一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置论文和设计-李会建

全文摘要

本实用新型公开了一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，包括干燥箱、换热箱和焙烧箱，换热箱的顶部一侧设置有干燥箱，干燥箱的一侧侧面和焙烧箱一侧的侧面连接，干燥箱上与设置有输料口的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有进料口，焙烧箱上与设置有输料口的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有出料口，输料口的下端两侧对称设置有滑动轨，滑动轨的一端穿过干燥箱的内部固定连接在进料口底部的干燥箱上，放置台的两端对称设置有连接环，放置台上靠近进料口一侧的连接环上系合有第一牵引绳。本实用新型通过设置放置台、第一电机、冷凝管、滑动轨、第二电机、出风管、出风孔和石墨换热板，解决了现有的干燥焙烧装置不够节能和自动化的问题。

主设计要求

1.一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，包括干燥箱（1）、换热箱（9）和焙烧箱（12），其特征在于：所述换热箱（9）的顶部一侧设置有干燥箱（1），同时换热箱（9）的顶部另一侧设置有焙烧箱（12），所述干燥箱（1）的一侧侧面和焙烧箱（12）一侧的侧面连接，且连接的侧面上设置有输料口（22），所述干燥箱（1）上与设置有输料口（22）的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有进料口（3），所述焙烧箱（12）上与设置有输料口（22）的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有出料口（2），所述输料口（22）的下端两侧对称设置有滑动轨（16），同时两个滑动轨（16）之间位置上设置有放置台（5），所述滑动轨（16）的一端穿过干燥箱（1）的内部固定连接在进料口（3）底部的干燥箱（1）上，同时滑动轨（16）的另一端穿过焙烧箱（12）的内部固定连接在出料口（2）底部的焙烧箱（12）上，所述放置台（5）的两端对称设置有连接环（4），所述放置台（5）上靠近进料口（3）一侧的连接环（4）上系合有第一牵引绳（6），所述第一牵引绳（6）的另一端绕合在第一滚筒（7）上，所述第一滚筒（7）的内部固定套合有第一转动轴（27），所述第一转动轴（27）的一端与第一电机（8）的输出端嵌合，所述第一电机（8）固定安装在干燥箱（1）一侧的外表面上，所述放置台（5）上靠近出料口（2）一侧的连接环（4）上系合有第二牵引绳（18），所述第二牵引绳（18）的另一端绕合在第二滚筒（19）上，所述第二滚筒（19）的内部固定套合有第二转动轴（20），所述第二转动轴（20）的一端与第二电机（21）的输出端嵌合，所述第二电机（21）固定安装在焙烧箱（12）一侧的外表面上，所述换热箱（9）的内部中心位置设置有分隔板（37），所述分隔板（37）将换热箱（9）的内部分隔成冷凝腔（28）和进风腔（30），所述焙烧箱（12）上与设置有出料口（2）的侧面垂直的两侧侧面内部设置有冷凝管（13），所述冷凝管（13）的两端均穿过焙烧箱（12）和换热箱（9）延伸至换热箱（9）的内部，所述干燥箱（1）的内部与设置有进料口（3）的侧面垂直的两侧对称设置有出风管（23），所述出风管（23）上设置出风孔（24），所述出风管（23）的底部穿过干燥箱（1）和换热箱（9）延伸至换热箱（9）的内部与分流管（31）连通连接，所述分流管（31）的两端为封闭设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，其特征在于：所述放置台（5）的前后两端对称设置有转动柱（25），所述转动柱（25）的两端转动连接有滚轮（26），所述滑动轨（16）的内部设置有滑动槽（17），所述滚轮（26）滑动卡合在滑动槽（17）中。

3.根据权利要求1所述的一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，其特征在于：所述换热箱（9）内部的冷凝管（13）的一端延伸至冷凝腔（28）的下端位置，同时冷凝管（13）的另一端穿过换热箱（9）的一侧表面延伸至换热箱（9）的外侧与水泵（14）的出水端连通连接，所述水泵（14）的进水端与另一段冷凝管（13）连通连接，且该冷凝管（13）的另一端穿过换热箱（9）侧表面的下端位置延伸至换热箱（9）的内部，所述水泵（14）固定安装在换热箱（9）的外表面上。

