袁正兆
华北建设集团有限公司南京分公司江苏南京210000
摘要：伴随着当前我国建筑行业的快速发展，建筑工程技术也有了极大的突破，在现代建筑中，对于建筑工程的安全性、稳定性、环保性等方面的要求越来越高。在现代建筑工程施工中，工程规模以及工程难度都有了不同程度的提高，因此，在工程施工中技术的应用就显得十分重要。高支模施工技术的目的在于提高建筑体的承载能力、加强稳定性、增强建筑强度、降低建筑体资源损耗等。基于此，文章就高支模施工安全技术措施展开分析和探讨。
关键词：高支模；施工安全；技术措施
引言：高支模技术是现代建筑施工技术中的高危技术，不仅是因为在施工环节中高支模技术所引起的建筑稳定性和可靠性的变化需要非常严格的审查，同时也是因为高支模技术在施工材料、施工技术方面都较为复杂，需要完全按照国家的标准和工序实施。高支模技术的目的是起到支撑作用，但是要想发挥出高支模技术的实施效果，则必须要注重在配件、荷载、构造方面的妥善安排，并根据建筑施工的整体设计和安全管理要求，提高对施工方案的管理力度，这不仅能够充分保障建筑工程的顺利开展，同时也能够避免失误引发的安全事故。
1高支模坍塌事故原因分析
据不完全统计，全国每年仍有十几起高支模架坍塌的恶性事故，如2013年，住建部通报了全国“较大”及以上生产安全事故28起，其中模板坍塌事故13起，占事故总起数的46.43%；模板坍塌事故死亡人数56人，占总死亡人数的49.56%，高支模坍塌事故已成为建筑生产安全事故之首。
通过归纳分析高支模坍塌事故共性原因是：①材料不合格；②剪刀撑设置不合理；③未与建筑结构有效拉结；④随意调整施工专项方案，造成杆间距、步距、悬臂长度增大；⑤扫地杆缺失，或设置不合理；⑥自由端太长；⑦模板支撑架体现场验收监管混乱。
2高支模施工安全技术控制要点
2.1模板安装
根据预设方案进行配版，严格按照配版图实施模板对应组装，安装过程中需要根据配图当中设置的尺寸、规格执行逐块拼接操作，促使其形成模板整体，在拼接过程中必须严格把握各相邻模板之间的衔接缝，确保各模板之间紧密相连，防治漏浆事故发生。模板配模的一般原则的长边包短边，梁板模板一般是板模压梁侧模，梁侧模包梁底模且各模板之间的错缝预留宽度在42cm左右。
定位施工时，必须细致、全面地检查工程底板及顶板处混凝土的浇筑质量，实施轴线投测操作，具体步骤如下：首先，需要根据楼面轴线进行项目主轴线实际控制线长度的测量工作，并以此控制线为参照点，引出相对应的各条轴线，然后根据参照轴线划出各区域的截面尺寸线和控制线，为模板顺利装配奠定坚实基础。
检验柱模板质量，按照工程预设施工流程展开柱模板各项建设工作，包括柱模板安装、长度差和对角线检查、柱头找补等内容，柱模板材料多采用胶合板进行装配，柱箍筋选用相适应规格的钢管材料，背楞选用木枋材料，本项目规格为45×90mm，在施工时必须确保柱体与模板之间的规格和尺寸一一对应，尤其是在柱体与梁体的交界处，需要实时柱模板开槽操作，提高柱模之间的契合度。
保证梁模板施工质量，作为项目建设重要的结构性工程，施工人员必须加强梁模板质检工作，确保梁模板在施工过程中严格按照设计图纸及相应的规定标准展开施工建设。
2.2混凝土浇筑
建筑项目混凝土浇筑通常选择商用混凝土，同时必须运用专门的混凝土罐车运输工程所需的混凝土，再通过混凝土泵将混凝土输送至待浇筑楼层前，为了保证混凝土浇筑质量，必须严格把控浇筑、振捣工序。首先，将梁中点处作为核心，缓慢向两侧实施平行浇筑作业，同时保证楼面前堆放的混凝土层高＜15cm，逐层均匀堆载，并将混凝土摊铺平整，以防混凝土超载引发支架结构坍塌事故，危及施工人员人身安全。在实施混凝土振捣操作时，必须严格遵循施工预设程序执行规范操作，保证振捣作业的稳定性，防范振捣操作中发生漏振或过振情况，并对施工现场实施隔离保护操作，以防其他人员在现场巡视中受到误伤。
