全文摘要
本实用新型公开了一种用于多晶硅铸锭后质量排查装置，包括液压泵和旋转电机，所述液压泵的下方连接有液压杆，且液压杆的下底面固定连接有挤压板，所述挤压板的下方安装有支撑台，且支撑台的内部固定安装有加强筋弹簧，所述伸缩杆的右侧安装有压力传感器，且压力传感器的下方设置有检测通道，所述检测通道的内表面设置有转轴二，且转轴二的下方连接有转杆，所述旋转电机安装于转杆的左下方，且旋转电机的内侧安装有清扫帚。该多晶硅铸锭后质量排查装置的主要特点是为多晶硅的硬度、通电质量和表面完整度进行全方位的排查，且检测全程无需人工操作，一体化检测，使得多晶硅的检测效率和质量得到很大的提升。
主设计要求
1.一种用于多晶硅铸锭后质量排查装置，包括液压泵(1)和旋转电机(17)，其特征在于：所述液压泵(1)的下方连接有液压杆(2)，且液压杆(2)的下底面固定连接有挤压板(3)，所述挤压板(3)的下方安装有支撑台(4)，且支撑台(4)的内部固定安装有加强筋弹簧(5)，所述液压泵(1)的上方固定安装有装置本体(6)，所述支撑台(4)的左侧安装有外齿(9)，且外齿(9)的内部固定设置有移动杆(10)，所述外齿(9)的上方设置有辊齿(8)，且辊齿(8)的内部固定安装有旋转辊(7)，所述挤压板(3)的右侧设置有转轴一(11)，且转轴一(11)的下方连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的右侧安装有压力传感器(13)，且压力传感器(13)的下方设置有检测通道(16)，所述检测通道(16)的内表面设置有转轴二(14)，且转轴二(14)的下方连接有转杆(15)，所述旋转电机(17)安装于转杆(15)的左下方，且旋转电机(17)的内侧安装有清扫帚(18)，所述清扫帚(18)的下方设置有流量计(19)，且流量计(19)的后方设置有通电接口(20)。
设计方案
1.一种用于多晶硅铸锭后质量排查装置，包括液压泵(1)和旋转电机(17)，其特征在于：所述液压泵(1)的下方连接有液压杆(2)，且液压杆(2)的下底面固定连接有挤压板(3)，所述挤压板(3)的下方安装有支撑台(4)，且支撑台(4)的内部固定安装有加强筋弹簧(5)，所述液压泵(1)的上方固定安装有装置本体(6)，所述支撑台(4)的左侧安装有外齿(9)，且外齿(9)的内部固定设置有移动杆(10)，所述外齿(9)的上方设置有辊齿(8)，且辊齿(8)的内部固定安装有旋转辊(7)，所述挤压板(3)的右侧设置有转轴一(11)，且转轴一(11)的下方连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的右侧安装有压力传感器(13)，且压力传感器(13)的下方设置有检测通道(16)，所述检测通道(16)的内表面设置有转轴二(14)，且转轴二(14)的下方连接有转杆(15)，所述旋转电机(17)安装于转杆(15)的左下方，且旋转电机(17)的内侧安装有清扫帚(18)，所述清扫帚(18)的下方设置有流量计(19)，且流量计(19)的后方设置有通电接口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅铸锭后质量排查装置，其特征在于：所述液压杆(2)通过液压泵(1)与挤压板(3)之间构成伸缩结构，且加强筋弹簧(5)通过装置本体(6)与支撑台(4)之间构成弹性结构，并且挤压板(3)与支撑台(4)位于同一竖直方向上。
3.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅铸锭后质量排查装置，其特征在于：所述旋转辊(7)与辊齿(8)之间构成转动结构，且辊齿(8)与外齿(9)之间的连接方式为啮合连接，并且移动杆(10)与装置本体(6)之间的连接方式为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅铸锭后质量排查装置，其特征在于：所述转轴一(11)通过伸缩杆(12)与装置本体(6)之间构成转动结构，且伸缩杆(12)的外形结构为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅铸锭后质量排查装置，其特征在于：所述转轴二(14)通过转杆(15)与旋转辊(7)之间构成转动结构，且旋转辊(7)与压力传感器(13)之间的连接方式为电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅铸锭后质量排查装置，其特征在于：所述清扫帚(18)通过旋转电机(17)与旋转辊(7)之间构成转动结构，且清扫帚(18)关于检测通道(16)的竖直中心线对称分布设置有2组。
7.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅铸锭后质量排查装置，其特征在于：所述流量计(19)与检测通道(16)位于同一竖直方向上，且流量计(19)与通电接口(20)之间的连接方式为电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及多晶硅检验技术领域，具体为一种用于多晶硅铸锭后质量排查装置。