4.根据权利要求1所述的一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，其特征在于：所述分流管（31）的中心位置连通连接有输风管（35），所述输风管（35）的下端中心位置连通连接有进风管（34），所述进风管（34）的底部安装有电磁阀（32），所述电磁阀（32）的底部连通连接有集风斗（33）。

5.根据权利要求1所述的一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，其特征在于：所述分隔板（37）位于进风腔（30）一侧的侧面上安装有石墨换热板（36），所述进料口（3）下方的换热箱（9）的侧表面内部上端位置安装有温度传感器（29），且该侧面的外表面下端位置连通连接有输送管（10），所述输送管（10）的一端与鼓风机（11）的出风端连通连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，其特征在于：所述换热箱（9）的一侧外表面上与设置有水泵（14）的一侧对立的另一侧安装有单片机控制器（15），所述单片机控制器（15）通过传导线分别与水泵（14）、鼓风机（11）、温度传感器（29）、电磁阀（32）、第一电机（8）和第二电机（21）电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥焙烧装置技术领域，具体为一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，熔模铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再经过干燥和焙烧制成模壳。

但是现有的技术存在以下的不足：

1.现有的干燥焙烧装置不够节能，在对模壳进行干燥和焙烧时，采用热能分别对模壳进行干燥和焙烧，然而在干燥和焙烧时大量的热能被排出没有得到充分的利用，造成能源的大量浪费；

2.现有的干燥焙烧装置不够自动化，在对模壳进行干燥之后需要通过人工将模壳搬运到焙烧箱中进行焙烧，整个过程都是人工操作不够智能化，需要大量的人力。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，解决了现有的干燥焙烧装置不够节能和自动化的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，包括干燥箱、换热箱和焙烧箱，所述换热箱的顶部一侧设置有干燥箱，同时换热箱的顶部另一侧设置有焙烧箱，所述干燥箱的一侧侧面和焙烧箱一侧的侧面连接，且连接的侧面上设置有输料口，所述干燥箱上与设置有输料口的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有进料口，所述焙烧箱上与设置有输料口的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有出料口，所述输料口的下端两侧对称设置有滑动轨，同时两个滑动轨之间位置上设置有放置台，所述滑动轨的一端穿过干燥箱的内部固定连接在进料口底部的干燥箱上，同时滑动轨的另一端穿过焙烧箱的内部固定连接在出料口底部的焙烧箱上，所述放置台的两端对称设置有连接环，所述放置台上靠近进料口一侧的连接环上系合有第一牵引绳，所述第一牵引绳的另一端绕合在第一滚筒上，所述第一滚筒的内部固定套合有第一转动轴，所述第一转动轴的一端与第一电机的输出端嵌合，所述第一电机固定安装在干燥箱一侧的外表面上，所述放置台上靠近出料口一侧的连接环上系合有第二牵引绳，所述第二牵引绳的另一端绕合在第二滚筒上，所述第二滚筒的内部固定套合有第二转动轴，所述第二转动轴的一端与第二电机的输出端嵌合，所述第二电机固定安装在焙烧箱一侧的外表面上，所述换热箱的内部中心位置设置有分隔板，所述分隔板将换热箱的内部分隔成冷凝腔和进风腔，所述焙烧箱上与设置有出料口的侧面垂直的两侧侧面内部设置有冷凝管，所述冷凝管的两端均穿过焙烧箱和换热箱延伸至换热箱的内部，所述干燥箱的内部与设置有进料口的侧面垂直的两侧对称设置有出风管，所述出风管上设置出风孔，所述出风管的底部穿过干燥箱和换热箱延伸至换热箱的内部与与分流管连通连接，所述分流管的两端为封闭设置。

优选的，所述放置台的前后两端对称设置有转动柱，所述转动柱的两端转动连接有滚轮，所述滑动轨的内部设置有滑动槽，所述滚轮滑动卡合在滑动槽中。

优选的，所述换热箱内部的冷凝管的一端延伸至冷凝腔的下端位置，同时冷凝管的另一端穿过换热箱的一侧表面延伸至换热箱的外侧与水泵的出水端连通连接，所述水泵的进水端与另一段冷凝管连通连接，且该冷凝管的另一端穿过换热箱侧表面的下端位置延伸至换热箱的内部，所述水泵固定安装在换热箱的外表面上。