2.3模板的拆除
模板的拆除工作也需要按照技术规范内容执行，需要等施工现场全部环节都以验收合格之后再进行，其内容主要包括了对混凝土强度的检查，大跨度施工部分的质量安全等。在模板的拆除过程中，应当采用后支先拆、自上而下的方式，合理安排人员，注意物品的摆放，不得从空中抛物，安全、妥善的完成收尾工作。
3案例分析
3.1工程概况
某办公楼工程为框架结构，室内外硬化地面已做至+0.000以下200mm处，高支模区域标高为6.980m，区域为轴线（1/4）-（1/8）与轴线c~h之间区域，与120mm混凝土板相连，高支模区域长29.8m，宽19.4m，面积为578.12m2；此区域最大的梁为550mm×2000mm，跨度为16.2m，该梁依据住建部[2009]87号文属于高支模范畴，其余梁达不到高支模荷载与跨度要求。
3.2安全保证措施
选择钢管扣件式脚手架体系，满足并符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011》的要求。钢管、扣件现场见证取样送检，施工方案验算的数据采用检测报告中的数据核算架体的安全性。
强化室内外地面硬化要求：回填土夯实处理，在夯实处理过的回填土按95%压实度压实处理，再铺设毛石300mm（依据原建筑设计地面做法），铺设200mm厚C25混凝土垫层。支撑地面应向外扩展2m。
立杆支撑垫板采用14#槽钢，在大梁下满铺钢板，增加受压面面积。
立杆间距按模数设置，梁下增设立杆1根~2根，采用顶托加强梁底支撑，并用扣件与标准水平杆连接。
为保证550mm×2000mm大梁安全，梁下主梁用准48×3.5双钢管，并向左右各延伸一跨用双扣件与相交立杆连接。
为保证550mm×2000mm大梁侧向稳定，侧模左右两侧增设斜撑，用扣件连接至主节点上，限制了斜撑长细比。
外围周边剪刀撑沿着高支模边界连续设置，并封闭形成45°~60°夹角，上下顶紧。
水平加强层设置两层，分别位于梁底及扫地杆处，剪刀撑满布。内部纵横竖向剪刀撑按照间距不大于4m连续设置，与水平剪刀撑形成格构式结构，形成整体受力机制，并确保550mm×2000mm大梁下压竖向增强体，增加了安全储备。
扫地杆、水平杆、立杆悬臂长度均通过优化布置，满足了规范要求。因该区域柱构件较少、跨度大，方案要求固结点采取步步设的方式（间距为1.2m）。要求混凝土采用对称均匀浇筑，并控制分层浇筑厚度，每层厚度不超过400mm；强调混凝土浇筑过程中加强监测，监测点间距在满足测量通视条件下，不超过20m；对立杆上中下水平位移、大梁跨中梁底下挠变形，立杆基础沉降进行监控。该方案通过专家论证后并给搭设工人进行有效的安全、技术交底之后开始搭设，整个过程建立行之有效的应急预案、进场材料验收、模板支撑架搭设安拆方案验收管理制度。目前该工程已通过验收，模板支撑架的搭设简单、可操作性高，设计计算模型与实际一致，在参数设置方面取值偏保守，保证了架体整体强度、高度、稳定性，进而确保了该部分混凝土工程质量，获得了满意的效果。
结语：综上所述，本文对高支模施工安全技术措施进行了分析和研究。高支模在搭设过程中需要配合多方面的管理，做好安全性的分析，按照已经设计好的施工方式进行施工。了解应力和变形的特点，及时对施工过程中出现的不同问题进行处理，让整个支架处于安全稳定的体系中，从而保证高支模工程施工的安全以及可靠性。
参考文献：
[1]周海军.房建土建工程中的高支模施工技术分析[J].江西建材，2016(06):86+89.
[2]章兴.高支模施工技术在建筑工程施工中的应用研究[J].建材与装饰，2016(10):38-39.