土一层结构，搅拌主机的基础也十分稳定，且为最先进的设备，具有自动屏蔽缺油功能，如此一来，则运行不仅安全、可靠、稳定，而且噪音也很低。将储量为1.2万吨的混凝土仓作为骨料仓，并将铲车上料工序取消了，从而大幅降低了生产噪声。
3.2处理扬尘
在搅拌站台内，输送粉料配料和骨料进入搅拌机时，均会造成冒灰扬尘。①这里通过48m2的主动式脉冲进行收尘，并给骨料中间仓专门配置了25m2的主动式脉冲用于收尘。多家搅拌站已证明，该配置可以获得较理想的收尘效果。②将旋风导料装置放置在粉料库顶，用于增快上料速度，减小库内压力，使防尘更有率，十二个库配置旋风装置十二套和主动式的36m2脉冲收尘十二台。在库顶封闭处放置收尘器。③传统搅拌站内的铲车上料是扬尘产生的主要部位，引入混凝土储配料仓后，将这一扬尘点封闭了，而且所卸骨料含水份，这样也显著提高了环境治理效果。④天气干燥时，场地运输车辆会产生扬尘。场地道路均为硬化混凝土路面，且不需要铲车运料，又将生产封闭在厂房内，而且也配置好了收尘设备，并统一对管理搅拌车的冲洗，进人大幅减少了道路扬尘，同时还专门安排人员清洁洗车台与场地，从而使生产道路环境相对整洁。⑤采用双闸门控制主站台下料后，减少了站台下的废弃物，进而改善了环境污染。⑥在码头骨料的起吊也会产生扬尘。苏南区域常用的船运水洗石及黄砂都含水，只产生少量的尘埃，若遇到干碎石时，则应将其冲湿后再进行起吊。
3.3处理污水
将搅拌池、沉淀池及浆水分离机等用作污水过滤设备。为了使过滤后的水能用作搅拌水源，则配置了浆水分离机。沉淀池中的沉淀物将会在砂石分离机与沉淀池之间重复循环，致使污水变得更浓，通过浆水分离机所得的清水可以用作搅拌用水，更加方便处理分离后的泥饼。而且碾碎泥饼后再与砂混合可用作原料，同时泥饼还能用于生产水泥砖。
4结语
综上所述，混凝土的绿色生产是发展混凝土科技的前提条件。传统企业采用的污染高的低效生产模式早已无法适应社会和市场的发展，也不利于环境保护。所以，预拌混凝土搅拌站必须不断优化生产工艺、购进先进的生产设施以实现高端配置。同时还应融入绿色生产理念，改进服务观念，优化产品品质，高度重视环境保护，使专业的生产优势充分发挥出来。这些不仅有利于保护生态环境及社会的长足发展，而且还可以产生巨大的社会与经济效益。
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