优选的，所述分流管的中心位置连通连接有输风管，所述输风管的下端中心位置连通连接有进风管，所述进风管的底部安装有电磁阀，所述电磁阀的底部连通连接有集风斗。

优选的，所述分隔板位于进风腔一侧的侧面上安装有石墨换热板，所述进料口下方的换热箱的侧表面内部上端位置安装有温度传感器，且该侧面的外表面下端位置连通连接有输送管，所述输送管的一端与鼓风机的出风端连通连接。

优选的，所述换热箱的一侧外表面上与设置有水泵的一侧对立的另一侧安装有单片机控制器，所述单片机控制器通过传导线分别与水泵、鼓风机、温度传感器、电磁阀、第一电机和第二电机电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置冷凝管、出风管、出风孔和石墨换热板，使用时在对模壳进行焙烧时，通过设置在焙烧箱侧壁内部的冷凝管可以将在焙烧过程中过度的热量进行吸收，并通过水泵的运作，最后将热量储存在冷凝腔中的冷凝液里，储存在冷凝腔中的热量通过石墨换热板交换到进风腔的空气中，当进风腔中的空气的温度达到一定值时，温度传感器会将该信息传输给单片机控制器，单片机控制器在接收到该信息之后，会同时启动鼓风机和打开电磁阀，鼓风机开始往进风腔中鼓入大量的空气，在空气压力的作用下，携带有大量热量的空气通过集风斗收集，经过进风管和分流管输送，最后通过出风管上设置的出风孔排出，对干燥箱中的模壳进行热风干燥，该设置充分利用了焙烧时的过度热量进行干燥，起到了节能的效果，解决了现有的干燥焙烧装置不够节能的问题。

（2）本实用新型通过设置放置台、滑动轨、第一电机和第二电机，使用时，可以通过进料口将制作好的模壳放置在放置台上，模壳先在干燥箱中通过出风孔中的热风进行干燥，当干燥完成之后工作人员可以通过单片机控制器来控制第一电机和第二电机同时转动，在第一电机和第二电机的同时转动下，第一牵引绳开始伸出，第二牵引绳开始收缩，因为转动柱上的滚轮和滑动轨上的滑动槽之间的滑动卡合关系，在第一牵引绳和第二牵引绳共同的牵引下，放置台开始向焙烧箱移动，进入焙烧箱中开始焙烧，该设置不需要人工搬动模壳，实现了自动化操作，解决了现有的干燥焙烧装置不够自动化的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型中干燥箱和焙烧箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型中换热箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处的放大图。