背景技术
多晶硅，是单质硅的一种形态，融于氢氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和盐酸，硬度介于锗和石英之间，室温下质脆，切割时易碎裂，多晶硅多用于光电转换，信息处理等电子信息的设备上，所以对多晶硅的生产质量需要严格把控。
传统的多晶硅生产过后没有进行质量检测就投入使用，很可能出现铸锭完成后的多晶硅存在缝隙，进而无法进行使用，且生产出来的多晶硅没有经过抗压测试，直接投入使用导致后期的损坏率增加，造成极大的经济损失，并且没有进行通电测试，无法检测多晶硅的纯度，为此我们提出一种用于多晶硅铸锭后质量排查装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于多晶硅铸锭后质量排查装置，以解决上述背景技术中提出的传统的多晶硅生产过后没有进行质量检测就投入使用，很可能出现铸锭完成后的多晶硅存在缝隙，进而无法进行使用，且生产出来的多晶硅没有经过抗压测试，直接投入使用导致后期的损坏率增加，造成极大的经济损失，并且没有进行通电测试，无法检测多晶硅的纯度等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多晶硅铸锭后质量排查装置，包括液压泵和旋转电机，所述液压泵的下方连接有液压杆，且液压杆的下底面固定连接有挤压板，所述挤压板的下方安装有支撑台，且支撑台的内部固定安装有加强筋弹簧，所述液压泵的上方固定安装有装置本体，所述支撑台的左侧安装有外齿，且外齿的内部固定设置有移动杆，所述外齿的上方设置有辊齿，且辊齿的内部固定安装有旋转辊，所述挤压板的右侧设置有转轴一，且转轴一的下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧安装有压力传感器，且压力传感器的下方设置有检测通道，所述检测通道的内表面设置有转轴二，且转轴二的下方连接有转杆，所述旋转电机安装于转杆的左下方，且旋转电机的内侧安装有清扫帚，所述清扫帚的下方设置有流量计，且流量计的后方设置有通电接口。
优选的，所述液压杆通过液压泵与挤压板之间构成伸缩结构，且加强筋弹簧通过装置本体与支撑台之间构成弹性结构，并且挤压板与支撑台位于同一竖直方向上。
优选的，所述旋转辊与辊齿之间构成转动结构，且辊齿与外齿之间的连接方式为啮合连接，并且移动杆与装置本体之间的连接方式为活动连接。
优选的，所述转轴一通过伸缩杆与装置本体之间构成转动结构，且伸缩杆的外形结构为弧形结构。
优选的，所述转轴二通过转杆与旋转辊之间构成转动结构，且旋转辊与压力传感器之间的连接方式为电性连接。
优选的，所述清扫帚通过旋转电机与旋转辊之间构成转动结构，且清扫帚关于检测通道的竖直中心线对称分布设置有2组。
优选的，所述流量计与检测通道位于同一竖直方向上，且流量计与通电接口之间的连接方式为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.设置的挤压板目的是通过液压泵的推动下测试多晶硅的抗压能力，进而测得该多晶硅质量是否合格，且通过加强筋弹簧的弹力可以有效的避免多晶硅受到过强的压力受损，设置的移动杆的目的是通过辊齿与外齿之间的啮合实现左右移动，使得多晶硅的检测一体化进行，减少中间人工操作，加快检测效率，密闭于装置内部进行检测，减少了外界环境造成的影响，使得排查的效率大大提高。
2.设置的伸缩杆的目的是用于检测多晶硅的表面是否完整，提高多晶硅出厂的质量，设置的转轴二的目的是在旋转电机的带动下可以将不合格的物体移除检测通道，进而便于对品质较差的多晶硅进行收集，便于对不同质量的多晶硅进行分类处理，节省了后期筛选操作，便于使用。
3.设置的清扫帚的目的是在旋转电机的带动下可以彻底清除多晶硅表面的灰尘和污渍，使得后期的通电测试更加精准，减少误差，设置的流量计用于检测多晶硅的通电质量，进而实现对多晶硅全方位的检测排查，使得通过排查后的多晶硅质量大大提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型流量计处侧视结构示意图；
图3为本实用新型转轴二处俯视结构示意图。