图中附图标记为：1、干燥箱；2、出料口；3、进料口；4、连接环；5、放置台；6、第一牵引绳；7、第一滚筒；8、第一电机；9、换热箱；10、输送管；11、鼓风机；12、焙烧箱；13、冷凝管；14、水泵；15、单片机控制器；16、滑动轨；17、滑动槽；18、第二牵引绳；19、第二滚筒；20、第二转动轴；21、第二电机；22、输料口；23、出风管；24、出风孔；25、转动柱；26、滚轮；27、第一转动轴；28、冷凝腔；29、温度传感器；30、进风腔；31、分流管；32、电磁阀；33、集风斗；34、进风管；35、输风管；36、石墨换热板；37、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种实施例；一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，包括干燥箱1、换热箱9和焙烧箱12，换热箱9的顶部一侧设置有干燥箱1，同时换热箱9的顶部另一侧设置有焙烧箱12，干燥箱1的一侧侧面和焙烧箱12一侧的侧面连接，且连接的侧面上设置有输料口22，干燥箱1上与设置有输料口22的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有进料口3，焙烧箱12上与设置有输料口22的侧面对立的另一侧侧面上对齐设置有出料口2，输料口22的下端两侧对称设置有滑动轨16，同时两个滑动轨16之间位置上设置有放置台5，放置台5的前后两端对称设置有转动柱25，转动柱25的两端转动连接有滚轮26，滑动轨16的内部设置有滑动槽17，滚轮26滑动卡合在滑动槽17中，滑动轨16的一端穿过干燥箱1的内部固定连接在进料口3底部的干燥箱1上，同时滑动轨16的另一端穿过焙烧箱12的内部固定连接在出料口2底部的焙烧箱12上，放置台5的两端对称设置有连接环4，放置台5上靠近进料口3一侧的连接环4上系合有第一牵引绳6，第一牵引绳6的另一端绕合在第一滚筒7上，第一滚筒7的内部固定套合有第一转动轴27，第一转动轴27的一端与第一电机8的输出端嵌合，第一电机8固定安装在干燥箱1一侧的外表面上，放置台5上靠近出料口2一侧的连接环4上系合有第二牵引绳18，第二牵引绳18的另一端绕合在第二滚筒19上，第二滚筒19的内部固定套合有第二转动轴20，第二转动轴20的一端与第二电机21的输出端嵌合，第二电机21固定安装在焙烧箱12一侧的外表面上，换热箱9的内部中心位置设置有分隔板37，分隔板37将换热箱9的内部分隔成冷凝腔28和进风腔30，分隔板37位于进风腔30一侧的侧面上安装有石墨换热板36，石墨换热板36的设置可以起到换热的作用，因为石墨具有很好的换热特性，使用时可以将冷凝腔28中的热量交换到进风腔30的空气中，进料口3下方的换热箱9的侧表面内部上端位置安装有温度传感器29，且该侧面的外表面下端位置连通连接有输送管10，输送管10的一端与鼓风机11的出风端连通连接，焙烧箱12上与设置有出料口2的侧面垂直的两侧侧面内部设置有冷凝管13，冷凝管13的两端均穿过焙烧箱12和换热箱9延伸至换热箱9的内部，换热箱9内部的冷凝管13的一端延伸至冷凝腔28的下端位置，同时冷凝管13的另一端穿过换热箱9的一侧表面延伸至换热箱9的外侧与水泵14的出水端连通连接，水泵14的进水端与另一段冷凝管13连通连接，且该冷凝管13的另一端穿过换热箱9侧表面的下端位置延伸至换热箱9的内部，冷凝腔28中储存有冷凝液，且冷凝管13均浸入在冷凝液的内部，水泵14固定安装在换热箱9的外表面上，水泵14的设置可以使冷凝管13中中的冷凝液不断的流动，干燥箱1的内部与设置有进料口3的侧面垂直的两侧对称设置有出风管23，出风管23上设置出风孔24，出风管23的底部穿过干燥箱1和换热箱9延伸至换热箱9的内部与与分流管31连通连接，分流管31的两端为封闭设置，分流管31的中心位置连通连接有输风管35，输风管35的下端中心位置连通连接有进风管34，进风管34的底部安装有电磁阀32，电磁阀32的设置可以使进风腔30处于相对封闭的状态，电磁阀32的底部连通连接有集风斗33，换热箱9的一侧外表面上与设置有水泵14的一侧对立的另一侧安装有单片机控制器15，单片机控制器15通过传导线分别与水泵14、鼓风机11、温度传感器29、电磁阀32、第一电机8和第二电机21电性连接。

工作原理：使用时，可以通过进料口3将制作好的模壳放置在放置台5上，通过设置在焙烧箱12侧壁内部的冷凝管13可以将在焙烧过程中过度的热量进行吸收，并通过水泵14的运作，最后将热量储存在冷凝腔28中的冷凝液里，储存在冷凝腔28中的热量通过石墨换热板36交换到进风腔30的空气中，当进风腔30中的空气的温度达到一定值时，温度传感器29会将该信息传输给单片机控制器15，单片机控制器15在接收到该信息之后，会同时启动鼓风机11和打开电磁阀32，鼓风机11开始往进风腔30中鼓入大量的空气，在空气压力的作用下，携带有大量热量的空气通过集风斗33收集，经过进风管34和分流管31输送，最后通过出风管23上设置的出风孔24排出，对干燥箱1中的模壳进行热风干燥，当干燥完成之后工作人员可以通过单片机控制器15来控制第一电机8和第二电机21同时转动，在第一电机8和第二电机21的同时转动下，第一牵引绳6开始伸出，第二牵引绳18开始收缩，因为转动柱25上的滚轮26和滑动轨16上的滑动槽17之间的滑动卡合关系，在第一牵引绳6和第二牵引绳18共同的牵引下，放置台5开始向焙烧箱12移动，进入焙烧箱12中开始焙烧。

综上可得，本实用新型通过设置放置台5、第一电机8、冷凝管13、滑动轨16、第二电机21、出风管23、出风孔24和石墨换热板36，解决了现有的干燥焙烧装置不够节能和自动化的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置论文和设计

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