图中：1、液压泵；2、液压杆；3、挤压板；4、支撑台；5、加强筋弹簧；6、装置本体；7、旋转辊；8、辊齿；9、外齿；10、移动杆；11、转轴一；12、伸缩杆；13、压力传感器；14、转轴二；15、转杆；16、检测通道；17、旋转电机；18、清扫帚；19、流量计；20、通电接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，包括液压泵1和旋转电机17，液压泵1的下方连接有液压杆2，且液压杆2的下底面固定连接有挤压板3，挤压板3的下方安装有支撑台4，且支撑台4的内部固定安装有加强筋弹簧5，液压泵1的上方固定安装有装置本体6，支撑台4的左侧安装有外齿9，且外齿9的内部固定设置有移动杆10，外齿9的上方设置有辊齿8，且辊齿8的内部固定安装有旋转辊7，挤压板3的右侧设置有转轴一11，且转轴一11的下方连接有伸缩杆12，伸缩杆12的右侧安装有压力传感器13，且压力传感器13的下方设置有检测通道16，检测通道16的内表面设置有转轴二14，且转轴二14的下方连接有转杆15，旋转电机17安装于转杆15的左下方，且旋转电机17的内侧安装有清扫帚18，清扫帚18的下方设置有流量计19，且流量计19的后方设置有通电接口20，液压杆2通过液压泵1与挤压板3之间构成伸缩结构，且加强筋弹簧5通过装置本体6与支撑台4之间构成弹性结构，并且挤压板3与支撑台4位于同一竖直方向上，其作用是设置的挤压板3目的是通过液压泵1的推动下测试多晶硅的抗压能力，进而测得该多晶硅质量是否合格，且通过加强筋弹簧5的弹力可以有效的避免多晶硅受到过强的压力受损，旋转辊7与辊齿8之间构成转动结构，且辊齿8与外齿9之间的连接方式为啮合连接，并且移动杆10与装置本体6之间的连接方式为活动连接，其作用是设置的移动杆10的目的是通过辊齿8与外齿9之间的啮合实现左右移动，使得多晶硅的检测一体化进行，减少中间人工操作，加快检测效率，密闭于装置内部进行检测，减少了外界环境造成的影响，使得排查的效率大大提高，转轴一11通过伸缩杆12与装置本体6之间构成转动结构，且伸缩杆12的外形结构为弧形结构，其作用是设置的伸缩杆12的目的是用于检测多晶硅的表面是否完整，提高多晶硅出厂的质量，转轴二14通过转杆15与旋转辊7之间构成转动结构，且旋转辊7与压力传感器13之间的连接方式为电性连接，其作用是设置的转轴二14的目的是在旋转电机17的带动下可以将不合格的物体移除检测通道16，进而便于对品质较差的多晶硅进行收集，便于对不同质量的多晶硅进行分类处理，节省了后期筛选操作，便于使用，清扫帚18通过旋转电机17与旋转辊7之间构成转动结构，且清扫帚18关于检测通道16的竖直中心线对称分布设置有2组，其作用是设置的清扫帚18的目的是在旋转电机17的带动下可以彻底清除多晶硅表面的灰尘和污渍，使得后期的通电测试更加精准，减少误差，流量计19与检测通道16位于同一竖直方向上，且流量计19与通电接口20之间的连接方式为电性连接，其作用是设置的流量计19用于检测多晶硅的通电质量，进而实现对多晶硅全方位的检测排查，使得通过排查后的多晶硅质量大大提高。
工作原理：该装置主要由液压泵1和旋转电机17组成，使用该装置时，首先将该装置接通电源，然后即可将所需检测排查的多晶硅从入口放入装置本体6的内部，使得多晶硅平放在支撑台4的上方，然后启动液压泵1，液压泵1带动液压杆2进而使得挤压板3向下移动，直至挤压多晶硅，支撑台4呈T字形，在底部设置了防压力过度的挡板，随着加强筋弹簧5的收缩，最终液压泵1到达指定液压值后回收液压杆2，这样可以用于检测多晶硅的硬度是否合格，然后启动辊齿8处的旋转电机17，使得旋转电机17带动旋转辊7进而使得辊齿8带动啮合连接的外齿9和移动杆10向右侧移动，使得移动杆10的右端口可以推着多晶硅离开支撑台4，在多晶硅向右侧移动的同时，位于多晶硅上表面的伸缩杆12持续覆盖在多晶硅的表面，如果出现缝隙，使得多晶硅的缝隙夹持伸缩杆12的端口进而使得伸缩杆12通过转轴一11逆时针转动，直至触碰到右侧的型号为LH-S05压力传感器13，然后多晶硅被推至检测通道16内，压力传感器13将信息传递给内置的型号为AT89S51的控制器，使得转轴二14端的旋转电机17带动转轴二14和转杆15转动，将有破损的多晶硅排出检测通道16内，而质量合格的多晶硅自然下落，经过清扫帚18的清扫将表面的灰尘和杂质彻底清除，最终落入底部的流量计19的测试区域，然后将通电接口20接通电源，使得流量计19可以测得流量，进而得出该多晶硅的通电性能，整个装置实现自动化测试，无需人工检测，方便实用，这就是该装置的使用流程和工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920309506.9
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209715759U
授权时间:20191203
主分类号:B07C5/34
专利分类号:B07C5/34;B07C5/344;B07C5/36;B08B1/04
范畴分类:26A;
申请人:南通友拓新能源科技有限公司;南通大学
第一申请人:南通友拓新能源科技有限公司
申请人地址:226000 江苏省南通市仁和锦居29幢11层
发明人:徐建均;宋帅迪;王强
第一发明人:徐建均
当前权利人:南通友拓新能源科技有限公司
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计